【正文】 ? JIT環(huán)境里，頭號敵人是劣質(zhì)品，其次為隱患 和效率低下。 ? 尊重讓員工的經(jīng)驗(yàn)、創(chuàng)造力和智 慧能為公司所用。 九、看板的實(shí)現(xiàn)過程 生產(chǎn)計劃 裝配工序 工序 B 工序 A 完成 實(shí)際產(chǎn)量 看板 看板 ? 物流與信息流方向相反 ? 生產(chǎn)數(shù)量與實(shí)際產(chǎn)量一致 十、看板的功能 生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令 看板中記載著生產(chǎn)量 、 時間 、 方法 、 順序以及運(yùn)送量 、運(yùn)送時間 、 運(yùn)送目的地 、 放置場所 、 搬運(yùn)工具等信息 ， 從裝配工序逐次向前工序追溯 ， 在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下 ， 以此再去前工序領(lǐng)取 。 生產(chǎn)的同步化通過 “ 後工序領(lǐng)取 ” 這樣的方法來實(shí)現(xiàn) 。 因此為了適應(yīng)這種變更 ， 作業(yè)人員必須是具有多種技能的 “ 多面手 ” 。 供應(yīng)商能否及時向企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的材料是 JIT系統(tǒng)運(yùn)行的條件 。 五、 JIT的實(shí)施步驟 建立一個 JIT系統(tǒng)需要一個很長的時期 ， 它需要企業(yè)文化和管理方式發(fā)生巨大的變革 。 JIT獲得成功需要以下條件： 完善的市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境 ， 信息技術(shù)發(fā)達(dá) 。 三、 JIT系統(tǒng)與庫存管理 傳統(tǒng)庫存管理的缺陷： 傳統(tǒng)庫存管理的假設(shè)是： 3)庫存消耗之後 ， 及時補(bǔ)充庫存 。 批量小 。 JIT的基本思想是生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理 JIT生產(chǎn)方式以準(zhǔn)時生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn) ， 首先暴露出生產(chǎn)過量和其他方面的浪費(fèi) ， 然後對設(shè)備 、 人員等進(jìn)行汰淘 、調(diào)整 ， 達(dá)到降低成本 、 簡化計劃和提高控制的目的 。 減少零件搬運(yùn) ， 搬運(yùn)量低 。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下 ， 企業(yè)按計劃生產(chǎn) ， 生產(chǎn)數(shù)量一般不會有大的波動 ， 因而對物料的需求是均勻的 。 JIT認(rèn)為 ， 一個企業(yè)中所有的活動只有當(dāng)需要進(jìn)行的時候才進(jìn)行 ， 才不致於造成浪費(fèi) ， 它認(rèn)為庫存是萬惡之源 ，庫存將許多矛盾掩蓋起來 ， 使問題不被發(fā)現(xiàn)而得不到及時解決 。 從長遠(yuǎn)的角度來看 ， 廠家與供應(yīng)商建立長期合作關(guān)係將有利於雙方達(dá)成共識 ， 促進(jìn)雙方共同獲得成功 。 目前一些高科技的企業(yè)成功地把 JIT與柔性製造系統(tǒng) (FMS)結(jié)合在一起 ， 產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益 。 這種 “ 少人化 ” 技術(shù)一反歷來的生產(chǎn)系統(tǒng)中的 “ 定員制 ” ， 是一種全新人員配置方法 。 六、 JIT的基本手段 三個方面組成的 JIT構(gòu)造體系 七、實(shí)現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的具體方法 生產(chǎn)同步化 為了實(shí)現(xiàn)適時適量生產(chǎn) ， 首先需要致力於生產(chǎn)的同步化 。 看板只有在工序一體化 、 生產(chǎn)均衡化 、 生產(chǎn)同步化的前提下 ， 才有可能運(yùn)用 。 這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決 。 ? 全員參與 (TEI)：組織內(nèi)所有成員的合作及參與。 九、 JIT的成功關(guān)鍵 ? 及時供補(bǔ)的理念是持續(xù)的改善和消除所有可能的 浪費(fèi)，一定要組織內(nèi)所有單位的每一個人都投入 心力一起來做才會成功。 ? 讓直接員工做傳統(tǒng)上是屬於間接員工的工作 , 如 工作計劃和品檢等。 其中一條規(guī)則是：“ 沒有看板不能生產(chǎn) ， 也不能運(yùn)送 。 此外還需通過按照產(chǎn)品加工順序來配置設(shè)備及人員來實(shí)現(xiàn) 。 這里所講的自動化是指融入生產(chǎn)組織中的這樣兩種機(jī)制： 第一 ， 使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良品 ， 一時發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品可以自動停止設(shè)備運(yùn)行的機(jī)制 。 JIT生產(chǎn)系統(tǒng)是一個生產(chǎn)過程 ， 是一個需要不斷改進(jìn)完善的過程 。 企業(yè)高級管理人員對 JIT系統(tǒng)的支持是實(shí)施 JIT的首要條件 ， 因此必須首先讓企業(yè)的高層人員深刻理解和領(lǐng)會JIT思想的實(shí)質(zhì) ， 明確各自的職責(zé) 。 4 、 生產(chǎn)系統(tǒng)要有很強(qiáng)的靈活性 ， 為改變產(chǎn)品品種而進(jìn)行的生產(chǎn)設(shè)備調(diào)整時間接近於零 。 三、 JIT系統(tǒng)與庫存管理 JIT系統(tǒng)與庫存管理： 1)JIT原理： 眾所周知 ， 傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)採用的是由前向後推動式的生產(chǎn)方式 ， 即由原材料倉庫向第一道生產(chǎn)工序供應(yīng)原材料 ， 進(jìn)行加工和生產(chǎn) ， 由此向後推 ， 直到制成成品轉(zhuǎn)入成品倉庫等待銷售 ， 在這種生產(chǎn)系統(tǒng)中 ， 大量原材料 、 在制品 、 成品的存在 ， 必須導(dǎo)致大量生產(chǎn)費(fèi)用的占用和浪費(fèi) 。 訂貨點(diǎn)法是一種按過去的經(jīng)驗(yàn)預(yù)測未來的物料需求的方法 ， 這種方法的實(shí)質(zhì)在於遵循“ 庫存補(bǔ)充 ” 的原則 ， 保證在任何時候倉庫里都有一定數(shù)量的存貨 ， 以便生產(chǎn)需要時隨時取用 。