生產管理定義(1)(文件)
【正文】 證書、產品樣品和完整的支持性數據以供評審。 ? 注 1：由顧客來確定每位供方或供方和顧客零件編號組合所采用的提交等級。汽車工業(yè)行動集團（ AIAG）銷售帶有 PPAP/APQP/FMEA表格的軟盤。 零件提交狀態(tài) .1 總則 ? 顧客必須通知供方關于提交的審批結果。 臨時批準 ? 是在有限的時間或零件數量的前提下，允許運送生產需要的材料。如果沒有同意延長臨時批準，則不允許再發(fā)運。 記錄的保存 ? 無論提交等級如何，生產件批準記錄（見 ）的保存時間必須為該零件在用時間（見術語） 1個日歷年的時間。這種情況下，應在舊零件和新零件的編號之間進行一次PPAP“差距分析”，以便得到確認。 記錄的保存 ? 注：現舉例說明將舊文件中的適用文件 /記錄移用到新零件 PPAP文件中的情況。（見附件 F） 拒收 ? 是指從批量產品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求。若要獲得“完全批準”，需要再次提交。 顧客 PPAP狀態(tài) 完全批準 ? 是指該零件或材料滿足顧客所有的規(guī)范和要求。 ? R=供方必須在適當的場所 ,包括制造場所保留 ,顧客代表有要求時應易于得到。 ? 注 2：與本文件有關的所有表格可以用計算機制作的副本代替。 ? 如果顧客負責產品批準的部門沒有其它的規(guī)定，則供方必須使用等級 3作為默認等級，進行全部提交。 ? 注：任何情況下，一旦影響顧客產品的裝配性、成型、功能、性能和 /或耐久性，便要求通知顧客。不論顧客是否要求正式的提交，供方必須在需要的時候對PPAP文件中所有適用的項目進行評審和更新，以反映生產過程的情況。這些部件會影響到銷售產品的裝配性、成型、功能、性能和 /或耐久性。 ? 對于散裝材料，在散裝材料要求的檢查清單上必須對所有的顧客特殊要求形成文件。提交時，供方必須將納入檢查輔具的工程設計更改形成文件。標準樣品的目的是為了幫助確定生產標準，特別是用于數據含糊或缺乏充分的細節(jié)來完全再現初始批準狀態(tài)下的零件的情況。 ? 注：可能在檢查清單上會規(guī)定附加的要求。 ? 注 2：有些顧客不要求填滿所有 AAR的要求。 Ⅰ . 零件重量（質量） ? 注：這一重量只用于車輛重量分析，并不影響批準過程。 Ⅰ . 零件重量（質量） ? 供方必須在 PSW上記錄要發(fā)運的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用千克（ kg）表示，并精確到小數點后 4位（ ）。 ? 對于每一顧客零件編號都必須完成一份單獨的 PSW，除非顧客同意其他的形式 ? 如果生產零件是采用一個以上型腔、鑄模、工具、沖模或模型， 或采用如生產線或工作單元之類的生產過程加工出來的，則供方必須對每一部分的零件進行尺寸評價（見 ）。 Ⅰ . 控制計劃（見產品質量先期計劃和控制計劃參考手冊及QS9000第三版 ） ? 供方必須具備用于過程控制的、規(guī)定了所有控制方法的控制計劃，并應符合 QS9000的要求（見 QS9000，第三版， ） ? 注 1：如果對新零件的通用性已經評審，那么相似零件的“零件系列”控制計劃是可接受的。 Ⅰ .. 10 測量系統(tǒng)分析研究 ? 供方必須對用作新的或改進的量具、測具和試驗的所有設備，進行適用的測量系統(tǒng)分析研究，如：量具的雙性、偏倚、線性、穩(wěn)定性的研究。 ? 注：對于散裝材料，不滿足顧客規(guī)定的能力要求的一種產品，有可能被允許投入生產。關鍵應該是了解非正態(tài)分布的原因（如：過程經過一段時間后是否穩(wěn)定？）和如何處理變差。 Ⅰ . 單側規(guī)范或非正態(tài)分布的過程 ? 對于單側規(guī)范或非正態(tài)分布的過程，供方必須與顧客確定一種替代的接受準則。與適當的顧客代表取得聯系，對研究結果進行一評審 Ⅰ . 非穩(wěn)定過程 ? 根據不穩(wěn)定的性質，一個非穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的要求。批準后即可開始生產，并按照控制計劃進行。對于輸出滿足規(guī)范要求且呈可預測的波形的長期不穩(wěn)定過程，應使用 Ppk。根據總變差估計值（所有單個樣本數據使用標準偏差（均方根等式），“ S”）。該研究基于下列假設，即試圖應用下列原理的任何人都已經學習過統(tǒng)計過程控制手冊中關于過程能力的內容，且理解從均值極差圖這一角度關于穩(wěn)定性的原理。取得顧客同意時，可以使用來自相同的或類似過程的長期結果代替初始數據要求。對于特定的過程或產品，若經顧客提前批準，也可采用其它更適用的替代方法。裝配錯誤，試驗失敗，表面的缺陷是“計數”的例子，了解這部分內容也很重要，但不包括在本手冊的初始研究中。 Ⅰ . 初始過程研究 Ⅰ . 總則 ? 在提交由顧客或供方指定的所有特殊特性之前，必須確定初始過程能力或性能的水平是可以接受的。 ? 試驗報告說明以下內容： ? ●被試驗零件的設計記錄更改等級，以及被試驗零件的技術規(guī)范的編號、日期及更改等級； ? 尚未納入設計記錄的任何批準的工程更改文件。 Ⅰ . ? 當設計記錄或控制計劃中規(guī)定有化學、物理或冶金的要求時，供方必須對所有的零件和產品材料進行試驗。為此，可使用附錄 C中的尺寸結果表。見潛在失效模式及后果分析參考手冊。如果尺寸結果不適用，那么 CAD/CAM的要求也不適用。 Ⅰ . 設計記錄 ? 供方必須具備所有的可銷售產品的設計記錄。 ? 注 1：供方可以根據特殊的安排，由顧客的試驗室進行試驗。 ? 對于每一種零件或零件系列，無論零件提交等級如何，供方必須有如下列出的適用的項目和記錄（見 QS9000，第 3版，）。所使用的商業(yè)的 /獨立的實驗室必須是獲得認可的實驗室（見
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