塔的操作原理及產(chǎn)品質(zhì)量控制(文件)
【正文】 純度* 1 0 0 %2=FV4 6 8產(chǎn)品回收率 ： 進料中每單位產(chǎn)品組分所能得到的可售產(chǎn)品的數(shù)量； 能耗指標 ： 用單位進料的塔底上升蒸氣量 V/F來表示； 定性規(guī)律：若能耗指標一定，產(chǎn)品純度越高，其回收率越低；若產(chǎn)品純度一定，在一定范圍內(nèi)能耗指標越高，其回收率越高。 壓力：壓力控制的平穩(wěn)與否直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、系統(tǒng)的熱平衡和物料平衡，甚至影響到裝置的安全生產(chǎn)。 調(diào)整方法 溫度是調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量、系統(tǒng)熱量平衡的關鍵因素，要想保持系統(tǒng)的平穩(wěn)操作，就要嚴格控制好各點的溫度。 特別指出，當原料油偏輕時，由于塔 1101和塔 1102減油量很大，穩(wěn)定塔的負荷非常大，這時塔盤上的液層比較高，壓降大，氣速高，如果此時還要加大回流量控制 C5含量，很容易造成液泛，塔板效率低，可能會導致飽和蒸汽壓和 C5含量都超標。 脫苯分餾塔操作的主要參數(shù)有塔頂壓力、塔頂溫度、塔底溫度、回流比、進料溫度及進料量等，無論哪個參數(shù)發(fā)生波動，都會影響到塔的熱量平衡、物料平衡和汽液平衡，從而影響輕、重汽油的苯含量。 影響因素 塔頂溫度 塔頂溫度是影響塔熱量平衡的關鍵因素，在塔底溫不變情況下，塔頂溫上升，塔板上的溫度梯度會勢必向塔頂移動，從而導致輕汽油苯含量升高，相反則輕汽油苯含量下降，塔頂溫度主要由塔頂回流控制，從某種意義上講，在熱量平衡起主要作用時，降低塔頂冷后溫度和提高回流等效。 影響因素 進料溫度 我車間脫苯分餾塔進料溫度由進料換熱器E1302和進料加熱器 E1301共同控制，而 E1301的熱源是來自汽包 D1302自產(chǎn)的蒸汽，其蒸汽溫度又會受到脫苯反應器 R1301反應熱的影響，因此，脫苯分餾塔進料溫度常在 128℃ 到 139℃ 之間波動。 根據(jù)分析控制適當?shù)幕亓鞅取? 調(diào)節(jié)操作時要抓住主要矛盾，才能及時恢復平穩(wěn)操作；其次，操作時，要根據(jù)變化情況及時分析，使塔保證良好的熱量平衡，從而平穩(wěn)物料平衡，最終達到汽液平衡；最后，還要求內(nèi)操和外操在操作時都要加強責任心，保證多次少量調(diào)節(jié)，避免發(fā)生不必要的波動。 平穩(wěn)塔進料溫度。 影響因素 其它因素 在生產(chǎn)實際中，我們發(fā)現(xiàn)，原料性質(zhì)的變化、塔進料量的變化 和脫苯加氫進料量的變化也會影響脫苯分餾塔的苯分布情況。 影響因素 回流 回流是保證精餾塔連續(xù)穩(wěn)定操作的重要條件之一。而與其它塔不同的是，脫苯分餾塔既要控制塔頂輕汽油苯含量，又要控制塔底重汽油苯含量，還要控制好側(cè)線溫度，使含苯汽油富集在側(cè)線餾分中，控制難度相對其它塔而言非常大。 當原料油偏重時，預加氫兩塔減油量為零，由于輕組分過少而使氣速小，精餾段負荷小，頂溫會逐漸上升，降底溫又會使回流罐液面不足，回流難以建立。底溫過低，輕組分汽化不出去穩(wěn)定汽油的飽和蒸汽壓過高，容易造成超標；底溫過高，重組分汽化率增加容易造成液化汽 C5的超標，同時又影響穩(wěn)定汽油的收率。在進行壓力調(diào)節(jié)時要緩慢，不要過猛，不要隨便改變給定值，防止大幅度波動造成沖塔事故。 液面：液面是系統(tǒng)物料平衡的集中體現(xiàn)，塔底液面的高低將不同程度的影響產(chǎn)品質(zhì)量，收率及平穩(wěn)操作，液面過高將會造成攜帶甚至沖塔現(xiàn)象，液面過低易造成串壓，損壞設備。 操作代價 ： 消耗能量，塔底需要加熱使塔底液部分汽化；塔底需要冷卻使塔頂組分冷凝； 精餾塔的控制目標 ? 質(zhì)量指標 ? 對于僅有塔頂、塔底出料的簡單精餾塔，其質(zhì)量指標可用塔頂與塔底料中
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