【正文】 注意事項 使用工具 標準 周期 實施者 確認者 改善實施檢查及效果驗證 ＤＭＡＩＣ 本階段可采用工具： 排列圖、推移圖、教育計劃 標準制定及修改 ＤＭＡＩＣ 本階段可采用工具： 檢查用調(diào)查表 向后計劃 ＤＭＡＩＣ 。 附加說明 : 本辦法由 技術(shù) 部修訂并負責 解釋。質(zhì)量保證部匯總后將考核實際完成情況報送人力資源部。不得虛報瞞報，弄虛作假，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)負激勵當事人 100元，管理負責人 10分 。 當月因新品試驗、小批試制（一般 30臺 /套以內(nèi)）造成的報廢品不記入指標考核，但廢品需技術(shù)工藝人員在報廢單標明確認 。 門體報廢率： 每 低于指標值 %，正激勵 20元， 每 高于指標值 %，負激勵 20元。 冰箱付品率：低于指標值 1～ 10臺（件），每單臺（件）正激勵 20元；低于指標值 11臺（件）以上，以上部分每單臺（件）正激勵30元。 冰箱成品外觀交驗一次合格率：每低于指標值 %，負激勵 10元。 入廠件批次合格率：當月每降低 1個百分點，負激勵 100元。 5 質(zhì)量記錄 認定申請書 由質(zhì)檢部門保存 保存 期為 3年 供方考察報告 由質(zhì)檢部門保存 保存期為 3年 試流通知書 由質(zhì)檢部門保存 保存期為 3年 試流結(jié)果反饋表 由質(zhì)檢部門保存 保存期為 3年 質(zhì)量認定書 由質(zhì)檢部門保存 保存期為 3年 附 錄 A （規(guī)范性附錄） 認定申請書 認 定 申 請 書 被認定企業(yè) / 部品生產(chǎn)企業(yè)名稱： 被認定部品名稱及型號： 適用機型： 提出認定申請理由： 被認定企業(yè)的基本情況： 被認定企業(yè)通訊及聯(lián)絡(luò)方法： 申請人： 審核： 批準： 附 錄 B （規(guī)范性附錄） 供方考察報告 供方考察報告 報告編號： 一：企業(yè)狀況 企業(yè)名稱 法定代表人 企業(yè)地址及業(yè)務(wù)聯(lián)系人 電話 傳真 注冊資本 創(chuàng)建日期 企業(yè)體制 員工人數(shù) 二、生產(chǎn)狀況 主要產(chǎn)品： 月生產(chǎn)量 銷售方向 材料來源 技術(shù) 來源 三、主要生產(chǎn)設(shè)備 名稱 生產(chǎn)公司 數(shù)量 使用情況 名稱 生產(chǎn)公司 數(shù)量 使用情況 四、質(zhì)量管理狀況 質(zhì)量管理歸屬 質(zhì)量管理人數(shù) 檢驗項目 檢驗設(shè)備 檢驗項目 檢驗設(shè)備 依據(jù)的標準 建立的質(zhì)量體系模式 認證證書號 五、供方提供的資料 公司簡介： 公司組織結(jié)構(gòu)圖： 品質(zhì)管理組織圖： 相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量標準書： 相關(guān)產(chǎn)品的進料檢驗報告： 相關(guān)產(chǎn)品的出貨檢驗報告： 相關(guān)產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書： 重要測量儀器的校驗記錄： 六、工藝情況： 七、質(zhì)量控制情況： 八、供貨能力情況： 九、現(xiàn)場管理控制情況： 十、考察結(jié)論及評鑒： 評鑒人： 認定主管： 十一、參與考察認定部門意見： 部 門 意 見 簽 名 部 門 意 見 簽 名 質(zhì)檢部門 采購部門 技術(shù)部門 銷售部門 生產(chǎn)部門 十二、質(zhì)量副總經(jīng)理意見： 年 月 日 附 錄 C (規(guī)范性附錄 ) 試流通知書 試流通知書 簽發(fā)日期： 年 月 日 提出部門 接收部門 聯(lián)系人 簽收人 擬裝整機型號及臺數(shù)： 進度計劃： 年 月 日 開始 年 月 日 完成 試裝件型號規(guī)格 供方名稱 裝入整機部位 總用量 備注 說明 擬制： 審核： 批準： 附 錄 D (規(guī)范性附錄 ) 試流結(jié)果反饋表 試流結(jié)果反饋表 填寫日期： 年 月 日 填寫部門： 擬制： 主管： 組裝試流整機型號： 試流時間： 年 月 日至 年 月 日 試裝件型號規(guī)格 供貨方 總用量 失效數(shù)及出現(xiàn) 的問題 與原用 件比較 結(jié)論 說明： 附 錄 E (規(guī)范性附錄 ) 質(zhì)量認定書 質(zhì) 量 認 定 書 編號： 供貨方全稱 供貨方地址 產(chǎn)品名稱： 型號： 規(guī)格： 適用機型： 商標名稱： 注冊機關(guān)： 注冊證號： 生產(chǎn)許可證編號： 安全認證編號： 質(zhì)量體系認證情況： 考察情況： 質(zhì)量認定試驗 認定試驗： 試流情況： 供方提供的資料 提出： 審核： 批準： DEFINE 定義 Process Improvement 過程改善 ? Identify the problem 確定問題 ? Define requirements 確定要求 ? Set goal 設(shè)定目標 Process Redesign 過程再設(shè)計 ? Identify specific or broad problems 識別特殊的或常見的問題點 ? Define goal/change vision 定立目標 /改變觀點 ? Clarify scope and customer requirements 澄清范圍和客戶需求 MESURE 測量 ? Validate problem/process 驗證問題 /過程 ? Refine problem/goal 提煉問題 /目標 ? Measure key steps/inputs 測量關(guān)鍵步驟輸入 ? Measure performance to requirements 針對要求測量績效 ? Gather process efficiency data 收集過程效率數(shù)據(jù) ANALYZE 分析 ? Develop causal hypotheses 作出對原因的假設(shè) ? Identify vital few root causes 確定重要的少數(shù)根本原因 ? Validate hypotheses 驗證假設(shè) ? Identify best practices 確定最優(yōu)方法 ? Assess process design 評估過程設(shè)計 ? Value/non value adding 增值 /非增值 ? Bottlenecks. Disconnects 瓶頸 ,中斷 ? Alternate paths 其它途徑 目的 ： 本辦法是海信（南京）電器有限公司為 強化員工質(zhì)量意識，認真履行各自職責，確保產(chǎn)品質(zhì)量受控以實現(xiàn)公司的質(zhì)量目標。 認定人員對公司生產(chǎn)的成熟產(chǎn)品所用到的部品在生產(chǎn)中的上機失效率、銷售和服務(wù)中出現(xiàn)的早期失效率進行月度分析。 質(zhì)檢部門定期（一般部品供方兩年進行一次；對于安全件、關(guān)鍵件定點供方，每年至少一次；必要時可隨時進行）對供方進行質(zhì)量體系審核，并