【正文】 OTPV SQE162。 Supports SQE in development of quality goals 協(xié)助 SQE制定制程品質(zhì)控制點目標(biāo)162。 Focal point for all quality reports, review and distributes. 審核并發(fā)布所有的品質(zhì)報告Knowledge Requirements ( SJQE要求 )162。 Strong leadership and munication skill 具備較強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)能力與溝通技巧162。 Program management skills 專案管理技巧162。 Strong problem solving skills 要求強(qiáng)解決問題能力供應(yīng)商管理培訓(xùn)SJQE 工作計劃流程圖custmer= 監(jiān)控供應(yīng)商的產(chǎn)能162。 失效分析 (廠內(nèi)和市場 )162。 推動 subtier 把基本的品質(zhì)原則作為供貨基礎(chǔ)。供應(yīng)商制定 第二階供應(yīng)商 (Subtier)策略n每一位 Supplier都要有發(fā)展 Subtier的計劃n必要情況下（ Supplier發(fā)展 Subtier的計劃）須經(jīng) OTPV SQE同意163。 Supplier 明確培訓(xùn)項目n供應(yīng)商要有書面的 SQE和 Subtier培訓(xùn)計劃n培訓(xùn)項目要包括必要的品管技能 (ie: BPI綠帶培訓(xùn) )n培訓(xùn)項目要包括 OTPV明確提到的 特定 要求 163。 Supplier開展品質(zhì)控制n 通過發(fā)展品控方法使產(chǎn)品的重要程序 /參數(shù)使用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計技術(shù)n 明確監(jiān)控產(chǎn)品品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)供應(yīng)商管理培訓(xùn)第二階供應(yīng)商管理 執(zhí)行 √163。 SQE專案追蹤表– 目的：提供專案的執(zhí)行狀況– 每月更新– 保存在 OTPV網(wǎng)站上的共享文件夾中162。日常對供應(yīng)商稽核的問題點不能及時有效的結(jié)案?？尚械母纳拼胧?:供應(yīng)商應(yīng)將 IQC、 制程、 ORT和市場的不良狀況列入停止免驗的標(biāo)準(zhǔn)。 Audit過程中可能出現(xiàn)的典型問題5. VCAR的總數(shù)量已經(jīng)記入供應(yīng)商的月評級可是有些 VCAR最后被確定為作業(yè)的問題造成的6. 可行的改善對策 : 供應(yīng)商評級時應(yīng)統(tǒng)計屬于供應(yīng)商責(zé)任的VCAR數(shù)量。供應(yīng)商管理培訓(xùn)162。明確評級標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定稽核報告保存期限。8. 樣品的檢測報告內(nèi)容沒有涵蓋 SPEC的設(shè)計 /品質(zhì)要求 9. 機(jī)構(gòu)料件沒檢測記錄，導(dǎo)致客戶強(qiáng)烈抱怨 . 10. 11. 可行的改善措施：12. 重新確定料件的限定條件（樣品數(shù)量、 subcontractor的說明文件、檢驗項目、通過標(biāo)準(zhǔn) ）13. 重新設(shè)計含蓋 SPEC的設(shè)計 /品質(zhì)要求的檢測報告14. 確定料件檢測報告保存期限15. 供應(yīng)商管理培訓(xùn)162。 Audit過程中可能出現(xiàn)的典型問題6. 一個月給同一位供應(yīng)商發(fā)去 5份 VCAR， 實際上只有 2份 VCAR記入供應(yīng)商的月評級。 Audit過程中 可能出現(xiàn) 的典型問題3. VCAR 只是 IQC用來管理供應(yīng)商供貨品質(zhì)問題，廠內(nèi)制程上的問題使用另外一個流程， VCAR流程沒有明確規(guī)定，也沒有說明 VCAR的發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)4. 可行的改善措施 :標(biāo)準(zhǔn)化 VCAR流程應(yīng)當(dāng)包括 IQC、 制程、 ORT、市場的問題。對免驗料應(yīng)統(tǒng)計制程（生產(chǎn)線）的不良率。供應(yīng)商管理培訓(xùn)162。建立評級系統(tǒng)n Supplier應(yīng)該建立 subtier的評級系統(tǒng)n 可以依據(jù)品質(zhì)的 評級狀況 衡量 subtiers 優(yōu)劣并推動其改善163。Supplier 建立 QMPn QMP要要求到每一個零件和組件n 確保 有一個適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)管理涵蓋產(chǎn)品的 設(shè)計 到報廢過程n 通過 QMP把重要信息 (FAI/ CLCA … ) 傳遞到 subtier 163。 Supplier必須制定 第二階供應(yīng)商 稽核計劃和執(zhí)行稽核n Audit頻次依據(jù) subtier 品質(zhì)狀況而定n 有必要的話 Audit還要包括 QSA 、 QPAn 化解雙方存在的隔閡 /要求 subtier 做相關(guān)改善供應(yīng)商管理培訓(xùn)Subtier Mgmt 執(zhí)行163。 Subtier, Supplier 的品質(zhì)報告167。 使用于所有的產(chǎn)品167。 OTPV 廠內(nèi)料件使用狀況162。能與職責(zé)供應(yīng)商管理培訓(xùn)SJQE Program “ JQE 工作計劃 ” 樣本“ JQE 績效計劃 ” 程序供應(yīng)商管理培訓(xùn)供應(yīng)商管理失效分析（廠內(nèi) /市場）制程能力Subtier 工廠Monitor 工廠客戶體驗一次通過率 統(tǒng)計 制程控制 明確產(chǎn)線不良率 Verified Field IncidentsSubtier供應(yīng)商管理分析市場不良問題點主要是為了降低質(zhì)量保證的成本 數(shù)據(jù)相關(guān)性供應(yīng)商管理培訓(xùn)162。品質(zhì)系統(tǒng)基礎(chǔ)內(nèi)部稽核，制程 /產(chǎn)品稽核，品質(zhì)方針審核JQEGQAM/JQEGQAM/JQE?NPRR?QMP Proven Track record of high performance 對問題有好的追蹤能力 162。 Manufacturing process and modity knowledge 了解制程及產(chǎn)品特性知識162。 3 years or above working experience 三年以上工作經(jīng)驗162。 Assists SQE in development of the QMP 協(xié)助 SQE發(fā)展 QMP（ 品質(zhì)管理計劃）162。 Prepares quality data report to OTPV SQE 提交日常品質(zhì)報告給 OTPV SQE162。 Monitor supplier’s factory performance 監(jiān)控供應(yīng)商生產(chǎn)過程162。 負(fù)責(zé)組織 QSA162。 2. 四、 SJQE職責(zé)162。162。162。 負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)工藝的制定162。 參加相關(guān) CLCA問題原因分析及措施擬訂162。 4. CLCA的發(fā)出及整改的落實、效果追蹤162。 7. 負(fù)責(zé)組織 QSA162。 負(fù)責(zé) CLCA的審批與糾正預(yù)防措施開展的組織。 2. 一、決策組職責(zé)162。goods成品 goods成品 現(xiàn)有產(chǎn)品（變更前）最后定單的接收日期4…)4重要的生產(chǎn)工藝變更216。層級人員進(jìn)行培訓(xùn)。Step9:負(fù)責(zé)人： 對 版本控制216。 對策導(dǎo)入時間 /改善品批次的數(shù)量及性能4 第七步完成時間162。 短期對策的有效性216。全檢以消除任何一個可能存在的同樣問題216。廠內(nèi)半成品處理措施，數(shù)量： 處理措施： ________________________162。廠內(nèi)待驗品處理措施，數(shù)量： 處理措施： ________________________162。廠內(nèi)庫存品處理措施，數(shù)量： 162。處理措施： _____________________________ 制程中的專門測試216。Step4:162。組員： __________________________________________4 成立解決小組4 SJQE主導(dǎo)推動、全程追蹤、參與供應(yīng)商管理培訓(xùn)162。 CLCA – 步驟 2162。廠商： CLCA – 步驟 14 填寫公司名稱4 確認(rèn)失效品料號4 描述失效狀況 ,如時間 ,地點 ,批號 …4填寫 CLCA號及客戶號以便追蹤162。 提示二 – 問 5個問題s 基于已知的信息 ,問第一個問題 ,得到答案 。 要作到 “SMART”,以