【正文】 17.546.7R 1 8R 15R 15 R 1 81 4 5 . 617.546.7分 模 位 置 （ 錯(cuò) 誤 ） 分 模 位 置 （ 正 確 ）（ 錯(cuò) 誤 ） （ 正 確 ） 圖 315 頭部較大的軸類鍛件的分模位置的糾錯(cuò)分析 Forehead big axis class fing39。s minute mold position error correction analysis 模鍛件的模鍛斜度問題 為了使鍛件能順利出模，模膛側(cè)壁面與分模面不能垂直，應(yīng)附加一定得斜度，即模鍛斜度 。 因此， 模鍛斜度也 是模鍛件最重要、最基本的結(jié)構(gòu)要素 之一 。如下針對(duì) 模膛內(nèi)側(cè)與分模面垂直 能否垂直、 同一鍛件的內(nèi)模斜度 與 外模斜度 比較關(guān)系以及能否出現(xiàn)多模鍛斜 度等問題進(jìn)行公益性分析。 模膛內(nèi)側(cè)不能與分模面垂直 表 321 模鍛 斜度的糾錯(cuò)分析表 Table of Draft angle error correction analysis 上圖（不合理） 下圖（合理） 頭部較大的長(zhǎng)軸類鍛件，不宜直線分模，否則不利于整個(gè)鍛件完滿成形，如圖例 315 上視圖。 為了保證尖角充滿成形，應(yīng)以折線分模，使上下模的模膛深度大致相等，并減少損耗在斜度敷料上的金屬，如圖例 315下視圖。 18 1 . 拔 模 斜 度 5 176。2 . 未 注 圓 角 R 23 . 尺 寸 按 交 點(diǎn) 注4 . 收 縮 率 1 . 5 %技 術(shù) 要 求71 0 . 21預(yù) 鍛 R 2 02 9φ19.3φ24.4預(yù) 鍛 不 做 出R 6436.731.52 5 . 44 3 . 61664.2R 971 0 . 21預(yù) 鍛 R 2 02 9φ19.3預(yù) 鍛 不 做 出R 6436.731.52 5 . 44 3 . 61664.2R 9模 膛 內(nèi) 側(cè) 不 能 與 分 模 面 垂 直（ 錯(cuò) 誤 ） （ 正 確 ） 圖 321 模鍛 斜度的糾錯(cuò)分析 Draft angle error correction analysis 同一鍛件的內(nèi)模斜度不應(yīng)比外模斜度小 表 322 模鍛 斜度的糾錯(cuò)分析表 Table of Draft angle error correction analysis 左圖（不合理） 右圖（合理） 模膛內(nèi)側(cè)不能與分模面垂直。模膛側(cè)壁面與分模面垂直的模膛，鍛件成形后不容易從模膛中取出，如圖例 321左圖。 為了使鍛件能順利出模，應(yīng)附加一定 的 斜度，即模鍛斜度， 改進(jìn)后也 一定程度地防止鍛件被拉傷，如圖例 321右圖。 19 58.99.5R7.121.644.91 0 3 . 01 2 1 . 312.518.91 9 . 8φ 2 6 . 9φ 4 3 . 1φ 2 1 . 51 0 176。5 176。φ 2 8 . 9φ 2 1 . 5φ 4 6 . 358.99.5R7.121.644.91 0 3 . 01 2 1 . 312.518.91 9 . 81 0 176。5 176。1 . 拔 模 斜 度 5 176。2 . 未 注 圓 角 R 23 . 尺 寸 按 交 點(diǎn) 注4 . 收 縮 率 1 . 5 %技 術(shù) 要 求內(nèi) 模 斜 度 不 應(yīng) 比 外 模 斜 度 ?。?錯(cuò) 誤 ）（ 正 確 ） 圖 322 模鍛 斜度 的糾錯(cuò)分析 Draft angle error correction analysis 上圖（不合理） 下圖（合理） 同一鍛件的內(nèi)模斜度比外模斜度小，這是不正確的。圖例 322上圖所示在同一鍛件上，內(nèi)模鍛斜度小于外模鍛斜度，起模時(shí)夾緊力很大，容易擦傷鍛件 的表面。 由于鍛件終鍛成形后，溫度繼續(xù)下降，外模鍛斜度上的金屬由于冷縮而有助于鍛件出模，內(nèi)模鍛斜度上的金屬因冷縮反而將模膛的突起部分夾得更緊，阻礙鍛件出模，改進(jìn)后便于鍛件的出模，提高鍛件質(zhì)量和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，如圖例 322下圖。 20 同一鍛件上不宜出現(xiàn)多種模鍛斜度 表 323 模鍛斜度的糾錯(cuò)分析表 Table of Draft angle error correction analysis 102.6R 102 5 . 41 0 5 . 52 7 . 730.551.367.1R10R 5R 554.4R 57 176。7 176。5 176。1 . 拔 模 斜 度 5 176。2 . 未 注 圓 角 R 23 . 尺 寸 按 交 點(diǎn) 注4 . 收 縮 率 1 . 5 %技 術(shù) 要 求102.6R 101 0 5 . 52 7 . 730.551.367.1R10R 5R 554.4R 57 176。5 176。2 4 . 01 0 176。（ 正 確 ）（ 錯(cuò) 誤 ）同 一 鍛 件 上出 現(xiàn) 多 種 模鍛 斜 度 圖 323 模 鍛斜度的糾錯(cuò)分析 Draft angle error correction analysis 左圖（不合理） 右圖（合理） 同一鍛件上出現(xiàn)了多種模鍛斜度，是不合理的。 加重 銑削加工的繁重程度， 不經(jīng)濟(jì) 。如圖例 323 左圖。 在一般情況下，內(nèi)外模鍛斜度應(yīng)各取其統(tǒng)一的數(shù)值，并且應(yīng)與指狀標(biāo)準(zhǔn)銑刀的規(guī)格相一致，為 3176。 、 5176。 、 7176。 、10176。 、 12176。 等，這樣做便于加工，既省時(shí)省力又經(jīng)濟(jì)，提高鍛件質(zhì)量和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，如圖例 323右圖。 21 分模面 兩側(cè) 的模鍛斜度不能相互錯(cuò)開 表 324 模鍛斜度的糾錯(cuò)分析表 Table of Draft angle error correction analysis 2 1 07 5φ 4 11 0 21 0 2φ6 1φ 5 0φ62766265 04657222 1 07 5φ 4 11 0 2684 2 1 0 2φ6 1φ 5 0φ62766265 068465722模 鍛 斜 度 相 互 錯(cuò) 開 分 模 位 置（ 錯(cuò) 誤 ） （ 正 確 ） 圖 324 模鍛斜度的糾錯(cuò)分析 Draft angle error correction analysis 零件上 過于 復(fù)雜的部分不要鍛出，應(yīng)合理設(shè)計(jì)余塊 為簡(jiǎn)化鍛件外形及鍛造過程，在自由鍛件的某些地方添加一些大于余量的金屬，這部分體積的金屬成為余塊。在設(shè)計(jì)余塊時(shí)，應(yīng)該注 意：對(duì)于短凸緣（法左圖（不合理） 右圖（合理） 圖例 324左圖所示，分模面兩側(cè)的模鍛斜度相互錯(cuò)開，使得模膛有尖角， 容易 造成應(yīng)力集中 ，產(chǎn)生微裂紋 使模膛破損，所以是不合理的。 為了便于上下模膛加工、檢驗(yàn)和不影響毛邊 橋部的作用，分模面兩側(cè)不能因模鍛斜度而導(dǎo)致模膛側(cè)壁相互錯(cuò)開。必須互相銜接，這時(shí)在分模面兩側(cè)可采用不同的模鍛斜度或其他措施。經(jīng)改進(jìn)，如圖例 324右圖。 22 蘭）的鍛件，為了防止凸緣在鍛造時(shí)的變形，應(yīng)在軸向添加余塊，使凸緣增長(zhǎng) ；當(dāng)零件相鄰臺(tái)階直徑相差不大時(shí)，可以在直徑較小的地方添加徑向余塊 ； 當(dāng)零件上較小的孔，窄的凹檔以及難以用自由鍛造成型的復(fù)雜形狀，均可通過加設(shè)余塊以使鍛件外形得以簡(jiǎn)化 ； 對(duì)于需要試樣檢驗(yàn)以及需留有熱處理或機(jī)械加工夾頭的鍛件，應(yīng)在鍛件的相應(yīng)部位添加余塊。 余塊的添加雖然使鍛造工藝得以簡(jiǎn)化，但金屬的消耗以及機(jī)械加工工時(shí)也相應(yīng)增加。這一問題應(yīng)視鍛件的生產(chǎn)批量和工具制造等情況綜合考慮。 如下針對(duì)上述幾種情況進(jìn)行了工藝性分析。 對(duì)于有凸緣的鍛件 表 331 余塊設(shè)計(jì)的糾錯(cuò)分析表 Table of odd block design error correction analysis 上圖（不合理） 下圖（合理） 對(duì)于短凸緣（法蘭）的鍛件 ， 過于復(fù)雜的部分不要鍛出，若強(qiáng)加鍛造則達(dá)不到鍛造目的，還可能 使凸緣在鍛造時(shí)變形 ，從而導(dǎo)致鍛件與零件有較大的差別，不得不考慮添加一層包覆零件外層的金屬，如圖例 331 上圖。 對(duì)于有短凸緣的鍛件，為防止變形應(yīng)在軸向添加余塊， 使凸緣增長(zhǎng)。 余塊的添加雖然使鍛造工藝得以簡(jiǎn)化。改進(jìn)后如 圖例 331 下圖，鍛后車削，方便快捷。 23 2 4 6 . 33 1 . 73 0 . 11 1 3 . 8 1 8 . 7φ26.6φ35.4φ53.9φ69.18 176。2 5 6+ 3 2 76φ61+42φ74+43（φ64)(φ55)φ42+32(φ36)6 2+ 3 24 0+ 3 2R 5A A余 量余 塊AA短 凸 緣 的 鍛 件應(yīng) 添 加 余 塊（ 錯(cuò) 誤 ）（ 正 確 ） 圖 331 余塊設(shè)計(jì)的糾錯(cuò)分析 Fig. 331 odd block design error correction analysis 對(duì)于有難成形的復(fù)雜形狀的鍛件 表 332 余塊設(shè)計(jì)的糾錯(cuò)分析表 Table of odd block design error correction analysis 24 6 5 . 32 2 5 . 34 8 . 4 3 1 . 72 6 . 5φ17.7φ13.6Bφ42+328 176。7 7+ 3 22 3 5+ 3 2B B4 5 176。7 2+ 4 3Bφ35.4φ56.5（φ52）φ62+32（ 5 4 ）（ 2 1 5 ）(φ36)φ13φ17（ 錯(cuò) 誤 ）（ 正 確 ）余 面余量余 塊 圖 332 余塊設(shè)計(jì)的糾錯(cuò)分析 Fig. 332 odd block design error correction analysis 上圖（不合理） 下圖（合理） 零件上過于復(fù)雜的部分不要鍛出，若強(qiáng) 加鍛造達(dá)不到鍛造目的，還可能發(fā)生翹曲歪扭，從而導(dǎo)致鍛件與零件有較大的差別，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力；鍛件表面氧化與脫碳，合金元素蒸發(fā)與污染，表面裂紋時(shí)有發(fā)生，使得鍛件設(shè)計(jì)時(shí)，不得不考慮添加一層包覆零件外層的金屬，如圖例 332 上圖。 對(duì)于有難成形的復(fù)雜形狀的鍛件，可在直徑較小的部分添加徑向余塊使鍛件外形簡(jiǎn)化，防止變形，便于加工，余塊的添加雖然使鍛造工藝得以簡(jiǎn)化，但金屬的消耗以及機(jī)械加工工時(shí)也相應(yīng)增加。這一問題應(yīng)視鍛件的生產(chǎn)批量和工具制造等情況綜合考慮，如圖例332 下圖。 25 對(duì)于零件相鄰臺(tái)階直徑相差不大的鍛件 表 333 余塊設(shè)計(jì)的糾錯(cuò)分析表 Table of odd block design error correction analysis φ 7 . 37 6.6 6.81434.4φ 1 0 7 . 1φ 1 0 2 . 4φ 1 2 5 . 2φ 1 1 3 . 5φ 9 1 . 3φ 1 7 9 . 5φ 3 0 0+ 3 428+23φ 1 3 0+ 4 6φ 2 1 2+ 3 4余 量8 *φ7 .3余 量復(fù) 雜 形 狀 應(yīng) 添 加 余 塊（ φ 2 0 1 ）（ φ 1 4 5 ）（ φ 2 8 9 ）（18）（52）62+23（ 錯(cuò) 誤 ） （ 正 確 ） 圖 333 余塊設(shè)計(jì)的糾