【正文】 / LWb ? （ ） 式中 b— 分流道的直徑， mm； W— 流經(jīng)分流道的塑料量， g； L— 分流道長度， mm。 圖 澆口道 圓形截面的比面積最小，但是需要開 設(shè)在分型面的兩側(cè)，制造時要保證模板上兩部分的對中吻合，加工不是很方便；梯形和 U 形截面加工比較容易，熱量損失和壓力損失也較小，為常用的截面形式；半圓截面加工需球頭銑刀，表面積比梯形和 U形略大，也是設(shè)計中嘗使用的形式；矩形截面比面積大，流動阻力大，不常用。 d. 分流道與澆口連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過度。 西安工業(yè)大學(xué)北方信 息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 18 分流道設(shè)計要點 a. 在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體能順利的充滿型腔的前提下，分流道截面積與長度盡量取小值，分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過度。 分流道是主流道與澆口之間的通道。 圖 澆口套的結(jié)構(gòu)形式 經(jīng)過對澆口套結(jié)構(gòu)形式的對比，與對塑料成型性能的分析，考慮模具結(jié)構(gòu)的合理性。主流道球面半徑應(yīng)該比噴嘴球面半徑大 1~2mm。主流道通西安工業(yè)大學(xué)北方信 息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 17 常設(shè)計在澆口套中，如下圖 所示。設(shè)計澆注系統(tǒng)時一般考慮的內(nèi)容有： a. 對模腔的填充迅速有序； b. 可同時充滿各個型腔； c. 對熱量和壓力損失較小； d. 盡可能消耗較少的塑料； e. 能夠使型腔順利排氣； f. 澆注道凝料容易與塑料分離或切除； g. 不會使冷料進入型腔； h. 澆口痕跡對塑料外觀影響很小。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能短，同時采用平衡流道。合理地選擇分型面是使塑件能完好的 成型的先決條件。當結(jié)構(gòu)需要開不通孔時，就要不通孔的側(cè)面增加通氣孔或在導(dǎo)柱的側(cè)壁磨出排氣槽。小型模具常采用帶頭導(dǎo)柱，大型模具常采用有肩導(dǎo)柱。另一種是除安裝部分的凸肩外，使安裝的配合部分直徑比外伸的工作部分直徑大，成為有肩導(dǎo)套 。導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔通常采用間隙配合 H7/f6 或 H8/f8，而安裝孔則采用過渡配合 H7/m6 或 H7/k6，配合部分表面粗糙度為 Ra= m? 。也可直接采用 T8A 碳素工具鋼，再經(jīng)淬火處理。 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu) 合模導(dǎo)向機構(gòu)是保證動、定模或在上、下模合模時，正確的定位和導(dǎo)向的件?；蛴捎谛颓粋?cè)面不對稱；或由于模具的中心與分型面上成型的幾何中心不一致，會產(chǎn)生較大的側(cè)壓力，均須由合模導(dǎo)向機構(gòu)來承擔(dān)。 因此，導(dǎo)向機構(gòu)的功能有： a. 定位作用 ： 為避免模具在裝配時，因方向搞錯而損壞成型零件，并在模具閉合后，使型腔在工作過程中能保持正確形狀和位置；確保塑件壁厚的均勻性。經(jīng)檢查能滿足將模具脫出的要求。 注塑機的開模行程是有限的，設(shè)計模具必須校核所選注射機的開模行程，以便與模具的開模距離相適應(yīng)。 AAnA ?? 21 （ ） 式中 n — 型腔數(shù)目 1A— 單個塑件在模具分型面上的投影面積 2— 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積 n=2 1=2mm 2A=2mm 2AnA?=2? +=2 注射成型時為了可靠的鎖模，應(yīng)使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機額定鎖模力 ， 即： （ 21AnA?） P F （ ） 式中： P— 塑料熔體對型腔的成型壓力（ MPa） F— 注射機額定鎖模力（ N） 其它意義同上 根據(jù)表 所示 ，型腔內(nèi)通常為 2040MPa，一般制品為 2434MPa，精密制品為 3944MP。注射方式為螺桿式，其有關(guān)性能參數(shù)為： 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 表 海天 120W1B 注塑機參數(shù) 型號 單位 120W1 B 參數(shù) 螺桿直徑 mm 40 理論注射容量 cm3 214 注射重量 PS g 195 注射壓力 Mpa 171 注射行程 mm 170 螺桿轉(zhuǎn)速 r/min 0~190 料筒加熱功率 KW 鎖模力 KN 1200 拉桿內(nèi)間距 (水平垂直 ) mm 410410 允許最大模具厚度 mm 450 允許最小模具厚度 mm 150 移模行程 mm 360 移模開距 (最大 ) mm 810 液壓頂出行程 mm 120 液壓頂出力 KN 33 液壓頂出桿數(shù)量 PC 5 油泵電動機功率 KW 13 油箱容積 l 280 機器尺寸 (長寬高 ) m 機器重量 t 最小模具尺寸 (長寬 ) mm 290290 注射量的校核 模具設(shè)計時，必須使得在一個注射成型的塑料熔體的容量或質(zhì)量在注射機額定注射量的 80%以內(nèi)。 b. 先根據(jù)生產(chǎn)效率的要求和制件的精度要求確定型腔的數(shù)目，然后再選擇注射機或?qū)ΜF(xiàn)有的注射機進行校核。 多型腔模具的優(yōu)點是：塑件成型生產(chǎn)率 高，成本低。由于本設(shè)計中殼體蓋塑件外表面質(zhì)量要求不是很高，所以 本次設(shè)計 選用側(cè)入式澆西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 口 如圖 所示 。其作用是將塑料熔體充滿型腔并使注射壓力傳遞到各個部分。 第三步：制件的后處理 注射制件經(jīng)脫?；驒C械加工后，常需要進行適當?shù)暮筇幚?，目的是為了消除存在的?nèi)應(yīng)力，以改善和提高制件的性能及尺寸穩(wěn)定性。 c. 脫模劑是使塑料制件容易從模具中脫出而敷在模具表面上的一種助劑。加工前的濕度必須小于 %。 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 7 塑件的體積和質(zhì)量 本次設(shè)計中，塑件的質(zhì)量和體積采用 3D 測量，在 PROE 軟件中，使用塑模部件驗證功能，可以測得塑件的質(zhì)量 mv ? （ ABS 的密度為 3/cmg），即可以得出該塑件制品的質(zhì)量為 gvm ???? ? 。這除了在成型時從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等疵點來保證外，主要是取決于模具型腔表面粗糙度。由于塑料與金屬的差異很大，所以不能按照金屬零件的公關(guān)等級確定精度等級。從節(jié)約材料和能源的角度出發(fā)，只要能滿足制品的使用要求，一般都應(yīng)將制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計的盡量緊湊，以便使制品的外形尺寸玲瓏小巧些。 d. 塑料制品上通常帶有各種通孔和盲孔，原則上講，這些孔均能用一定的型芯成型。該產(chǎn)西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 6 品壁厚均勻，周邊和底部壁厚均為 mm左右。因為壁厚太大不僅會使原材料消耗增大，生產(chǎn)成本提高，更重要的是會延緩塑件在模內(nèi)的冷卻速度，使成型周期延長，另外還容易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷。301? ，型芯脫模斜度為 1?。為了便于脫模，防止因脫模力過大拉傷制品表面，與脫模方向平行的制品內(nèi)外表面應(yīng)具有一定的脫模斜度。 ABS 還可用來制造水表殼，紡織器材，電器零件、玩具、電子琴及收錄機殼體、食品包裝容器，農(nóng)藥噴霧器及家具等。因此，成型加工前應(yīng)進行干燥處理； ABS 在升溫時黏度增高，黏度對剪切速率的依賴性很強，因此模具設(shè)計中大都采用潛伏式澆口形式，成型壓力較高，塑件上的脫模斜度宜稍大；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)該注意盡量減小澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響及小。 ABS 的性能指標：密度 ~（3??dmKg），收縮率 %~，熔點 C?160~130，彎曲強度 80Mpa，拉伸強度 35 49Mpa，拉伸彈性模量 ，彎曲彈性模量 ，壓縮強度 18 39Mpa，缺口沖擊強度 11 202mkJ，硬度 62 86HRR，體積電阻系數(shù)cm?1310，收縮率 0000 . 范圍內(nèi)。 ABS 無毒，無氣味，呈微黃色，成型的塑料有較好的光澤，不透明，密度為 ~3cmg。這三種組分的各自特性，使 ABS 具有良好的綜合理學(xué)性能。注射模具的使用是實現(xiàn)高效率生產(chǎn)的一個非常好的途徑，在本次設(shè)計中就是要對塑料 殼體 蓋塑件的特性進行分析，對成型工藝性的可行性進行分析，完成其生產(chǎn)模具的設(shè)計。一般注射模由成型零部件、合模導(dǎo)向機構(gòu)、澆注系統(tǒng)、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)、推出機構(gòu)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)及支承零部件組成]2[。 注射成型生產(chǎn)中使用的模具叫注射模，它是實現(xiàn)注射成型生產(chǎn)的工藝裝備。 要了解注射成型和注射模，首先得了解注射機的一些基本知識，注射機是注射成型的主要設(shè)備，依靠該設(shè)備將粒狀塑料通過高壓加熱等工序進行注射。除氟塑料外，幾乎的有的熱塑性塑料都可以采用此方法成型。另外，許多塑料還具有防水、防潮、防透氣、防輻射及耐瞬時燒蝕等特殊性能?！澳＞呤枪I(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”也已經(jīng)成為廣大業(yè)內(nèi)人士的共識。塑料，作為重要的模具材料之一，隨著家電、汽車、電子、電器、通訊產(chǎn)品的迅猛發(fā)展而得到更為廣泛的應(yīng)用。 關(guān)鍵詞： 機械設(shè)計； 模具設(shè)計； CAD 繪制二維圖； PROE 繪制 3D圖，注射機的選擇 II The controller housing cover plastic mold design Abstract The title of the thesis is the design of the controller housing which used plastic mould,To understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a two side gate feed injection machine adopts Haitian the 120W1B models, and set a cooling system, CAD and PROE drawing twodimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design. Keywords: mechanical design。參考文獻 (中文 15篇 , 英文 3篇 ) 參考文獻書名或期刊、期號： (1) 《塑料模具設(shè)計手冊》 機械工業(yè)出版社 (2) 《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 高等教育出版社 (3) 《 Pro/E》 人民郵電出版社 (4) 《機械制圖 》 高等教育出版社 (5) Frank W. Wilson, Philip D. Harvey amp。本設(shè)計涉及的工件均為工程實際零件，通過對塑件的實體測繪，完成基本參數(shù)的采集，運用《塑料 模具設(shè)計》《塑料成型工藝》等知識， 指導(dǎo)學(xué)生利用 Pro/E 或 solidwork 等 軟件完成模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計，并進行相關(guān)的校核計算，完成包括選材、熱處理、制造工藝規(guī)程、可行性分析等工作。模具市場的總體趨勢是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場中，塑料模具發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。 （含起始時間、設(shè)計地點）： 第 1 周：熟悉課題，工廠參觀注塑生產(chǎn)過程，繪制塑件 3D圖，翻譯外文資料