準時制生產培訓課件(文件)
【正文】 之間的時間間隔（日數）2. 所謂安全庫存期間，相當于零部件存放場中保有的庫存量的停留時間，這些庫存是為了應對不合格品和設備故障等準備的。 工序內領取看板216。告訴何時生產，生產多少。 110 120 150DEPARTMENT A130 140StatusStatus BoardsMaterialFlow RacksWIP WIPSCRAPSCRAPCart for QuickChangeoverIllustration Only連續(xù)流連續(xù)流如何實現連續(xù)流? 向以產品 /顧客為中心轉變? 建立團隊? 改善物料流動? 使用快速換裝的技術? 減少在制品? 有計劃地維護? 實施連續(xù)監(jiān)控? 利用看板作為工具? 使用補充工具管理系統(tǒng)? 實施拉動系統(tǒng)看板技術及應用看板方式的技術與應用看板方式的技術與應用看板定義Market AddressMarket_AddressKanban NumberKanban_NumberLineSide AddressLine_Side_AddressPart NumberPart NumberRouteRoutePart DescriptionPart NumberBar Code AreaDock CodeDock CodeSupplier CodeSupplier Code QuantityQuantitySerial NumberComment: Comment看板的定義看板的目的在工作區(qū)或工序之間傳遞生產信息看板的目的使用看板的好處? 控制生產量的信息網絡? 有效控制物料流動? 降低成本的有效工具（消除浪費）以防過量生產? 質量改進的工具? 管理準時化生產? 告訴下道工作中心需求的特定零件號、數量、地址及時間使用看板的好處使用看板的好處使用看板的好處（續(xù)）?識別工廠內超出庫存水平的量?識別潛在的庫存短缺 (低的庫存指標 )?裝配線上的全部零件由于看板而一目了然?由于緩沖受到限制而改進生產周期?致使內部計劃穩(wěn)定?允許制造頻率的經常變化并且有助于實現平準化生產?導致生產有序進行?有助于在使用點管理零件的復雜性使用看板的前提條件使用看板的前提條件成功實施看板的四個先決條件零件準時送到零件準時送到指定地點指定地點 平準化生產平準化生產穩(wěn)定的生產流程穩(wěn)定的生產流程快速換裝的步驟快速換裝的步驟零件準時送達指定地點零件準時送到指定地點F每個零件必須送到裝配線指定的地點（使用點）o每個零件在使用點的最小和最大的量 為防止看板完成時出現看板的短缺，看板必須在每個周期結束后返回使用點 使庫存保持穩(wěn)定，但不允許線上物料超出需要量o最小 /最大水平取決于 :u計劃u使用點的存儲能力u庫存成本歷史回顧平準化生產平準化生產高峰時生產 5000單位，最低時只生產 1000單位，叫我怎么辦？312 4UnitsWork Days1,0002,0003,0004,0005,00015 610 1115 1620Fluctuations in Work Load F 生產過程中總存在波動平準化有序平準化有序1 2 3 4Leveled WorkloadUnitsWork Days1,0002,0003,0004,0005,00015 610 1115 1620F理想的情況是建立和維護一個平準化的生產計劃以盡可能減少波動答案是平準化生產波動波動F工作負荷的波動可以用兩種方式來描述 :o 總的生產量 (3,000+1,000+5,000+1,000=10,000)o 每種工作的量 (A,B,C,D,E)平準化步驟F 總的月產量 /每個月總的工作天數F 每種工作的月產量 /每個月總的工作天數F 根據工作類型的比率建立一個工作順序平準化步驟如何實現平準化工作如何實現平準化工作：第 1和第 2步如何實現平準化工作如何實現平準化工作：第 3步 A如何實現平準化工作如何實現平準化工作：第 3步 BRatio Sum = Sequence Group Size如何實現平準化TYPE DAILY QUANTITY SUM/RATIOPRODUCTION 250/units100/units100/units25/units25/unitsABCDE1044112020/1020/420/420/120/11 of 21 of 51 of 51 of 201 of 20如何實現平準化工作：第 3步 C如何實現平準化1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20A B A C A B A C A D A B A C A B A C A EExample 1如何實現平準化工作：第 3步 D穩(wěn)定生產過程Oh, no!Not again!I can fix this at least in timefor the next shift!F 考慮工序與工序之間的連續(xù)流動穩(wěn)定生產過程o 無緩沖o 無瓶頸o 無故障穩(wěn)定生產過程快速準備F在制造中使用相同的機器設備生產幾種不同零件的比較的一個非常經濟方法F每種產品的庫存是由其看板所決定的F生產指令看板告訴我們何時及生產什么產品快速準備用相同的機器設備生產某種產品的最后一件和某種產品的第一件之間的時間總結總結1. 看板不是一個固定的獨立系統(tǒng)2. 看板是管理準時化生產的有效工具 .3. 看板是再訂購的傳票 .4. 看板支持消除浪費 .5. 看板是一個信息交換的網絡，在這個網絡中，允許團隊成員發(fā)揮主觀能動性，參與到準時化的管理中6. 看板起到一個拉動作用，在顧客需要時，拉動產品通過整個生產過程并最終發(fā)送到顧客手中看板的功能看板的功能 CheckReceive三為體制3q 以生產現場為中心；q 以生產工人為主體；q 以車間主任為首q 實行刀具定置集配、直送工位、強制換刀；q 機電修人員現場住屯，巡回檢查、快速修理；q 毛坯協(xié)作件看板取貨直送工位；拉式生產的具體應用拉動式方法在生產制造過程中的具體運用以主機廠拉動協(xié)作配套廠生產。看板來源于大野耐一從美國超級市場的啟示。拉動式方法的特點：堅持一切以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產，也不搞超前超量生產。在制品管理被看成是組織均衡生產的重要環(huán)節(jié)。JIT系統(tǒng)示意圖顧客供應商供應商供應商供應商總裝線SubSubFabFabFabFab FabFabFabFabFabSub—— 總裝線 Fab—— 生產線特征拉動系統(tǒng)是精益生產方式的基本特征— 生產系統(tǒng)之外，市場需求拉動企業(yè)生產— 生產系統(tǒng)之內，后工序
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