【正文】 OTPV SQE162。 Supports SQE in development of quality goals 協(xié)助 SQE制定制程品質(zhì)控制點目標162。 Focal point for all quality reports, review and distributes. 審核并發(fā)布所有的品質(zhì)報告Knowledge Requirements ( SJQE要求 )162。 Strong leadership and munication skill 具備較強的領導能力與溝通技巧162。 Program management skills 專案管理技巧162。 Strong problem solving skills 要求強解決問題能力供應商管理培訓SJQE 工作計劃流程圖custmer= 監(jiān)控供應商的產(chǎn)能162。 失效分析 (廠內(nèi)和市場 )162。 推動 subtier 把基本的品質(zhì)原則作為供貨基礎。供應商制定 第二階供應商 (Subtier)策略n每一位 Supplier都要有發(fā)展 Subtier的計劃n必要情況下（ Supplier發(fā)展 Subtier的計劃）須經(jīng) OTPV SQE同意163。 Supplier 明確培訓項目n供應商要有書面的 SQE和 Subtier培訓計劃n培訓項目要包括必要的品管技能 (ie: BPI綠帶培訓 )n培訓項目要包括 OTPV明確提到的 特定 要求 163。 Supplier開展品質(zhì)控制n 通過發(fā)展品控方法使產(chǎn)品的重要程序 /參數(shù)使用適當?shù)慕y(tǒng)計技術n 明確監(jiān)控產(chǎn)品品質(zhì)的標準和目標供應商管理培訓第二階供應商管理 執(zhí)行 √163。 SQE專案追蹤表– 目的：提供專案的執(zhí)行狀況– 每月更新– 保存在 OTPV網(wǎng)站上的共享文件夾中162。日常對供應商稽核的問題點不能及時有效的結案?？尚械母纳拼胧?:供應商應將 IQC、 制程、 ORT和市場的不良狀況列入停止免驗的標準。 Audit過程中可能出現(xiàn)的典型問題5. VCAR的總數(shù)量已經(jīng)記入供應商的月評級可是有些 VCAR最后被確定為作業(yè)的問題造成的6. 可行的改善對策 : 供應商評級時應統(tǒng)計屬于供應商責任的VCAR數(shù)量。供應商管理培訓162。明確評級標準，規(guī)定稽核報告保存期限。8. 樣品的檢測報告內(nèi)容沒有涵蓋 SPEC的設計 /品質(zhì)要求 9. 機構料件沒檢測記錄，導致客戶強烈抱怨 . 10. 11. 可行的改善措施：12. 重新確定料件的限定條件（樣品數(shù)量、 subcontractor的說明文件、檢驗項目、通過標準 ）13. 重新設計含蓋 SPEC的設計 /品質(zhì)要求的檢測報告14. 確定料件檢測報告保存期限15. 供應商管理培訓162。 Audit過程中可能出現(xiàn)的典型問題6. 一個月給同一位供應商發(fā)去 5份 VCAR， 實際上只有 2份 VCAR記入供應商的月評級。 Audit過程中 可能出現(xiàn) 的典型問題3. VCAR 只是 IQC用來管理供應商供貨品質(zhì)問題，廠內(nèi)制程上的問題使用另外一個流程， VCAR流程沒有明確規(guī)定，也沒有說明 VCAR的發(fā)放標準4. 可行的改善措施 :標準化 VCAR流程應當包括 IQC、 制程、 ORT、市場的問題。對免驗料應統(tǒng)計制程（生產(chǎn)線）的不良率。供應商管理培訓162。建立評級系統(tǒng)n Supplier應該建立 subtier的評級系統(tǒng)n 可以依據(jù)品質(zhì)的 評級狀況 衡量 subtiers 優(yōu)劣并推動其改善163。Supplier 建立 QMPn QMP要要求到每一個零件和組件n 確保 有一個適當?shù)钠焚|(zhì)管理涵蓋產(chǎn)品的 設計 到報廢過程n 通過 QMP把重要信息 (FAI/ CLCA … ) 傳遞到 subtier 163。 Supplier必須制定 第二階供應商 稽核計劃和執(zhí)行稽核n Audit頻次依據(jù) subtier 品質(zhì)狀況而定n 有必要的話 Audit還要包括 QSA 、 QPAn 化解雙方存在的隔閡 /要求 subtier 做相關改善供應商管理培訓Subtier Mgmt 執(zhí)行163。 Subtier, Supplier 的品質(zhì)報告167。 使用于所有的產(chǎn)品167。 OTPV 廠內(nèi)料件使用狀況162。能與職責供應商管理培訓SJQE Program “ JQE 工作計劃 ” 樣本“ JQE 績效計劃 ” 程序供應商管理培訓供應商管理失效分析（廠內(nèi) /市場）制程能力Subtier 工廠Monitor 工廠客戶體驗一次通過率 統(tǒng)計 制程控制 明確產(chǎn)線不良率 Verified Field IncidentsSubtier供應商管理分析市場不良問題點主要是為了降低質(zhì)量保證的成本 數(shù)據(jù)相關性供應商管理培訓162。品質(zhì)系統(tǒng)基礎內(nèi)部稽核，制程 /產(chǎn)品稽核，品質(zhì)方針審核JQEGQAM/JQEGQAM/JQE?NPRR?QMP Proven Track record of high performance 對問題有好的追蹤能力 162。 Manufacturing process and modity knowledge 了解制程及產(chǎn)品特性知識162。 3 years or above working experience 三年以上工作經(jīng)驗162。 Assists SQE in development of the QMP 協(xié)助 SQE發(fā)展 QMP（ 品質(zhì)管理計劃）162。 Prepares quality data report to OTPV SQE 提交日常品質(zhì)報告給 OTPV SQE162。 Monitor supplier’s factory performance 監(jiān)控供應商生產(chǎn)過程162。 負責組織 QSA162。 2. 四、 SJQE職責162。162。162。 負責產(chǎn)品生產(chǎn)技術工藝的制定162。 參加相關 CLCA問題原因分析及措施擬訂162。 4. CLCA的發(fā)出及整改的落實、效果追蹤162。 7. 負責組織 QSA162。 負責 CLCA的審批與糾正預防措施開展的組織。 2. 一、決策組職責162。goods成品 goods成品 現(xiàn)有產(chǎn)品（變更前）最后定單的接收日期4…)4重要的生產(chǎn)工藝變更216。層級人員進行培訓。Step9:負責人： 對 版本控制216。 對策導入時間 /改善品批次的數(shù)量及性能4 第七步完成時間162。 短期對策的有效性216。全檢以消除任何一個可能存在的同樣問題216。廠內(nèi)半成品處理措施，數(shù)量： 處理措施： ________________________162。廠內(nèi)待驗品處理措施，數(shù)量： 處理措施： ________________________162。廠內(nèi)庫存品處理措施，數(shù)量： 162。處理措施： _____________________________ 制程中的專門測試216。Step4:162。組員： __________________________________________4 成立解決小組4 SJQE主導推動、全程追蹤、參與供應商管理培訓162。 CLCA – 步驟 2162。廠商： CLCA – 步驟 14 填寫公司名稱4 確認失效品料號4 描述失效狀況 ,如時間 ,地點 ,批號 …4填寫 CLCA號及客戶號以便追蹤162。 提示二 – 問 5個問題s 基于已知的信息 ,問第一個問題 ,得到答案 。 要作到 “SMART”,以