物流師中級培訓材料--《供應鏈管理》2(文件)
【正文】 節(jié)點需求的確定都是供需雙方協(xié)調(diào)的結(jié)果，庫存管理不再是各自為政的獨立運作過程，而是變成供需連接的紐帶和協(xié)調(diào)中心。 擬定一份粗略的存貨品種和補充庫存計劃，討論 VMI包含哪些存貨品種，開始應該管理多少產(chǎn)品，何時增加新產(chǎn)品； 在哪里建立倉庫，其倉儲面積能否保證產(chǎn)品的進出和不斷增長的產(chǎn)品需求，供應商使用什么樣的工具交貨，等等 ； 誰將代表供應商管理存貨，其管理能力、聲譽、業(yè)務范圍和過去的經(jīng)驗、財務狀況、人力資源等需要達到的標準； 供應商將如何滿足所有參與者的送貨時間、送貨地點、存貨怎樣送達工廠、怎樣保證存貨安全？ 使用什么樣的信息系統(tǒng)和網(wǎng)絡平臺，才能滿足供需雙方的信息集成和共享的要求。但是，這對零售商來講是非常困難的決策。以往的庫存控制理論與方法都是站在使用者的角度，始終沒有跳出這個范圍。無論企業(yè)處于擴張期還是壓縮期，大多數(shù)企業(yè)用于投資的資金總是有限的。而供應商可以提供包括軟件、專業(yè)知識、后勤設(shè)備和人員培訓等一系列的服務，供應鏈中企業(yè)的服務水平會因為 VMI而提高，同時降低庫存管理成本。當用戶的核心業(yè)務迅猛發(fā)展時，也需要用戶的包括庫存管理在內(nèi)的后勤管理跟上，但這時企業(yè)原來的自營庫存管理系統(tǒng)往往因為技術(shù)和信息系統(tǒng)的局限而滯后。 VMI便是其中一種。 （ 3）框架協(xié)議（目標一致性原則） 雙方都明白各自的責任，觀念上達成一致的目標。 LP的定義 LP的定義 （美國人給出定義） 為實現(xiàn)企業(yè)對員工、社會和產(chǎn)品負責的目的 以徹底杜絕浪費的思想為目標 在連續(xù)改善的基礎(chǔ)上 采用準時化和自動化的方式和方法 追求制造產(chǎn)品的合理性的一種生產(chǎn)方式 LP的特點 種類 多 、批量 小 、柔性 高 、分工 粗 精益物流系統(tǒng)布置 “河流水系”狀的總裝配線布置 單條生產(chǎn)線，實現(xiàn)“混流”生產(chǎn) U形或 L形布置的加工生產(chǎn)線 連續(xù)改善理論 改善活動是全員性參加的 每次改善往往從較容易解決的問題入手 堅持不斷地改善活動 延遲策略方式 延遲策略基本思想 是對產(chǎn)品的外觀、形狀及其生產(chǎn)、組裝、配送應盡可能推遲到接到顧客訂單后再確定 一旦接到訂單就要快速反應 延遲策略采用方式 生產(chǎn)延遲（或稱形成延遲） 例：家電產(chǎn)品組裝延遲到接近銷地處進行 物流延遲（或稱時間延遲） 例：生鮮產(chǎn)品配送不要提前進行 庫存控制在供應鏈中的作用 傳統(tǒng)經(jīng)營庫存 緩沖庫存 ——超過實際需要過大 供應鏈管理庫存 減少庫存 ——加強信息鏈接 供應鏈努力目標 “零庫存” ——各節(jié)點信息共享 庫存控制的基本方法 定量控制法 ——控制簡化、穩(wěn)定需求物資 定期控制法 ——控制簡化、適用通用物資 ABC分類法 ——抓住重點、照顧一般物資 CVA分類法 ——抓住關(guān)鍵、照顧一般物資 經(jīng)濟批量法 ——最優(yōu)批量、總和費用最低 定量控制法 固定訂貨批量系統(tǒng) 連續(xù)檢查 雙箱系統(tǒng) 慢速移動 低價值貨項 高價值貨項 定期控制法 從制造系統(tǒng) 推得的要求 固定訂貨周期系統(tǒng) 定期檢查 基于預測的 訂貨計劃 加滿法 Topping up 最小最大 ABC分類法 目的： 確定哪些是庫存需求和投資的重要組成部分幫助決定應該使用的庫存管理技術(shù)、系統(tǒng)和過程確保時間和精力的有效使用 分析的類型： 需求量和需求價值（需求量單位成本） ABC系統(tǒng)中，只要管好 A類物資， 就能降低采購成本 CVA分類法 CVA分類法 ——關(guān)鍵因素分析法 Critical Value Analysis 特點：抓住關(guān)鍵物資 、 照顧一般物資 如：烹調(diào)用的鹽 與 ABC法的區(qū)別： 并非考慮價值量百分比 訂貨批量 費用 訂貨費用 存儲費用 總費用 經(jīng)濟訂貨批量 經(jīng)濟訂貨批量模型 1 E 經(jīng)濟訂貨批量模型 2 單位產(chǎn)品年存儲費用訂貨費用年需求量 ??? 2Q經(jīng)濟訂貨批量計算公式： 時間 庫存量 庫存變化曲線 供應鏈管理下的庫存管理方法 自動庫存補給法 ——供需相互信任、供方自動補庫 共同庫存管理法 ——供需達成協(xié)議、共同安排庫存 供應商管理庫存法 ——雙方密切合作、供方管理庫存 制造商管理庫存法 ——雙方密切合作、需方管理庫存 VMI基本思想 VM
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