生產(chǎn)管理jit準時生產(chǎn)技術(shù)簡介(文件)
【正文】 JIT的實施條件 這里著重討論供應(yīng)商的選擇問題 。 傳統(tǒng)的購買最關(guān)心的價格 ， 而忽視了質(zhì)量和及時交貨的要求 。 在 JIT系統(tǒng)中 ， 如果物料質(zhì)量和可靠性出現(xiàn)問題 ， 將導(dǎo)致整個系統(tǒng)處於停頓狀態(tài) 。 企業(yè)高級管理人員對 JIT系統(tǒng)的支持是實施 JIT的首要條件 ， 因此必須首先讓企業(yè)的高層人員深刻理解和領(lǐng)會JIT思想的實質(zhì) ， 明確各自的職責 。 JIT系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié) ， 需要在全面質(zhì)量管理的思想領(lǐng)導(dǎo)下 ， 才能協(xié)調(diào)一致 。 五、 JIT的實施步驟 4)工藝和產(chǎn)品設(shè)計 。 5)使供應(yīng)商成為 JIT系統(tǒng)的一部份 。 JIT生產(chǎn)系統(tǒng)是一個生產(chǎn)過程 ， 是一個需要不斷改進完善的過程 。否則的話 ， 由於生產(chǎn)過剩會引起人員 、 設(shè)備 、 庫存費用等一系列的浪費 。所謂少人化 ， 是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動 ， 彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù) ， 以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn) 。 但從作業(yè)人員的角度來看 ， 意味著標準作業(yè)中的作業(yè)內(nèi)容 、 範圍 、 作業(yè)組合以及作業(yè)順序等的一系列變更 。 這里所講的自動化是指融入生產(chǎn)組織中的這樣兩種機制： 第一 ， 使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良品 ， 一時發(fā)現(xiàn)異常或不良產(chǎn)品可以自動停止設(shè)備運行的機制 。 而且 ， 由於一旦發(fā)生異常 ， 生產(chǎn)線或設(shè)備就立即停止運行 。 因為發(fā)現(xiàn)問題後不立即停止生產(chǎn)的話 ， 問題得不到暴露 ， 以後難免還會出現(xiàn)類似的問題 ， 同時還會出現(xiàn) “ 缺陷 ” 的疊加現(xiàn)象 ，增加最後檢驗的難度 。在必須成批生產(chǎn)的工序 ， 則通過盡量縮短作業(yè)更換時間來盡量縮小生產(chǎn)批量 。 此外還需通過按照產(chǎn)品加工順序來配置設(shè)備及人員來實現(xiàn) 。 在製造階段 ， 均衡化通過專用設(shè)備通用化和制定標準作業(yè)來實現(xiàn) 。 但決不能把 JIT生產(chǎn)方式與看板方式等同起來 。 所以 ， 在引進 JIT生產(chǎn)方式以及看板方式時 ， 最重要的是對現(xiàn)存的生產(chǎn)系統(tǒng)進行全面改組 。 其中一條規(guī)則是：“ 沒有看板不能生產(chǎn) ， 也不能運送 。 根據(jù)這一規(guī)則 ， 作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然 ， 易於管理 。 而且即使有人員過剩 ， 也不易察覺 。 十一、看板的種類 在制品看板 (1) 工序內(nèi)看板 (2) 信號看板 領(lǐng)取看板 (1) 工序間看板 (2) 對外訂貨看板 臨時看板 第二部分 JIT哲學(xué) 一、尊重員工 全員參與 ? 在決策過程中考慮員工的想法。 ? 讓直接員工做傳統(tǒng)上是屬於間接員工的工作 , 如 工作計劃和品檢等。 ? 導(dǎo)致製造困難的設(shè)計是浪費。 ? 全面品質(zhì)管理 (TQM)：包含組織中所有成員， 一起來改善所有製程，產(chǎn)品，服務(wù)， 作業(yè)，和 企業(yè)文化。 八、 JIT的幾個觀點 ?品質(zhì)問題出現(xiàn)時，不能因擔心生產(chǎn)中斷形成 浪費而繼續(xù)。 九、 JIT的成功關(guān)鍵 ? 及時供補的理念是持續(xù)的改善和消除所有可能的 浪費，一定要組織內(nèi)所有單位的每一個人都投入 心力一起來做才會成功。 謝謝大家 ! 演講完畢，謝謝觀看！ 。 ? 在使用看板之前一定要先做改善，也就是消除部 分的浪費。 ? 在企業(yè)里，職位最牢固的并不是資歷長的人， 而是貢獻大的人。 ? 全員參與 (TEI)：組織內(nèi)所有成員的合作及參與。標準化可減少 零件數(shù) , 降低管理困難度 , 降低庫存。 ? 浪費可能來自設(shè)計及製造。 ? 鼓勵革新和改善。 這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決 。 改善的工具 在 JIT生產(chǎn)方式中 ， 通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲存 。 由於看板所表示的只是必要的量 ， 因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產(chǎn)以及過量運送 。 “ 後工序領(lǐng)取 ”以及 “ 適時適量生產(chǎn) ” 就是這樣通過看板來實現(xiàn)的 。 看板只有在工序一體化 、 生產(chǎn)均衡化 、 生產(chǎn)同步化的前提下 ， 才有可能運用 。 標準作業(yè) 是指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一個作業(yè)人員所應(yīng)擔當?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內(nèi)容標準化 。 所謂生產(chǎn)的均衡化 ， 是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時應(yīng)均衡地使用各種零部件 ， 生產(chǎn)各種產(chǎn)品 。即 “ 後工序只在需要的時間到前工序領(lǐng)取所需的加工品；前工序按照被領(lǐng)取的數(shù)量和品種進行生產(chǎn) ” 。 六、 JIT的基本手段 三個方面組成的 J
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