【正文】 組數(shù)太少，會引起工作量大。本例 R＝ 48－ 1＝ 47。作直方圖的數(shù)據(jù)一般應大于５０個。應用 實例 q（ 3）有多少質(zhì)量特性，就要繪制多少張因果圖。（二）、 QC工具簡介 — 因果圖204q如圖所示。（ 3）開始畫圖。（二）、 QC工具簡介 — 因果圖203q 它可用于以下幾個方面： q17013610268340 收 斂 幾何 白平衡 敲 閃 無書 面 書 面 其他 不良 失真 不良 傾 斜100%80%60%40%20%0（二）、 QC工具簡介 — 排列圖201q （ 3）為了抓住 “關鍵的少數(shù) ”，在排列圖上通常把累計比率分為三類： 0%~80% 間的因素為 A類因素 ， 也即主要因素；在 80%~90% 間的因素為 B類因素，也即次要因素 ；在 90%~100% 間的因素為 C類因素，也即一般因素 。 （ 6）畫兩條縱軸和一條橫軸，左邊縱軸，標上件數(shù)（頻數(shù)）的刻度；右邊縱軸，標上比率（頻率）的刻度。（ 2）設計一張數(shù)據(jù)記錄表。 （二）、 QC工具簡介 — 排列圖196q排列圖的分類：排列圖是為了對發(fā)生頻次從最高到最低的項目進行排列而采用的簡單圖示技術。 概念與用途： 一是管子裝接時，操作人員不同（有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術水平操作）；可見，運用分層法時，不宜簡單地按單一因素分層，必須考慮各個因素的綜合影響效果。正確的方法是：（ 1）當采用 A廠生產(chǎn)的氣缸墊時，應推廣采用李師傅的操作方法；（ 2）當采用 B廠生產(chǎn)的氣缸墊時，應推廣采用王師傅的操作方法。然而，事實并不是這樣的，當該廠采用這個方案后，漏油率仍然很高 (如表 3所示，漏油率為 3/7=43%) 。于是對漏油原因進行分層分析：（ 1）按操作都分層，如表 1所示；（ 2）按氣缸生產(chǎn)廠家分層，如表 2所示。經(jīng)過 50套產(chǎn)品進行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況：（ 1）三個操作者在涂粘結(jié)劑時，操作方法不同；（ 2）所使用的氣缸墊是由兩個制造廠提供的。（ 5）畫分層歸類圖。應用分層法的步驟：（ 1）收集數(shù)據(jù)。測量：可按測量設備、測量人員和環(huán)境條件等分時間：可按不同的班次，日期等分層。分層的目的不同，分層的標志也不一樣。分層的目的在于把雜亂無章和錯綜復雜的數(shù)據(jù)加以歸類匯總，使之更能確切地反映客觀事實。必須按照一定的規(guī)則對調(diào)查項目進行分類，分類的規(guī)則即考察事務的維度，如人的年齡、學歷、收入狀況等；不合格的類別、位置、模式等，不可混淆。應用注意事項： （ 6）如有必要，應評審和修改該調(diào)查表格式。（ 2）確定為達到目的所需搜集的資料。 q 有時采用 216。 實施物料 5S管理181，有三 “要 ”：216。若有異常要立即處置，按照異常處置流程進行臨時處置、調(diào)查分析、消除根源180三、班組現(xiàn)場質(zhì)量管理要點216?！叭龣z ”是指自檢、互檢、專檢，保證檢驗內(nèi)容和要求得到落實179三、班組現(xiàn)場質(zhì)量管理要點 讓員工自覺按照《工藝規(guī)程》和《作業(yè)指導書》等技術與檢驗標準進行標準化作業(yè)，通過控制影響過程質(zhì)量的操作、設備儀器、原材料、工藝方法和生產(chǎn)環(huán)境等因素確保生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定。 樹立質(zhì)量是制造出來而不是檢驗出來的意識178三、班組現(xiàn)場質(zhì)量管理要點2. 讓員工主動進行質(zhì)量控制、按標準化作業(yè)216。216。216。這一過程質(zhì)量管理的基本任務是提高服務質(zhì)量 (包括售前服務和售后服務 )，保證產(chǎn)品的實際使用效果，不斷促使企業(yè)研究和改進產(chǎn)品質(zhì)量。① 組織質(zhì)量檢驗工作（三檢）這里所指設計過程，包括著市場調(diào)查、產(chǎn)品設計、工藝準備、試制和鑒定等過程 (即產(chǎn)品正式投產(chǎn)前的全部技術準備過程 )。174 TQM過程質(zhì)量管理 全過程的質(zhì)量管理216。全面質(zhì)量管理 (TQM)就是從消費者滿意的角度出發(fā)，企業(yè)各部門進行開發(fā)、保持、改進質(zhì)量的活動，以便最經(jīng)濟地進行生產(chǎn)和服務的有效體系。170一、質(zhì)量的定義與質(zhì)量管理八大原則質(zhì)量管理（質(zhì)量控制、品質(zhì)保證）：作為一種控制質(zhì)量的手段，包括四個步驟：制定標準按照標準予以實施評價標準的實施情況并對偏差加以糾正修訂標準，持續(xù)改進品質(zhì)對質(zhì)量控制的手段方法不同，質(zhì)量管理經(jīng)歷了三個階段：質(zhì)量檢驗階段（事后把關）、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段（事前預防）、全面質(zhì)量管理階段（ TQM）171一、質(zhì)量的定義與質(zhì)量管理八大原則質(zhì)量管理八大原則：以顧客為關注焦點領導作用全員參與過程方法管理的系統(tǒng)方法持續(xù)改進以事實為基礎進行決策與供方互利的關系172二、 TQM的含義及其特點什么是 TQM（全面質(zhì)量管理）以質(zhì)量求發(fā)展， 通俗地講：質(zhì)量就是產(chǎn)品和服務滿足顧客需求的能力168一、質(zhì)量的定義與質(zhì)量管理八大原則對于產(chǎn)品來說，質(zhì)量特性包括：性能壽命可靠性安全性經(jīng)濟性169一、質(zhì)量的定義與質(zhì)量管理八大原則質(zhì)量理念：l 質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是品牌的基石l 產(chǎn)品質(zhì)量無小事，質(zhì)量安全大如天 責任分析層別表165如何成為優(yōu)秀班組長課 程 目 錄上 篇第一講：班組長的角色定位與職責使命第二講：如何處好人際關系和激勵下屬第三講：如何發(fā)掘問題和解決問題下 篇第四講：消除浪費與現(xiàn)場成本控制第五講：現(xiàn)場質(zhì)量管理第六講：工業(yè)工程與現(xiàn)場改善166第五講：現(xiàn)場質(zhì)量管理1 一、質(zhì)量的定義與質(zhì)量管理八大原則2 二、 TQM的含義及其特點3 三、班組現(xiàn)場質(zhì)量管理要點4 四、常見質(zhì)量控制工具167一、質(zhì)量的定義與質(zhì)量管理八大原則在 ISO質(zhì)量體系中質(zhì)量的定義是：質(zhì)量 (quality)： 一組固有特性滿足要求的能力 （ ISO9000:良品率=設備綜合效率 率 品 良 C/T=設備運轉(zhuǎn)率 良品數(shù)量 :20分 ,680分驅(qū)動時間 720分李 偉Time2日 ⑤ 穩(wěn)定員工隊伍，既有利于品質(zhì)又能降低人員招聘與培 訓的成本150成本控制的四大方面物料成本（損耗 )控制① 嚴格執(zhí)行物料定額管理（ MRP、 BOM）實施物料配送制② 防止斷料、缺料造成停產(chǎn)停線的損失，加強退、補料管控（分析原因、落實責任、找出對策）③ 庫存控制、物料先進先出，防止物料過量或過期④ 注意物料的搬運與包裝防護，避免物料受損⑤ 實行首檢，防止批量性返修與報廢⑥ 控制批量，按批配送物料，不過早、不過多發(fā)料⑦ 輔助材料也要制定標準定額，而不是可以隨意領用浪費⑧ 定期結(jié)合不定期盤點制度，貴重物資以及易順手偷竊的物資要重點監(jiān)控151工具與設備運行成本控制（ 1）提高設備綜合利用效率、降低設備折舊（ 2）加強設備備件、易損件管理（ 3）水、電、氣節(jié)能管理（抓控制細節(jié)、技術改造降低消耗）（ 4）工具的使用管理管理費用控制及其他（ 1）車間管理費按預算控制（辦公費、差旅費、培訓費）（ 2）對報廢品形成原因進行分析從源頭上避免，對廢品進行高 效率與高效能處理（ 3）沒有成效的會議不僅影響大家情緒，而且浪費時間就是浪費成本成本控制的四大方面152153 設備綜合效率分析：例 設備設 條款不折不扣的執(zhí)行。中國決不缺少雄韜偉略的戰(zhàn)略家，缺少的是精益求精企業(yè)出現(xiàn)浪費現(xiàn)象的原因有很多。庫存需要太多原材料和零件完成工作行動 減小供應商批量，令交付同步化、多頻次，縮小供應的變化性，同時減少在制品庫存（ 3）工廠常見的八種浪費143SMT回流焊爐后檢查堆積在制品（ 3）工廠常見的八種浪費144 （ ）管理上的 浪費資料、會議 、管理、 通信 、工作 單、事后補救（ 3）工廠常見的八種浪費145如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)浪費方法 ： 檢查作業(yè)方法和測量方法是否正確？搬運：物料和產(chǎn)品的任何搬移工作大型搬運：搬運車、叉車、自動化倉庫、傳輸帶小型搬運：重新放置、重新包裝、工位上的小型搬運行動盡量使工位、車間、倉庫彼此靠近、減少搬運、提高搬運效率（ 3）工廠常見的八種浪費139行動取消、合并或簡化操作流程此工位的第一步加工過剩是用風槍清潔 ………… 去除儲存期間積存的灰塵（ 3）工廠常見的八種浪費 加工：過份精細或不必要的加工140浪費即任何從客戶角度看不能為其增值的東西。加工：任何不必要的工序5.過量生產(chǎn)、生產(chǎn)過多、過快 :● 操作過程浪費 費 浪 ● 檢驗（ 2）、現(xiàn)場作業(yè)中能創(chuàng)造價值的作業(yè)有多少？浪費在哪里？1353.企業(yè)經(jīng)營盈虧臨界點131精益生產(chǎn)的核心理念準時化精益生產(chǎn)準時化精益生產(chǎn) (Lean production),簡稱簡稱 LP精益生產(chǎn)的兩大核心理念：第一：消除一切浪費、取消不增加價值的活動；第二：快速應對市場的變化背景：精益生產(chǎn)是為了滿足顧客多樣化、高品質(zhì)、低成本、交期短的需求而發(fā)展起來的一種新的生產(chǎn)方式。=轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展模式，對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進行轉(zhuǎn)型升級是必由之路。把數(shù)據(jù)構成比例用園的扇形面積表示，扇形面積比例之和為 100％。122（ 6）餅分圖q應用實例： 如產(chǎn)品抽檢樣本合格率、銷售額等在不同時間的波動。解決對策：紀念館門窗裝上窗簾，把窗簾拉好！118案例分析案例 2：有人經(jīng)過喇叭網(wǎng)廠沖網(wǎng)組摔倒，張成剛組長立即趕到現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)地上有油。 有效 目標未達到 選擇課題 現(xiàn)狀調(diào)查 設定目標值 原因分析 確定主要原因 制定對策 實施對策 檢查效果 制定鞏固措施 遺留問題及下步打算七 .問題怎樣去解決 PDCA的應用1108D（ discipline)工作法－八項紀律制度七 .問題怎樣去解決 8D工作法111七 .問題怎樣去解決 PDCA與 8D工作法案例案例 某電子公司電路板波峰焊接缺陷率長期在 10000PPM以上，請按照 PDCA程序探討 如何降低焊接缺陷率，目標是：達到業(yè)界 平均水平在 1000PPM以下。檢查效果； 對照目標值，從多角度、多層次、多方面檢查對照。員工不單純是提供勞動的人，員工是我們資本的一部分。企業(yè)最大的浪費是什么？ 企業(yè)最大的浪費就是員工的聰明與智慧沒有得到挖掘與發(fā)揮人是第一生產(chǎn)力，人才是企業(yè)第一資本此第三境也。此第一境也?！裥实拖?，效益差，企業(yè)失去竟爭力，走向死亡95改善 持續(xù)改進 Continuous識會導致什么現(xiàn)象的發(fā)生？三、哪些錯誤的觀念與態(tài)度影響問題的發(fā)現(xiàn)與解決？93●差不多、沒關系、沒問題●沒辦法，不可能●以前都是這樣的●不求有功，但求無過●做好了是應該的，做不好要負責任●事不關已●老好人思想●為了個人或局部利益●責任心不夠或敷衍了事●談談企業(yè)缺乏問題與解決意我們有問題意識嗎？把問題明明白白找出來，已經(jīng)成功一半，創(chuàng)造條件去解決問題，班組工作就能不斷上臺階89問題隱藏起來問題不了了之問題越來越多問題越來越大直到企業(yè)沒有問題 ——企業(yè)死了！你不去處理問題，問題一定處理你！二、企業(yè)是怎樣走向災難的？90管理制度思維是從疑問和好奇開始的 古希臘大哲學家亞里士多德有了問題，才會思考；有了思考，才有解決問題的方法；有了方法，才會逐漸形成解決問題的能力。 八、新生代員工的管理81八、管理者角色轉(zhuǎn)變由官僚到 績 效伙伴由指令者到咨 詢 教 練由 監(jiān) 督者到服 務 引 導由上 級 到心靈 導師由裁判到同壕 戰(zhàn) 友由同事到家人252。 八、新生代員工的管理77三、有效的激勵方式n 用面談、問卷、小組討論、郵件等形式充分了解新生代員工的需要n 采用精神激勵和物質(zhì)激勵結(jié)合的方式n 針對性、多樣性、經(jīng)常性、活躍性、時尚性252。 八、新生代員工的管理73 廣東省 2023年 7月出臺了 《 關于加強人文關懷改善用工環(huán)境的指導意見 》 優(yōu)化管理方式：推動職工參與企業(yè)管理的氛圍優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境：保障安全生產(chǎn)，改善生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)化生產(chǎn)流程：進行技改，減輕職工工作強度優(yōu)化職工生活條件：改善食宿，增加文體設施優(yōu)化職工教育培訓：開展上崗技能繼續(xù)教育培訓優(yōu)化職工激勵機制：建立人才選拔和晉升機制252。 八、新生代員工的管理（一）新生代員工的個性特征69個性方面新生代員工的人格特質(zhì)與價值觀新生代員工的幾種心理與行為特點