生產(chǎn)管理jit準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)介(文件)
【正文】 JIT的實(shí)施條件 這里著重討論供應(yīng)商的選擇問題 。 傳統(tǒng)的購(gòu)買最關(guān)心的價(jià)格 ， 而忽視了質(zhì)量和及時(shí)交貨的要求 。 在 JIT系統(tǒng)中 ， 如果物料質(zhì)量和可靠性出現(xiàn)問題 ， 將導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)處?kù)锻ｎD狀態(tài) 。 企業(yè)高級(jí)管理人員對(duì) JIT系統(tǒng)的支持是實(shí)施 JIT的首要條件 ， 因此必須首先讓企業(yè)的高層人員深刻理解和領(lǐng)會(huì)JIT思想的實(shí)質(zhì) ， 明確各自的職責(zé) 。 JIT系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié) ， 需要在全面質(zhì)量管理的思想領(lǐng)導(dǎo)下 ， 才能協(xié)調(diào)一致 。 五、 JIT的實(shí)施步驟 4)工藝和產(chǎn)品設(shè)計(jì) 。 5)使供應(yīng)商成為 JIT系統(tǒng)的一部份 。 JIT生產(chǎn)系統(tǒng)是一個(gè)生產(chǎn)過程 ， 是一個(gè)需要不斷改進(jìn)完善的過程 。否則的話 ， 由於生產(chǎn)過剩會(huì)引起人員 、 設(shè)備 、 庫(kù)存費(fèi)用等一系列的浪費(fèi) 。所謂少人化 ， 是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng) ， 彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù) ， 以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn) 。 但從作業(yè)人員的角度來(lái)看 ， 意味著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中的作業(yè)內(nèi)容 、 範(fàn)圍 、 作業(yè)組合以及作業(yè)順序等的一系列變更 。 這里所講的自動(dòng)化是指融入生產(chǎn)組織中的這樣兩種機(jī)制： 第一 ， 使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測(cè)不良品 ， 一時(shí)發(fā)現(xiàn)異常或不良產(chǎn)品可以自動(dòng)停止設(shè)備運(yùn)行的機(jī)制 。 而且 ， 由於一旦發(fā)生異常 ， 生產(chǎn)線或設(shè)備就立即停止運(yùn)行 。 因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)問題後不立即停止生產(chǎn)的話 ， 問題得不到暴露 ， 以後難免還會(huì)出現(xiàn)類似的問題 ， 同時(shí)還會(huì)出現(xiàn) “ 缺陷 ” 的疊加現(xiàn)象 ，增加最後檢驗(yàn)的難度 。在必須成批生產(chǎn)的工序 ， 則通過盡量縮短作業(yè)更換時(shí)間來(lái)盡量縮小生產(chǎn)批量 。 此外還需通過按照產(chǎn)品加工順序來(lái)配置設(shè)備及人員來(lái)實(shí)現(xiàn) 。 在製造階段 ， 均衡化通過專用設(shè)備通用化和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來(lái)實(shí)現(xiàn) 。 但決不能把 JIT生產(chǎn)方式與看板方式等同起來(lái) 。 所以 ， 在引進(jìn) JIT生產(chǎn)方式以及看板方式時(shí) ， 最重要的是對(duì)現(xiàn)存的生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行全面改組 。 其中一條規(guī)則是：“ 沒有看板不能生產(chǎn) ， 也不能運(yùn)送 。 根據(jù)這一規(guī)則 ， 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員對(duì)生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然 ， 易於管理 。 而且即使有人員過剩 ， 也不易察覺 。 十一、看板的種類 在制品看板 (1) 工序內(nèi)看板 (2) 信號(hào)看板 領(lǐng)取看板 (1) 工序間看板 (2) 對(duì)外訂貨看板 臨時(shí)看板 第二部分 JIT哲學(xué) 一、尊重員工 全員參與 ? 在決策過程中考慮員工的想法。 ? 讓直接員工做傳統(tǒng)上是屬於間接員工的工作 , 如 工作計(jì)劃和品檢等。 ? 導(dǎo)致製造困難的設(shè)計(jì)是浪費(fèi)。 ? 全面品質(zhì)管理 (TQM)：包含組織中所有成員， 一起來(lái)改善所有製程，產(chǎn)品，服務(wù)， 作業(yè)，和 企業(yè)文化。 八、 JIT的幾個(gè)觀點(diǎn) ?品質(zhì)問題出現(xiàn)時(shí)，不能因擔(dān)心生產(chǎn)中斷形成 浪費(fèi)而繼續(xù)。 九、 JIT的成功關(guān)鍵 ? 及時(shí)供補(bǔ)的理念是持續(xù)的改善和消除所有可能的 浪費(fèi)，一定要組織內(nèi)所有單位的每一個(gè)人都投入 心力一起來(lái)做才會(huì)成功。 謝謝大家 ! 演講完畢，謝謝觀看！ 。 ? 在使用看板之前一定要先做改善，也就是消除部 分的浪費(fèi)。 ? 在企業(yè)里，職位最牢固的并不是資歷長(zhǎng)的人， 而是貢獻(xiàn)大的人。 ? 全員參與 (TEI)：組織內(nèi)所有成員的合作及參與。標(biāo)準(zhǔn)化可減少 零件數(shù) , 降低管理困難度 , 降低庫(kù)存。 ? 浪費(fèi)可能來(lái)自設(shè)計(jì)及製造。 ? 鼓勵(lì)革新和改善。 這樣通過改善活動(dòng)不僅使問題得到了解決 。 改善的工具 在 JIT生產(chǎn)方式中 ， 通過不斷減少看板數(shù)量來(lái)減少在制品的中間儲(chǔ)存 。 由於看板所表示的只是必要的量 ， 因此通過看板的運(yùn)用能夠做到自動(dòng)防止過量生產(chǎn)以及過量運(yùn)送 。 “ 後工序領(lǐng)取 ”以及 “ 適時(shí)適量生產(chǎn) ” 就是這樣通過看板來(lái)實(shí)現(xiàn)的 。 看板只有在工序一體化 、 生產(chǎn)均衡化 、 生產(chǎn)同步化的前提下 ， 才有可能運(yùn)用 。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 是指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一個(gè)作業(yè)人員所應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化 。 所謂生產(chǎn)的均衡化 ， 是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)應(yīng)均衡地使用各種零部件 ， 生產(chǎn)各種產(chǎn)品 。即 “ 後工序只在需要的時(shí)間到前工序領(lǐng)取所需的加工品；前工序按照被領(lǐng)取的數(shù)量和品種進(jìn)行生產(chǎn) ” 。 六、 JIT的基本手段 三個(gè)方面組成的 J
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