【正文】 度在 PQCDSM等方面開展如何提倡、營造氛圍、進一步深入與推廣改善與提案建議制度？102103 松下公司把企業(yè)教育作為公司人事管理工作的重要內(nèi)容。事業(yè)成敗的關鍵悉在人謀，不論是優(yōu)良產(chǎn)品的制造，還是銷售收人的提高，其長遠有效的方法莫過于造就卓越的人才。制定鞏固措施： 將成功的經(jīng)驗和工藝制度化、標準化遺留問題和下步打算： 存在問題和下一步的打算七 .問題怎樣去解決 PDCA的應用109選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查活動總結(jié)遺留問題及下步打算確定要因制定對策分析原因 案例 某印刷廠倉庫起火發(fā)生火災，請按照 8D工作 法探討如何解決火災事故并制定預防措施。 有時采用 請問張成剛組長如何處理 ？ 地上為何有油 ?追問 5個為什么？119（ 4）折線圖 又名：波動圖、推移圖、趨勢圖q q概念：q123（ 7）雷達圖q成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的低手第四講：現(xiàn)場成本控制 利潤利潤 價格 成本成本與利潤的關系 價格誰說了算？利潤高低由誰決定？128毛利潤 =營業(yè)額 費用總額 （制造成本 +固定費用） 132什么是浪費？傳統(tǒng)的看法： 材料、報廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義： 所有一切不增值的活動（顧客角度） 不增加價值的工作做得再正確，不但是不 必要，而且是浪費！ 做正確的事遠比把事情做正確更重要！133浪費在哪里？（ 1）多數(shù)流程中有 70%是浪費134搬運：時間、空間、距 動作7.過量生產(chǎn)是最有害的一種浪費：事后補救浪費在哪里？136過量生產(chǎn)包括生產(chǎn)過多或過早行動： 嚴格按計劃生產(chǎn)，確保不過量生產(chǎn)根據(jù)需求令每一工位同步，取消在制品（ 3）工廠常見的八種浪費137動作：任何不必要的動作行動以工裝和站立操作使工位條理化（ 3）工廠常見的八種浪費141換模方法是否最優(yōu)？ 1管理方法是否恰當、合理？ 人：多余的人、搬運人員、返修人員、檢查人員、多余管理人員 行走、 監(jiān)視 、 尋找、動作 、 職責不清 、 工作量不足設備：正在加工不合格產(chǎn)品的設備、空轉(zhuǎn)設備、閑置設備、設備故障物料：過剩材料或物品、不良品或廢品146浪費是怎樣產(chǎn)生 和固化 的？問題發(fā)生時回避問題沒辦法，先應付了事好像 應該 有必要 改善既成事 實自然成習慣長期存在，麻木不仁日之寒。企業(yè)從來沒有多余的錢可供浪費 .只有讓錢存進了企業(yè)成功 =正確的定位 +堅定的步伐 +快樂的行進。作業(yè)日報 A::其 它原因停止 60分生產(chǎn)數(shù)量 :100=作業(yè)效率 ==生產(chǎn)數(shù)量驅(qū)動時間 100%良品數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量 %思考與研討：如何提升設備綜合效率？154155156157事 后 管 理158159160 生產(chǎn)異常報告單生產(chǎn)過程事中、事后管理161162某企業(yè)一周異常工時統(tǒng)計表 163異常工時原因分析層別表164異常工時 2023）特性 (characteristic)是指可區(qū)分的特征，如物理方面的特征、感官上的特征、組織或行為特征、功能性的特征等等。l 百年大計，質(zhì)量第一 向質(zhì)量要效益 全面質(zhì)量 =產(chǎn)品質(zhì)量 +成本 +交貨期 +服務173二、 全企業(yè)的質(zhì)量管理216。（ 2）制造過程的質(zhì)量管理④ 組織工序的質(zhì)量控制，建立管理點。二、 樹立 “質(zhì)量就是企業(yè)生命 ”的意識，以質(zhì)量求生存， 扭轉(zhuǎn) “差不多、沒關系 ”的陋習，高標準嚴要求執(zhí)行質(zhì)量標準。 讓員工主動把好質(zhì)量控制關。216。 杜絕領用差錯216。 一要樹立質(zhì)量意識 上至最高管理者，下至每一個基層員工，要樹立全員品質(zhì)意識。 三要重在貫徹執(zhí)行：全體動員 ,進行質(zhì)量管理活動三、班組現(xiàn)場質(zhì)量管理要點182四、常見質(zhì)量控制手法(一） PDCA循環(huán)183 散布圖排列圖分層法調(diào)查表 四、常見質(zhì)量控制手法(二） QC七大手法（工具）184（二）、 QC工具簡介v 統(tǒng)計工具使用的原則 ： 寧可不用，不可錯用。q（二）、 QC工具簡介 — 調(diào)查表186 （ 3）確定對資料的分析方法和負責人。調(diào)查表的樣式多種多樣，可根據(jù)需要調(diào)查的項目靈活設計。（二）、 QC工具簡介 — 調(diào)查表187q思考練習： 設計一份交通事故分類調(diào)查表。一般來說，分層可采用以下標志：（二）、 QC工具簡介 — 分層圖189人員：可按年齡、工級和性別等分層。環(huán)境：可按照明度、清潔度、溫度、濕度等分層其他：可按地區(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容等分層。（ 2）將采集到的數(shù)據(jù)根據(jù)不同目的選擇分層標志。q 由以上兩個分層表容易得出：為降低漏油率，應采用李師傅的操作方法并選用 B廠的氣缸墊。因此，這樣簡單的處理是有問題的。這時他們的漏油率都是 0%（二）、 QC工具簡介 — 分層圖193q試用某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。q 1897年，意大利經(jīng)濟學家巴雷特 ()1907年，美國經(jīng)濟學家洛侖茲 ()美國的朱蘭博士 ()將質(zhì)量問題分為 “關鍵的少數(shù) ”和 “次要的多數(shù) ”。（ 3）將數(shù)據(jù)填入表中，并合計。（ 7）在橫軸上按頻數(shù)大小畫出矩形，矩形的高度代表各不合格項頻數(shù)的大小。（ 9）在圖上記入有關必要事項，如排列名稱、數(shù)據(jù)、單位、作圖人姓名以及采集數(shù)據(jù)時間、主題、數(shù)據(jù)合計等等。應用注意事項： （ 1）項目分類一定要按照同一維度。 （二）、 QC工具簡介 — 排列圖198q某 QC小組對零件不合格原因進行了調(diào)查，數(shù)據(jù)如下表，試完成排列圖和統(tǒng)計分析。（ 1）分析因果關系；把 “結(jié)果 ”畫在右邊的矩形框中，然后把各類主要原因放在它的左邊，作為 “結(jié)果 ”框的輸入。一張完整的因果圖展開的層次至少有二層，許多情況下還可以有三層、四層或更多的層。 應用 實例 2： 復印機復印不清楚的因果圖（二）、 QC工具簡介 — 因果圖207q本例在生產(chǎn)過程中收集了１００個數(shù)據(jù)。（ 3）確定組距（ h）。組數(shù)（ k）的確定可參考組數(shù)（ k）選用表。組數(shù)的確定要適當。用數(shù)據(jù)的最大值減去最小值求得。應用直方圖的步驟：v 現(xiàn)在以某廠生產(chǎn)的產(chǎn)品重量為例，對應用直方圖的步驟加以說明：[該產(chǎn)品的重量規(guī)范要求為１０００（＋ 0—— ＋ ） ]（二）、 QC工具簡介 — 直方圖208（ 1）收集數(shù)據(jù)。（二）、 QC工具簡介 — 因果圖205q （ 2）確定原因，盡可能具體。 （ 4）尋找所有下一個層次的主原因并畫在相應的主（因）枝上；繼續(xù)一層層地展開下去。（ 2）規(guī)定可能發(fā)生的原因的主要原因。許多可能的原因可歸納成原因類別與子原因，畫成形似魚刺的圖，所以該工具又稱魚刺圖， （ 3）通過識別癥狀、分析原因、尋找措施，促進問題解決。因果圖是一種用于分析質(zhì)量特性（結(jié)果）與可能影響質(zhì)量特性的因素（原因）的一種工具。概念與用途： 應用實例：電氣 不良 狀況記錄 表 ： 期 間 :2023年 8月 828日 過 程 檢 查 組 檢驗 者 : 周易（二）、 QC工具簡介 — 排列圖199依分 類項 目， 作數(shù)據(jù)收集 整理，并做成 統(tǒng)計 表 ：（二）、 QC工具簡介 — 排列圖200形成圖 表 ：累計影響比例(%)不合格 項目不合格數(shù)（ 5）如果數(shù)據(jù)是質(zhì)量損失（金額），畫排列圖時質(zhì)量損失在縱軸上表示出來。（ 2）分類方法不同，得到的排列圖不同。（二）、 QC工具簡介 — 排列圖197q（ 8）在每個直方柱右側(cè)上方，標出累計值（累計頻數(shù)和累計頻率百分數(shù)），描點，用實線連接，畫累計頻數(shù)折線（巴雷特曲線）。（ 5）按數(shù)量從大到小順序，將數(shù)據(jù)填入數(shù)據(jù)表中。 這種排列圖與過程因素有關，用來發(fā)現(xiàn)主要問題 ：（ 1）操作者：班次、級別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況以及個人本身因素；（ 2）機器：機器、設備、工具、模具、儀器；（ 3）原材料：制造商、工廠、批次、種類；（ 4）作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排、作業(yè)方法。 這種排列圖與以下不良結(jié)果有關，用來發(fā)現(xiàn)主要問題：（ 1）質(zhì)量：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修（ 2）成本：損失總數(shù)、費用等；（ 3）交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等（ 4）安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等。柏拉圖是為尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題，即在影響產(chǎn)品質(zhì)量的諸多問題中確定關鍵的少數(shù)的一種方法。（二）、 QC工具簡介 — 分層圖1943. 排列表 —— 分析因素影響的大?。挥置乩瓐D、 pareto圖。思考練習：某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油 。應用實例：（ 4）按層歸類。材料：可按產(chǎn)地、批號、制造廠、規(guī)格、成分等分方法：可按不同的工藝要求、操作方法、等分層。它是按照一定的標志，把搜集到的大量有關某一特定主題的統(tǒng)計數(shù)據(jù)加以歸類、整理和匯總的一種方法。q應用實例：q （ 5）對收集和記錄的部分資料進行預先檢查，目的是審查表格設計的合理性。（ 1）明確收集資料的目的。應用步驟：能夠促使我們按統(tǒng)一的方式收集資料，便于分析，在質(zhì)量改進的活動中得到了廣泛的應用。 有效 二要耐心教育訓練：有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育訓練。 區(qū)分標識不良物料防止誤用216。關鍵工序 216。216。 樹立下一道工序就是顧客的意識216。向質(zhì)量要效益 樹立令顧客滿意的意識，為顧客著想，從顧客需求出發(fā)，為顧客創(chuàng)造價值。使用過程是考驗產(chǎn)品實際質(zhì)量的過程，它是企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理的繼續(xù)，也是全面質(zhì)量管理的出發(fā)點和落腳點。它包括物資采購供應，動力生產(chǎn)，設備維修，工具制造，倉庫保管，運輸服務等。TQM的含義及其特點175② 組織和促進文明生產(chǎn)產(chǎn)品設計過程的質(zhì)量管理是全面質(zhì)量管理的首要環(huán)節(jié)。設計過程、制造過程、輔助過程、使用過程（ 1）設計過程質(zhì)量管理 TQM“四一切 ”的思想理念：一切為用戶著想；一切以預防為主；一切以數(shù)據(jù)說話；一切工作按 PDCA循環(huán)進行。 全員的質(zhì)量管理216。滿意在你心中 l 以質(zhì)量求生存， “通常隱含 ”是指組織、顧客和其他相關方的慣例或一般習慣，所考慮的要求或期望是不言而喻的。100%=作業(yè)效率 =100%理論 100=%100290個 ,20分故障 ::::Cycle備INPUT OUTPUT2月 149成本控制的四大方面人工成本控制① 制定產(chǎn)品標準工時定額（是制定生產(chǎn)計劃、招聘員工、成本核算與績效考核的重要依據(jù)） ， 避免人力閑置浪費② 提高工時利用率（平衡產(chǎn)線、合理派工、人盡其用，減③ 少停產(chǎn)、停線、返工、轉(zhuǎn)線、換模的工時損失，工時④ 損失要落實和考核責任部門）③ 提高員工的工作積極性，提出合理化建議進行持續(xù)改④ 善，節(jié)能增效④ 推行計件工資制或按照產(chǎn)品產(chǎn)出工時計算勞動報酬， 避免吃大鍋飯，減低單位人工成本。的賬戶，那才算是企業(yè)的利潤。 ”又有諺日： “冰凍三尺，非一已成 習慣最終變成無意識浪費真正解決真正解決問題的長問題的長久對策久對策147樹立杜絕浪費控制成本的意識148樹立杜絕浪費控制成本的意識決勝微利時代：精打細算出利潤，利潤是摳出來的荀子 《 勸學篇 》 中有言曰： “不積跬步，無以致千里； 作業(yè)有無標準化？ 作業(yè)動作是否合理、經(jīng)濟、省力、快速？ 物料擺放、儲存方法是否合理？ 物流流向、傳遞方法、作業(yè)順序是否合理？ 信息的溝通、傳遞方法是否最佳？ 培訓教育方法與方式是否最有效？ 檢查方法、手段、模式是否合理？ 設備加工方法是否最佳？如：轉(zhuǎn)速、切削量 …使用 “防止錯誤產(chǎn)生 ”裝置（ 3）工廠常見的八種浪費142（ ） 等待：等待部件、等待機器完成前道工序如何行動采用同步化生產(chǎn)和均衡生產(chǎn)，在企業(yè)中使用多臺機器或合理安排人員，平衡生產(chǎn)線，減少等待或待料時間（ 3）工廠常見的八種浪費138返工、維修4.離、數(shù)量、方法1.能創(chuàng)造價值的有效作業(yè) 沒有 附加