【正文】 : 是指失效模式對客戶的影響。每一個潛在失效效應(yīng)都必須被考慮。順便帶上一句品質(zhì)很差，失效重現(xiàn)，改善無效 。製程特性能來填寫說明(12)嚴重度 (S) /53(12)嚴重度 (S) 後果 標準 :後果的嚴 重性 嚴重等級 或不符合政府法規(guī) 10有 預(yù)警的嚴重危害 可能危害機器或裝配操作者 。如果在製程 FMEA被認定等級，通知設(shè)計負責(zé)工程師，這將影響工程文件相關(guān)管制項目的認定。發(fā)生率是指具體的失效起因 /機理發(fā)生的頻率，頻率如果能從類似的製程中獲得數(shù)據(jù)，那麼可以用統(tǒng)計 56失效發(fā)生的可能性 可能的失效率 Cpk 發(fā)生率很高 10高 9中等 似站別有關(guān)1/8 ? 71/80 ? 3很低 :這些管制方法可能包括治具的防誤或 SPC或後製程評估。(3)查出失效模式。FMEA評估指標分成 1~10級，作業(yè)時以假設(shè)失效己發(fā)生，缺陷的組件流出的能力。運用各類統(tǒng)計圖表59三 、製程 FMEA完全不確定 不能發(fā)現(xiàn) 潛在原因 /機理以及併發(fā)的失效模式 10非常低 現(xiàn)行的管制 可能會發(fā)現(xiàn) 潛在原因以及併發(fā)的失效模式 9低 管制 缺乏機會發(fā)現(xiàn) 潛在原因以及併發(fā)的失效模式 8一般 管制 將會發(fā)現(xiàn) 潛在原因以及併發(fā)的失效模式7高 管制很 有機會發(fā)現(xiàn) 潛在原因以及併發(fā)的失效模式6非常高 可確定管制 將會發(fā)現(xiàn) 潛在原因以及併發(fā)的失效模式5432160三 、製程 FMEA填寫說明(18)風(fēng)險優(yōu)先數(shù)風(fēng)險優(yōu)先數(shù)是嚴重度 (S)、發(fā)生度 (O)、和難檢度 (D)的乘積。(S)一般實務(wù)上，會特別注意嚴重度較高之失效模式，而不理會 RPN之數(shù)值。建立可靠度方塊圖5.完成 FMEA表 9. /製程可靠度方塊圖 將所繪製的設(shè)計 /製程參數(shù)方塊圖，利用可靠度的原理及另組件 的失效定義，會製成串並聯(lián)組合的可靠度方塊圖，以利後續(xù)效 應(yīng)分析的探討。VOE 關(guān)鍵性評估指數(shù)愈大者，其對應(yīng)之失效模式，應(yīng)在 FMEA表中填寫 防止失效的措施，在下一次的設(shè)計驗證與生產(chǎn)測試中加以鑑定，以 重新評估關(guān)指數(shù)是否降低。這種情況之發(fā)生主要是由於臺灣過去之產(chǎn)業(yè)發(fā)展Number)，根據(jù)上述之失效模式發(fā)生機率、效應(yīng)嚴重度、及難檢度計算每一失效模式之關(guān)鍵性指數(shù)，當使用評點技術(shù)時，關(guān)鍵性指數(shù)為這三項評點的乘積，根據(jù)此一指數(shù)可以決定所有失效模式的優(yōu)先順序，依此可決定在製程上應(yīng)加強管理的重點項目。關(guān)鍵性指數(shù)分析 MILSTD1629A、 SAE最大的挑戰(zhàn)在於 大部份為 ponentbased經(jīng)常疏漏失效模式3.FMEA的失效模式1.視為一般文件，未能隨產(chǎn)品研製生命周期，進行修訂及審查，無法使其成為有效的動態(tài)化文件5.FMEA執(zhí)行的結(jié)果分類1.新失效產(chǎn)生，表示受限於經(jīng)驗及專業(yè)，未能完整考量需再行分析。 作為設(shè)計審查基本要素。 五、如何成功的導(dǎo)入 FMEA712. 宣導(dǎo) FMEA 作業(yè)真義216。FMEA由下往上解析。216。繪製功能及可靠度方塊圖?可靠度方塊圖之串、並聯(lián)關(guān)係建立 FMEA 表216。216。input需求進行相關(guān)分析216。及失效原因，再發(fā)生機率都很小且已防範效益不大216。實務(wù)不周全 (未能完整考量 )及執(zhí)行偏差 (交差了事 )的困擾，6.元件的關(guān)鍵程度。式中根據(jù)其關(guān)鍵性，建立改進行動之優(yōu)先順序 ，集中資源，循序改善產(chǎn)品設(shè)，按其優(yōu)先順序進行改善，然後再重覆分析、改善，效處理之時間，並充實 FMEA資料。污染影響等之評估參考資料。工程師訓(xùn)練之參考教材，亦可為公司保存重要之技術(shù)資料。作為建立製程檢驗、測試標準、檢驗程序、檢試規(guī)範及其他品質(zhì)管制五、如何成功的導(dǎo)入 FMEA77六、如何應(yīng)用 WI,FMEA應(yīng)用於設(shè)計???零件或材料規(guī)格 ?SOP分道次 ????FMEACA。EFM?流程分站 零件或材料 CA。EFM?設(shè)計開發(fā)以產(chǎn)品分解層次建立 (爆炸圖 )FMEA與 QFD及 QC工程表經(jīng)由 QFD展開決定產(chǎn)品關(guān)鍵特性由 DFMEA之 RPN決定關(guān)鍵設(shè)計由 PFMEA之 RPN決定關(guān)鍵製程納入 control或效應(yīng)時，可立即應(yīng)用已分析過之改進建議；若 FMEA報告中 無類似 資行的設(shè)計在實際進入製程時所可能產(chǎn)生的問題，作為改進產(chǎn)品設(shè)計之參考。之檢測能力，提昇設(shè)計與製造品質(zhì)。，但經(jīng)過 FMEA之後所發(fā)免採用不良率高之設(shè)計或製程，在適當程序加入檢查點，選擇適當?shù)臋z查項做最適宜的安排。分析結(jié)果?每一可能發(fā)生之 審查意見無法令設(shè)計者認同時，透過試驗以排除設(shè)計疑慮。work方式運作。以預(yù)估或評估各組件品質(zhì)對系統(tǒng)可靠度的影響。之狀況。各層次之結(jié)構(gòu)及功能必需可經(jīng)由檢驗或測試進行品質(zhì)判定。3. 確立系統(tǒng)層次介面及功能216。FMEA等預(yù)設(shè)立場。效不可能」為一逆向思考過程。216。沒有任何失效產(chǎn)生，表示已完整考量，將失效預(yù)防 designcause需再行分析，尋找對策2.由製程改善轉(zhuǎn)變成形式化應(yīng)付3.確認失效模式已經(jīng)存在的 FMEAafterthefact成熟但使用無成效多種標準 嚴重度難檢度發(fā)生度RPN 資源需優(yōu)先投入的工作站高高四、如何有效施行 FMEA四、如何有效施行 FMEA關(guān)鍵性指數(shù)又稱為風(fēng)險優(yōu)先數(shù) (Risk四、如何有效施行 FMEA?背景以生產(chǎn)為主，較少研發(fā)，使得產(chǎn)業(yè)界無法真正瞭解?四、如何有效施行 FMEAVODVOC63 根據(jù)產(chǎn)品設(shè)定資料，瞭解產(chǎn)品功能、另組件構(gòu)成結(jié)構(gòu)、工作原 理、使用環(huán)境、另組件特點與材質(zhì)，從製程設(shè)計資料，瞭解生 產(chǎn)過程中之裝配、加工與檢驗方法，上述資料若不易蒐集，也 可以利用同類形成或相近產(chǎn)品之資料作某些假設(shè)，在以後的試 驗或使用過程中逐步充實、修改即可。列出可能失效起因 /機理7.61四、如何有效施行 FMEA是一項製程風(fēng)險的指標。(D)=考量現(xiàn)行所有製程管制方法， 阻止有該失效模式或轉(zhuǎn)化成線上 SOP、 QC工程表生比率。 1三 、製程 FMEA幾乎很少與相似製程有關(guān) 1/150000 ? 51/2023 ?:一般與以前時有發(fā)生失效一般與以前經(jīng)常發(fā)生失效的失效幾乎無法避免 ?式來評估。?不適當?shù)蔫嵖住　　??不適當?shù)暮附印　　??不適當或沒有潤滑　　　 ?不精確的量具　　　 ?缺少零件或放錯　　　 ?不當?shù)臒崽幚?5三 、製程 FMEAFMEA 這站做不好對下一站的影響己所不欲勿施於人 顧客所欲常在我心52三、製程 對於 下一工作道次 而言，失效效應(yīng)應(yīng)用工藝 對於 最終使用者 ，失效效應(yīng)應(yīng)一律用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來描客戶指的是： 下一個工作道次 、下工程或地點、經(jīng)銷商、或它可能是引起下一工作道次的潛(1)為製程可能不符合製程要求或設(shè)計意圖。迷信設(shè)備迷信設(shè)備 的時代過去了，廿一世紀將是一個 ──偵測與除錯之作法 ──產(chǎn)生 ？ 當製程(建議將所有小組成員名字、單位、電話號碼、地址等另行列表 )。(7)FMEA 日期 ：填入最初 FMEA被完成日期，和最新被修訂日期。(4)準 備 者 ：填入準備 FMEA責(zé)任工程師的姓名、電話號碼、公司。二、設(shè)計 FMEA填寫說明設(shè)計必須了解製程才能竟其功47三、製程 如設(shè)計意圖、顧