1-功能陶瓷的生產工藝過程(ppt40頁)(文件)
【正文】 化 、 冷凝后體積收縮 5%7% 添加少量表面活性劑 （ 硬脂酸 、 油酸 、 蜂蠟 …… ） ， 增加鑄漿的流動性 成型 熱壓鑄成型 2 ? 鑄漿的配制 ? 鑄漿的配比：粉料 （ 含 %的油酸 ） %， 石蠟 （ 含表面活性劑 ） % ? 鑄漿配制工藝 蠟餅制備：加熱石蠟至 7090℃ 、 使之熔化 ， 把已加熱的粉料倒入石蠟液中 ， 邊加熱 、 邊攪拌 將蠟餅放入和蠟機中：快速和蠟機 ， 100110℃ 、轉筒速度 40r/min， 熔化蠟餅；慢速和蠟機 ， 6070℃ 、 攪拌速度 30r/min， 排除氣泡 成型 熱壓鑄成型 3 成型 熱壓鑄成型 4 ? 鑄漿性能的影響因素 ? 鑄漿的粘度 、 流動性 粘結劑含量大 、 鑄漿粘度小 、 流動性好 ， 成型性能好；收縮率 、 氣孔率增加 加入表面活性劑 ， 提高鑄漿的流動性 ? 鑄漿的可鑄性 粘度小 、 流動性好 、 成型壓力大 ， 可鑄性好 ? 鑄漿的穩(wěn)定性 粉料粒度大 、 粗顆粒多 、 密度大 ， 鑄漿穩(wěn)定性差 成型 熱壓鑄成型 5 ? 熱壓鑄成型工藝 ? 壓力 ? 鑄漿溫度 6590℃ ? 模具溫度 020℃ ? 加壓速度 、 壓力持續(xù)時間 ? 熱壓鑄坯體的排膠工藝 熱壓鑄成型坯體埋入疏松 、 惰性的吸附劑之中 ，在高溫下進行脫蠟 成型 熱壓鑄成型 6 成型 燒結過程體系中的自由能變化 燒成 燒結推動力 ? 燒結推動力： 物系自由能的降低 ? 表面能 、 界面能的降低 ? 位錯 、 結構缺陷 、 彈性應力的減少或消失 ? 外來雜質的排除 高溫下物系自由能差降低 、 傳質勢壘較小 、 晶粒質點平均熱動能較大 ， ?P表面自由能成為物質傳遞的主要推動力 。 燒結 1211dW PdV dA Prr?????? ? ? ? ?????燒結模型 G. C. Kuczynski等徑球體模型 球體頸部曲率半徑 ?、 頸部體積 V、 頸部表面積 A、 顆粒半徑 r、 接觸頸部半徑 x 燒結 燒結傳質機理 燒結 傳質方式 蒸發(fā) 凝聚 擴散 流動 溶解 沉淀 原因 壓力差 ?P 空位濃度差 ?C 應力 應變 溶解度 ?C 條件 ?P 110 Pa r 10 ?m 空位濃度 ?C n0/N r 5 ?m 粘性流動 ?小 塑性流動 ? f 可觀的液相量 固相在液相中溶解度大 固 液潤濕 特點 凸面蒸發(fā)，凹面凝聚 ?L/L = 0 空位與結構基元相對擴散 中心距縮短 流動同時引起顆粒重排 ?L/L ? t 致密化速率最高 接觸點溶解到平面上沉積，小顆粒溶解到大顆粒沉積 傳質同時又是晶粒生長過程 公式 x/r = Kr2/3t1/3 x/r = Kr3/5t1/5 ?L/L = Kr6/5t2/5 ?L/L = 3/2??/?r?t d?/dt = K(1?)/r x/r = Kr2/3t1/6 ?L/L = Kr4/3t1/3 工藝控制 溫度（蒸氣壓） 粒度 溫度（擴散系數(shù)） 粒度 粘度 粒度 粒度 溫度（溶解度） 粘度 液相數(shù)量 燒結工藝 ? 升溫階段 升溫速率 、 裝爐方式 、 粉料掩埋 特殊升溫方式 ? 保溫階段 ? 最高燒結溫度： ? 保溫時間： ? 降溫階段 ? 冷卻速度 ? 冷卻方式：保溫緩冷 、 隨爐冷卻 、 淬火急冷 燒結 ? ?0exp St t bT?熱鍛、熱拉和熱軋 ? 熱鍛 ? 無側向壓力 ， 坯體橫向自由
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