【正文】 分析表 Table of related craft lug boss surgical dressing design error correction analysis 1 . 拔 模 斜 度 7 176。5 176。S2=，如圖例 352下圖。2 . 未 注 明 圓 角 半 徑 R 33 . 錯 差 可 達(dá) 1 m m4 . 殘 留 飛 邊 可 達(dá) 1 m m5 . 平 面 度 可 達(dá) 0 . 8 m m6 . 表 面 缺 陷 深 度 在 加 工 表 面 不 大 于 實 際 加 工 余 量 的 二分 之 一 ； 不 加 工 面 不 大 于 厚 度 公 差 的 三 分 之 一7 . 熱 處 理 硬 度 d B 大 于 等 于 4 . 2 4 . 8 （ H B 1 5 6 2 0 7 ）8 . 清 楚 氧 化 鐵 皮技 術(shù) 要 求φ 4 0 . 1φ 6 3φ 1 4 0φ 1 7 4 . 5φ 1 4 0φ 1 7 4 . 5φ 4 0 . 1φ 6 3（ 錯 誤 ）（ 正 確 ）R86.5連 皮 過 薄 圖 351 有關(guān)連皮設(shè)計的糾錯分析 Fig. 351 Related including packaging design error correction analysis 鍛件內(nèi)孔較大時，不宜用平底連皮 表 352 有關(guān)連皮設(shè)計的糾錯分析表 Table of related including packaging design error correction analysis 上圖（不合理） 下圖（合理） 內(nèi) 孔 較 大的 鍛件 （ d 或d60mm），不宜用平底連皮。圖例 351 上圖中，連皮太薄，不符合要求，應(yīng)查閱相關(guān)手冊，適當(dāng)加厚。 此鍛件需增設(shè)一個特殊形狀的余塊，以保證每次打擊時鍛件不 易 變位，經(jīng)改進(jìn)，如圖例 341右圖。改進(jìn)后如圖例 333 右圖。 對于有難成形的復(fù)雜形狀的鍛件，可在直徑較小的部分添加徑向余塊使鍛件外形簡化，防止變形，便于加工，余塊的添加雖然使鍛造工藝得以簡化，但金屬的消耗以及機(jī)械加工工時也相應(yīng)增加。 23 2 4 6 . 33 1 . 73 0 . 11 1 3 . 8 1 8 . 7φ26.6φ35.4φ53.9φ69.18 176。 對于有凸緣的鍛件 表 331 余塊設(shè)計的糾錯分析表 Table of odd block design error correction analysis 上圖（不合理） 下圖（合理） 對于短凸緣（法蘭）的鍛件 ， 過于復(fù)雜的部分不要鍛出，若強(qiáng)加鍛造則達(dá)不到鍛造目的，還可能 使凸緣在鍛造時變形 ，從而導(dǎo)致鍛件與零件有較大的差別，不得不考慮添加一層包覆零件外層的金屬，如圖例 331 上圖。 22 蘭）的鍛件，為了防止凸緣在鍛造時的變形，應(yīng)在軸向添加余塊，使凸緣增長 ；當(dāng)零件相鄰臺階直徑相差不大時，可以在直徑較小的地方添加徑向余塊 ； 當(dāng)零件上較小的孔，窄的凹檔以及難以用自由鍛造成型的復(fù)雜形狀，均可通過加設(shè)余塊以使鍛件外形得以簡化 ； 對于需要試樣檢驗以及需留有熱處理或機(jī)械加工夾頭的鍛件，應(yīng)在鍛件的相應(yīng)部位添加余塊。在設(shè)計余塊時，應(yīng)該注 意：對于短凸緣（法左圖（不合理） 右圖（合理） 圖例 324左圖所示，分模面兩側(cè)的模鍛斜度相互錯開，使得模膛有尖角， 容易 造成應(yīng)力集中 ，產(chǎn)生微裂紋 使模膛破損，所以是不合理的。 、10176。如圖例 323 左圖。5 176。7 176。2 . 未 注 圓 角 R 23 . 尺 寸 按 交 點 注4 . 收 縮 率 1 . 5 %技 術(shù) 要 求內(nèi) 模 斜 度 不 應(yīng) 比 外 模 斜 度 ?。?錯 誤 ）（ 正 確 ） 圖 322 模鍛 斜度 的糾錯分析 Draft angle error correction analysis 上圖（不合理） 下圖（合理） 同一鍛件的內(nèi)模斜度比外模斜度小，這是不正確的。5 176。2 . 未 注 圓 角 R 23 . 尺 寸 按 交 點 注4 . 收 縮 率 1 . 5 %技 術(shù) 要 求71 0 . 21預(yù) 鍛 R 2 02 9φ19.3φ24.4預(yù) 鍛 不 做 出R 6436.731.52 5 . 44 3 . 61664.2R 971 0 . 21預(yù) 鍛 R 2 02 9φ19.3預(yù) 鍛 不 做 出R 6436.731.52 5 . 44 3 . 61664.2R 9模 膛 內(nèi) 側(cè) 不 能 與 分 模 面 垂 直（ 錯 誤 ） （ 正 確 ） 圖 321 模鍛 斜度的糾錯分析 Draft angle error correction analysis 同一鍛件的內(nèi)模斜度不應(yīng)比外模斜度小 表 322 模鍛 斜度的糾錯分析表 Table of Draft angle error correction analysis 左圖（不合理） 右圖（合理） 模膛內(nèi)側(cè)不能與分模面垂直。如下針對 模膛內(nèi)側(cè)與分模面垂直 能否垂直、 同一鍛件的內(nèi)模斜度 與 外模斜度 比較關(guān)系以及能否出現(xiàn)多模鍛斜 度等問題進(jìn)行公益性分析。如圖例 314右圖。φ 2 1 2 . 4 8φ 1 4 0 . 6 1R 8 9 .78 3 176。分 模 位 置 （ 錯 誤 ） 分 模 位 置 （ 正 確 ）（ 錯 誤 ）（ 正 確 ）R2R 2R 2 圖 313左右對稱鍛件的分模位置糾錯分析 Fing symmetrical position of the submode error correction analysis 高 度 小于或者等于臺階直徑的圓餅類鍛件，不宜軸向分模 表 314 圓餅類鍛件的分模位置的糾錯分析表 Table of the pie class fing divides the mold position the error correction analysis 16 9 . 1 2R 54 7 . 31 2 7 . 9 87 176。因此，分模位置應(yīng)該選擇在尺寸不變的截面上，改進(jìn)后分模位置處橫截面積相等，成形容易，如圖例 313右圖。 13 41.6R 39 .629.821R 31 .52 2 4 . 2 5φ 4 0106.32 7R18R 84341.6R 39 . 629.821R3 1. 52 2 4 . 2 5φ 4 0106.32 7R18R 843分 模 位 置 （ 正 確 ）分 模 位 置 （ 錯 誤 ）（ 錯 誤 ） （ 正 確 ） 圖 311上下對稱鍛件的分模位置糾錯分析 Symmetrical upper and lower fing correcting the location of the submode analysis 傾斜鍛件不宜采用折線分模 表 312 傾斜鍛件的分模位置的糾錯分析表 Table of fing tilt position of the submode error correction analysis 上圖（不合理） 下圖（合理） 圖例 312左圖所示是傾斜鍛件，不應(yīng)該采用折線分模，這樣做使得鍛模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，上下模也容易錯移，圖示鍛件不宜采用折線分模。因此，分模線是模鍛件最重要、最基 本的結(jié)構(gòu)要素。 12 第 3 章 鍛件的結(jié)構(gòu)設(shè)計錯誤 示例及其改進(jìn) 本章將通過對各種鍛件的具體錯誤案例進(jìn)行糾錯工藝性分析，并把握鍛件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及其工藝性的制造規(guī)律，通過其規(guī)律的把握，達(dá)到靈活運用制造技術(shù)，合理設(shè)計零件結(jié)構(gòu)及其工藝的目的。 （ 4） 零件機(jī)械加工方法與工藝。鍛件尺寸大，加工余量較大；鍛件尺寸小，加工余量也小。鍛件設(shè)計者應(yīng)從技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上和管理上進(jìn)行協(xié)調(diào)，全面分析用戶的要求，充分考慮鍛件結(jié)構(gòu)的合理性來進(jìn)行鍛件的設(shè)計。 模鍛件的結(jié)構(gòu)設(shè)計要點 由于工藝條件所決定，模鍛件的形狀可比自由鍛件復(fù)雜。 胎膜鍛件的尺寸精度和表面質(zhì)量主要取決于操作工人的經(jīng)驗和選擇工裝的合理性，通常較模鍛件要差一些，但與自由鍛件相比，形狀可較復(fù)雜、余量可大大減少。由于設(shè)備及工裝所決定，平鍛工藝適于頭部粗大的旋轉(zhuǎn)體長桿類鍛件和帶通孔或盲孔鍛件的頂鐓，并可鍛出兩個不同方向帶有凹陷的鍛件。 b．螺旋壓力機(jī)上模鍛件分類 由于螺旋壓力機(jī)可帶有頂件裝置，且可采用多向分模的組合凹模，鍛件可按外形特點、成型特點和所用模具形式分類 :頂鍛類、擠壓類、盤類；長軸類；用組合凹模鍛出的鍛件；精密鍛件。過大的余量將增加切削加工量和金屬損耗；加工余量若不足，又會使鍛件廢品率增加。鍛件的公稱尺寸和公差標(biāo)注在尺寸線的上面，零件的公稱尺寸和公差標(biāo)注在尺寸線的下面，并且加以括號見圖 231。由于欠壓、鍛模磨損、上下模錯移、毛坯體積和終鍛溫度的波動，使得鍛件的形狀發(fā)生變化，尺寸在一定范圍內(nèi)波動；又由于鍛件出模需要模膛帶有斜度，鍛件側(cè)壁不得不添加敷料；形狀復(fù)雜的長軸類鍛件還可能發(fā)生翹曲歪扭，從而導(dǎo)致鍛件與零件有較大的差別 ； ⅱ 、表面質(zhì)量不易保證。但當(dāng) H/D 較大時，錘上模鍛時，顯然不能再考慮徑向分模。 確定分模位置最基本的原則是：保證鍛件形狀盡可能與零件形狀相同，容易從模腔中取出；此外應(yīng)爭取獲得鐓粗成形。冷鍛件圖根據(jù)零件圖設(shè)計，通常要解決下列問題。 f．自由鍛件的加工余量與公差 零件的公稱尺寸、鍛件的公稱尺寸、加工余量和鍛造公差之間存在一定的關(guān)系。 ⅲ 、對于水壓機(jī)鍛件，其孔徑 d150mm 時，可以不沖出。對于端部法蘭，亦可采用將兩鍛件連鍛后切割的方法。 為使自由鍛件上的臺階和凹檔在鍛造時能夠順利進(jìn)行，應(yīng)對其最大高度和最小長度的幾何參數(shù)加以限制。 ⅲ 、當(dāng)零件上較小的孔，窄的凹檔以及難以用自由鍛造成型的復(fù)雜形狀，均可通過加設(shè)余塊以使 鍛件外形得以簡化。因 此，自由鍛件的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單、對稱，由直線和平面或圓柱面組成的平滑形狀。自由鍛件的成型過程均由一系列變形工序組合而成。 [15]鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長的使用壽命 鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性 鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性是指鍛件的結(jié)構(gòu)設(shè)計在滿足使用性能和保證質(zhì)量的前提下，在一定的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)規(guī)模下，能以最少的勞動量，最低的成本、最高的生產(chǎn)率的方法鍛造成型的性質(zhì)。 鍛模件應(yīng)有合理的鍛造斜度和圓角半徑。鍛造工藝是發(fā)展趨勢，因為模鍛生產(chǎn)率高，鍛件尺寸精度高，材料利用率高，纖維組織沿鍛件輪廓分布，故力學(xué)性能好。一般機(jī)器中的金屬機(jī)械零件的傳統(tǒng)生產(chǎn)過程是：制造 毛坯，熱處理后切削加工，或再經(jīng)熱處理后精加工而成零件。 在機(jī)械設(shè)計中，不僅要保證所設(shè)計的機(jī)械設(shè)備具有良好的工作性能，而且還要考慮能否制造和便于制造。 [6]這樣做，方便去除多余功能或過剩功能的結(jié)構(gòu)，以便優(yōu)化結(jié)構(gòu)，減少毛坯廢品，省工省料，降低成本，提高產(chǎn)品的價值。 石油化工鍛件：鍛件在石油化工設(shè)備中有著廣泛的應(yīng)用。 兵器鍛件：鍛件在 兵器工業(yè)中占有極其重要的地位。 船用鍛件：船用鍛件分為三大類，主機(jī)鍛件、軸系鍛件和舵系鍛件。一般的汽車由車身、車箱、發(fā)動機(jī)、前橋、后橋、車架、變速箱、傳動軸、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等 15 個部件構(gòu)成汽車鍛件的特點是外形復(fù)雜、重量輕、工況條件差、安全度要求高。飛機(jī)發(fā)動機(jī)的渦輪盤、后軸頸（空心軸）、葉片、機(jī)翼的翼梁 , 機(jī)身的肋筋板、輪支架、起落架的內(nèi)外筒體等都是涉及飛機(jī)安全的重要鍛件。各種方法有 2 各自的應(yīng)用價值，哪一種方法都沒有老化。鍛件的力學(xué)性能好，因為鍛件是鍛鋼組織，結(jié)晶致密，晶粒細(xì)小，纖維組織分配合理，故強(qiáng)度高，耐沖擊抗疲勞。 在機(jī)械設(shè)計中，不僅要保證所設(shè)計的機(jī)械設(shè)備具有良好的工作性能，而且還要考慮能否制造和便于制造 。 “ 鍛壓 ” 是人類發(fā)明的最古老的生產(chǎn)技術(shù)之一，也是機(jī)械制造業(yè)中重要的技術(shù)之一。這樣做，方便去除多余功能或過剩功能的結(jié)構(gòu)，以便優(yōu)化結(jié)構(gòu)，減少毛坯廢品，省工省料，降低成本，提高產(chǎn)品的價值。 1 前 言 現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，迫使作為現(xiàn)代工業(yè)基礎(chǔ)的機(jī)械制造業(yè)也必須緊跟時代的脈搏，并應(yīng)超前于其他工業(yè)部門的發(fā)展 ，為他們提供大量優(yōu)質(zhì)的裝備。鍛造作為金屬加工的主要方法和手段，因此鍛造工藝是發(fā)展趨勢，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬 流線完整，可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長的使用壽命 ， 鍛件是機(jī)器中負(fù)重載荷的零件，特別適合結(jié)構(gòu)尺寸小而