1-功能陶瓷的生產(chǎn)工藝過程(ppt40頁)-wenkub
2023-02-24 15:25:34 本頁面
【正文】 煅燒分解：臨界溫度 假晶結(jié)構(gòu) 生成微晶 原料及其加工工藝 ()O3配方計算 配料計算 陶瓷 原料 原料純度（ A） 摩爾 質(zhì)量（ M） 摩爾 比（ x） 相對重量 （ W=xW） 百分含量 實際投量 PLZT Pb3O4 96% La2O3 94% ZrO2 98% ?1 2471 TiO2 95% ?1 891 原料預處理 ? 粉料的性能 高度活性 、 合成主晶相的微晶 ? 原料煅燒 改變礦物結(jié)構(gòu) 、 促進晶型轉(zhuǎn)變 、 改善工藝性能 ? 熔塊合成 ? 合成主晶相： 減少燒結(jié)過程因為原料反應而造成的膨脹 、 收縮 、 氣孔 ? 完成多晶轉(zhuǎn)變： 減少燒結(jié)過程因為晶型轉(zhuǎn)變產(chǎn)生的應力 ?產(chǎn)品變形 、 開裂 ? 促進原料混合均勻 、 反應徹底 粉料制備 粉料制備工藝 ? 固相反應 配料 、 反應煅燒 （ 預燒溫度： TGDTA；晶相鑒定；粉料性能 最多數(shù)徑 、 中位徑 、 平均粒徑 、 標準偏差 、 偏度 ） ? 溶液法 制備金屬鹽溶液 、 溶液反應 、 固液分離 （ 沉淀 、 沉淀物干燥 、 低溫煅燒 ） 溶膠 凝膠法： 溶膠制備 、 凝膠形成 、 低溫煅燒 ? 氣相法 蒸氣冷凝法：加熱氣化 、 急速冷卻 氣相反應法：熱分解；化學反應 粉料制備 粉料的塑化 1 ? 塑化原因 獲得可塑性 ? 塑化途徑 增塑劑： 無機塑化劑 、 有機塑化劑 ? 有機塑化劑的組成 ? 粘結(jié)劑： 聚乙烯醇 、 聚醋酸乙烯酯 、 羧甲基纖維素 ? 增塑劑： 甘油 、 乙二醇；鄰苯二甲酸二丁脂 、 癸二酸二丁脂 ? 溶劑： 水 、 有機醇 、 環(huán)己酮 粉料制備 粉料的塑化 2 ? 有機塑化劑的使用 ? 防止 還原作用 有機粘合劑高溫下有可能產(chǎn)生強還原性物質(zhì) ， 對陶瓷原料產(chǎn)生還原作用 ? 用量適當 用量過多：粘模具 （ 壓制成型 ） ；用量過少：坯體開裂 、 分層 （ 壓制成型 ） 塑化劑用量：總質(zhì)量的 3%10% ? 控制揮發(fā)溫度 粉料制備 粉料的造粒 1 ? 造粒： 磨得很細的粉料 ， 干燥 、 加一定量的塑化劑 ?流動性好 、 較粗的顆粒 ? 造粒的原因 細粉粒 ?相對較大 、 較粗 、 較圓的粗顆粒 ?增加流動性 ， 有利于壓制成型 ? 造粒要求 ? 粉體密度： 愈大愈好 ， 取決于塑化劑的性質(zhì)和用量 、造粒壓強 、 造粒次數(shù) ? 粉體形狀： 球狀 ， 流動性好 、 工藝簡單 ? 粒度配合 粉料制備 粉料的造粒 2 ? 造粒工藝 ? 手工造粒法 ? 加壓造粒法 ? 凍結(jié)干燥造粒法 ? 噴霧干燥造粒法 實驗室加壓造粒 （ 手工造粒 ） 法流程： 粉料加入粘合劑混合均勻 ?過篩 ?在壓力機上用圓鋼模具壓實 ?破碎 ?過篩 ?球形顆粒 粉料制備 成型 干壓成型 ? 壓制成型的坯體密度 ? 加壓方式的影響 ? 成型壓力的影響 ? 加壓速度 、 保壓時間 成型 等靜壓成型 成型 流延法成型 1 ? 流延法成型漿料制備 細磨 、 煅燒的熟粉料 ?加入溶劑 （ 抗凝聚劑 、 除泡劑 、燒結(jié)促進劑 ） 、 粘結(jié)劑 、 增塑劑 、 潤滑劑 ?濕法混磨?真空除氣 ?穩(wěn)定 、 流動性良好的漿料 成型 流延法成型 2 成型 注漿成型 成型 熱壓鑄成型 1 ? 熱壓鑄成型的粉料 熟料 （ 煅燒過的料 ） 含水量小于 % ? 熱壓鑄成型的粘結(jié)劑 石蠟： 5055℃ 熔
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