【正文】 ? 所謂包裝質(zhì)量是指由于包裝的原因，對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響和損壞的程度。檢驗人員確認全部檢查完成在合格證書或產(chǎn)品裝箱清單（包括自存）上簽章后，產(chǎn)品方可出廠或入庫。成品包裝檢驗主要檢驗： ?按文件要求檢驗 ? 即按檢驗和試驗程序及檢驗規(guī)程的要求進行檢驗； ?檢查 ① 包裝材料； ②包裝箱是否牢靠是否包裝設計文件制造并符合規(guī)定要求； ③包裝前是否按文件要求每臺進行油封、油漆、潤滑及外觀的檢驗； ④成品合格證書（或標志）的編號與包裝箱的編號必須相符； 98 ⑤包裝箱上用戶名稱、地址、郵編及防雨，置放的標識必須正確等。 ? 無論哪種情況，檢驗人員應做到： ①按檢驗和試驗程序及檢驗規(guī)程的要求進行檢驗； ②核對和檢查油封、油漆的質(zhì)量是否滿足文件規(guī)定的要求，判定是否合格。 11. 每個機型后前一次檢驗時 ﹐ 都必須要在下一次生產(chǎn)時對上次缺點做重點式的追蹤與加強檢驗。 94 7. 返工后的成品同規(guī)定再度抽檢 ﹐ 不可放松保證公司質(zhì)量。 3. 成品抽驗中 ﹐ 有品質(zhì)異常必須填寫 品質(zhì)異常報告單 ﹐ 呈送相關主管分期改善說明。 三、權責 1. FQC單位：擔負品質(zhì)重責，必須嚴格按AQL或 GB2828標準對所有的產(chǎn)品進行抽樣檢查，以確保入庫的品質(zhì)。 ? 產(chǎn)品振動試驗時，把產(chǎn)品固定在振動試驗臺上，使其在三個互相垂直故障最易暴露的軸向依次振動，有減震裝置的產(chǎn)品應在帶減震器進行試驗。試驗后的產(chǎn)品要求內(nèi)部不應有滲透和積水存在，同時應無妨礙產(chǎn)品正常工作的一切故障發(fā)生；另一類是漏氣和漏液的試驗，是根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構和要求不同采用不同的檢漏試驗。防塵試驗是試驗室內(nèi)進行，試驗后檢驗和評定產(chǎn)品在風沙或灰塵環(huán)境條件下其防塵結(jié)構的密封性和工作的可靠性。 其目的是防止產(chǎn)品在沿海地區(qū)含鹽水分或大氣侵襲條件下 ，產(chǎn)品的金屬零件受到電化學腐蝕的現(xiàn)象發(fā)生 。 87 ⑧ 防霉試驗 ? 產(chǎn)品在使用和貯存中 ， 在長期高溫和高濕的條件下 ， 外表面可能有霉菌生長 ， 霉菌生長后菌絲吸收潮濕氣體和分泌有機酸性物質(zhì)使產(chǎn)品的絕緣性能遭到破壞 ， 并加速金屬零件的腐蝕作用 ， 光學玻璃上長菌后會使光聚性能下降 。產(chǎn)品溫度沖擊試驗是衡量產(chǎn)品在溫度沖擊條件下的工作適應性及結(jié)構的承受能力。 ⑤高低溫試驗 ? 產(chǎn)品高低試驗，一般都是按產(chǎn)品技術標準或技術協(xié)議規(guī)定的要求進行檢驗評定。 85 ④精度試驗 ? 精度檢驗包括幾何精度檢驗和工作精度檢驗。 ②空運轉(zhuǎn)試驗 ? 空運轉(zhuǎn)試驗包括主運動機構、進給機構、快速移動機構三個空運試驗。一般情況下企業(yè)制定的產(chǎn)品技術標準，應高于部標、國際，至少應與部標、國標規(guī)定的要求相等。前者： a、只有在周期檢驗和試驗，例如：執(zhí)行 GB2829—1987標準時進行全項目試驗； b、 在產(chǎn)品設計定型或生產(chǎn)定型進行全項目的檢驗和試驗。 81 ?型式試驗 ? 所謂型式試驗，是根據(jù)產(chǎn)品技術標準或設計文件要求，或產(chǎn)品試驗大綱要求，對產(chǎn)品的各項質(zhì)量指標所進行的全面試驗和檢驗。如：對噪聲檢測、對粉塵濃度的檢驗。 ⑤外觀 ? 主要是造型美觀大方，色彩適宜和光潔，出現(xiàn)瑕疵應符合規(guī)定要求等。 ②成品的精度 ? 包括幾何精度和工作精度兩項： ? 幾何精度檢驗是指對最終影響產(chǎn)品工作精度的那些主要零部件的精度進行檢驗，其中包括零部件尺寸、形狀、位置和相互間的運動精度。如載重汽車的載重量和速度；模塊電源輸出的電壓加幅度及輸出電壓的穩(wěn)定度等。 77 ?總裝成品檢驗 ? 把零件和部件或外購配套件按工藝規(guī)程裝配成最終產(chǎn)品的過程稱為總裝。 ? 部件裝配檢驗是依據(jù)產(chǎn)品圖樣，裝配工藝規(guī)程及檢驗規(guī)程對部件的檢驗。 ? 在生產(chǎn)過程中，裝配工序一般作為產(chǎn)品的進貨檢驗及零部件加工過程檢驗均完成且結(jié)果滿足規(guī)定要求的最后一道工序。 70 制程檢驗異常處理 ? 當制程巡回抽檢中有超過允收比例時 ,則立即告知生產(chǎn)現(xiàn)場組長和員工 ,并對此一階段的產(chǎn)品作好不良標識后放入待處理區(qū) ,由生產(chǎn)進行全檢處理 ,結(jié)果記錄于 “制程檢驗日報表” ? 對返工后的產(chǎn)品由 IPQC進行復檢 ,確認合格后同意放行 ,結(jié)果記錄于 “制程檢驗日報表” 71 ? 巡回檢查人員發(fā)現(xiàn)重大品質(zhì)異常時，須在 5分鐘內(nèi)知會生產(chǎn)最高主管及品管主管，該停產(chǎn)的予以立即停產(chǎn)，并填寫 “品質(zhì)異常處理單” ? 出現(xiàn)重大品質(zhì)事故時 ， 須立即召集生產(chǎn) /研發(fā) /工藝人員等進行相關緊急措施的商討 ，異常原因分析及排除 ， 制定解決方案 如有涉及原物料不良則立即采購 /生管協(xié)同處理 72 十、 FQC成品管制（最終品質(zhì)控制） FQC： Final Quality Control ? 最終檢驗和試驗也稱成品檢驗或出廠檢驗，是完工后的產(chǎn)品入庫前或發(fā)到用戶手中之前進行的一次全面檢驗。 ? 對當日生產(chǎn)線上領用的原物料進行品質(zhì)確認 ,如遇有特采物料 ,IPQC須作好品質(zhì)跟蹤 69 ? 品質(zhì)巡檢人員，在巡檢中除自己的記錄外，還要確認自檢的記錄是否有檢查及比較自己的記錄是否有差異，一旦有問題應雙方確認，生產(chǎn)者有亂填或不服時應立即通知主管處理，以保證品質(zhì)。我們都說首件是不夠的、并且要做記錄。 12. 生產(chǎn)車間每天返修記錄表提供質(zhì)量部后 ﹐ 必須作統(tǒng)計分析在周一品質(zhì)會議上提報。 9. 巡檢員依據(jù) 檢驗指導書 作執(zhí)行工作 ﹐ 當檢驗發(fā)生有異常時必須通知現(xiàn)場主管更正 ﹐ 現(xiàn)場主管不采納意見時通知品質(zhì)主管。 首件記錄表 5. 當品質(zhì)有異常時前三臺作首檢記錄。不合格時要填寫 品質(zhì)異常報告單 。 二、范圍 生產(chǎn)車間過程中的一切品質(zhì)控制作業(yè)。 21. 供應商所提供的配件與技朮單位所設計不符或質(zhì)量不穩(wěn)定的配件 ﹐ 外檢人員必須提出 糾正與再發(fā)防止措施表 (表格在 OQC工作細則 )。 (表格參照注塑類狀況周報表 ) 17. 全檢配件完成檢驗后必須填報 檢測記錄表 ,并呈送主管審核。 13. 每次檢驗的不合格品必須追蹤質(zhì)量是否改善并隨時提報主管。 9. 根據(jù)總經(jīng)理的批示結(jié)果，作出相應的處理。 5. 檢驗合格時 ﹐ 送檢單 回執(zhí)連同 外協(xié)外購檢驗報告單 送倉庫辦理入庫手續(xù)。 57 四、作業(yè)程序 1. 供應商根據(jù)采購單的采購型號和數(shù)量 ﹐ 按交期準時送貨到公司由倉庫開具 送檢單 ﹐ 由品質(zhì)部檢驗。 56 案例： xxx公司 IQC作業(yè)程序 一、目的 為有效控制外購件、加工件的品質(zhì)，確保驗收作業(yè)的順暢，以滿足生產(chǎn)的需求。 52 3）批質(zhì)量的衡量方法 ? 計數(shù)法又包括以百件產(chǎn)品中的不合格品數(shù)為質(zhì)量指標的計件法和以百件產(chǎn)品中的不合格（缺陷）數(shù)為質(zhì)量指標的計點法。只要條件允許，應盡可能采用穩(wěn)定批的形式。構成批的單位產(chǎn)品質(zhì)量不應有本質(zhì)的差異，只能有隨機的波動。計點法是用以衡量產(chǎn)品的缺陷的度量方法。具有 C類不合格的產(chǎn)品稱為 C類不合格品。 48 ? B類不合格指單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合標準規(guī)定，如空調(diào)器的噪聲大、收音機的選擇性差等。因此，單位產(chǎn)品的不合格也按重要度分類。單位產(chǎn)品可以自然劃分（如 1只螺線釘、 1雙鞋、一部收音機等），有時又不可能以自然劃分（如布匹、水泥、鋼材、油漆等）。 45 3）多次抽樣檢驗 ? 多次抽樣檢驗是二次抽樣檢驗的擴展。產(chǎn)品在流水線上連續(xù)生產(chǎn)，不能預先構成批，檢驗是對連續(xù)通過的產(chǎn)品而進行的。 43 ii. 挑選型抽樣檢驗； ? 挑選型抽樣檢驗指需要預先規(guī)定檢驗方法的抽樣檢驗。 40 N n r 抽樣 檢驗 比較 批產(chǎn)品 樣品 不合格品數(shù) 抽樣檢驗示意圖 圖中： N—— 批產(chǎn)品； n—— 樣本； r—— 不合格品數(shù)； Ac—— 合格判定數(shù)； Re—— 不合格判定數(shù)。 39 3） 抽樣檢驗的步驟 a) 抽樣 ? 需要研究的是怎樣抽和抽多少的問題。 38 抽樣檢驗的基本概念 抽樣檢驗的概念 1) 所謂抽樣檢驗是指從交驗的一批產(chǎn)品（批量為N）中，隨機抽取一個樣本（由 n個單位產(chǎn)品組成）進行檢驗，從而對批產(chǎn)品質(zhì)量作出批斷的過程。 3) 長期檢驗證明質(zhì)量優(yōu)良，使用信譽很高的產(chǎn)品在交接中可采用免檢。 4) 應注意，采用抽樣檢驗必須具備二個條件： a. 經(jīng)檢驗被判為合格的交驗批中，在技術上和經(jīng)濟上都允許存在一定數(shù)量的不合格品。 ? 應注意，全檢的花費時間和費用較高，而且限于非破壞性檢驗項目，很少有產(chǎn)品的全部質(zhì)量特性都實施全檢的，一般只有在特定項目的檢驗中采用全檢。 35 全數(shù)檢驗的適用范圍 生產(chǎn)過程不能保證達到預先規(guī)定的質(zhì)量水平，不合格品率較高時采用全檢。但判定合格的產(chǎn)品批中仍可能存在不合格品；而判定不合格的產(chǎn)品批中也可能存在合格品。 33 全數(shù)檢驗接收的產(chǎn)品均是合格品，前提是檢驗工作不出差錯。 31 全