準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)培訓(xùn)課件(文件)
【正文】 之間的時(shí)間間隔（日數(shù)）2. 所謂安全庫(kù)存期間，相當(dāng)于零部件存放場(chǎng)中保有的庫(kù)存量的停留時(shí)間，這些庫(kù)存是為了應(yīng)對(duì)不合格品和設(shè)備故障等準(zhǔn)備的。 工序內(nèi)領(lǐng)取看板216。告訴何時(shí)生產(chǎn)，生產(chǎn)多少。 110 120 150DEPARTMENT A130 140StatusStatus BoardsMaterialFlow RacksWIP WIPSCRAPSCRAPCart for QuickChangeoverIllustration Only連續(xù)流連續(xù)流如何實(shí)現(xiàn)連續(xù)流? 向以產(chǎn)品 /顧客為中心轉(zhuǎn)變? 建立團(tuán)隊(duì)? 改善物料流動(dòng)? 使用快速換裝的技術(shù)? 減少在制品? 有計(jì)劃地維護(hù)? 實(shí)施連續(xù)監(jiān)控? 利用看板作為工具? 使用補(bǔ)充工具管理系統(tǒng)? 實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)看板技術(shù)及應(yīng)用看板方式的技術(shù)與應(yīng)用看板方式的技術(shù)與應(yīng)用看板定義Market AddressMarket_AddressKanban NumberKanban_NumberLineSide AddressLine_Side_AddressPart NumberPart NumberRouteRoutePart DescriptionPart NumberBar Code AreaDock CodeDock CodeSupplier CodeSupplier Code QuantityQuantitySerial NumberComment: Comment看板的定義看板的目的在工作區(qū)或工序之間傳遞生產(chǎn)信息看板的目的使用看板的好處? 控制生產(chǎn)量的信息網(wǎng)絡(luò)? 有效控制物料流動(dòng)? 降低成本的有效工具（消除浪費(fèi)）以防過(guò)量生產(chǎn)? 質(zhì)量改進(jìn)的工具? 管理準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)? 告訴下道工作中心需求的特定零件號(hào)、數(shù)量、地址及時(shí)間使用看板的好處使用看板的好處使用看板的好處（續(xù)）?識(shí)別工廠內(nèi)超出庫(kù)存水平的量?識(shí)別潛在的庫(kù)存短缺 (低的庫(kù)存指標(biāo) )?裝配線上的全部零件由于看板而一目了然?由于緩沖受到限制而改進(jìn)生產(chǎn)周期?致使內(nèi)部計(jì)劃穩(wěn)定?允許制造頻率的經(jīng)常變化并且有助于實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)?導(dǎo)致生產(chǎn)有序進(jìn)行?有助于在使用點(diǎn)管理零件的復(fù)雜性使用看板的前提條件使用看板的前提條件成功實(shí)施看板的四個(gè)先決條件零件準(zhǔn)時(shí)送到零件準(zhǔn)時(shí)送到指定地點(diǎn)指定地點(diǎn) 平準(zhǔn)化生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)穩(wěn)定的生產(chǎn)流程穩(wěn)定的生產(chǎn)流程快速換裝的步驟快速換裝的步驟零件準(zhǔn)時(shí)送達(dá)指定地點(diǎn)零件準(zhǔn)時(shí)送到指定地點(diǎn)F每個(gè)零件必須送到裝配線指定的地點(diǎn)（使用點(diǎn)）o每個(gè)零件在使用點(diǎn)的最小和最大的量 為防止看板完成時(shí)出現(xiàn)看板的短缺，看板必須在每個(gè)周期結(jié)束后返回使用點(diǎn) 使庫(kù)存保持穩(wěn)定，但不允許線上物料超出需要量o最小 /最大水平取決于 :u計(jì)劃u使用點(diǎn)的存儲(chǔ)能力u庫(kù)存成本歷史回顧平準(zhǔn)化生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)高峰時(shí)生產(chǎn) 5000單位，最低時(shí)只生產(chǎn) 1000單位，叫我怎么辦？312 4UnitsWork Days1,0002,0003,0004,0005,00015 610 1115 1620Fluctuations in Work Load F 生產(chǎn)過(guò)程中總存在波動(dòng)平準(zhǔn)化有序平準(zhǔn)化有序1 2 3 4Leveled WorkloadUnitsWork Days1,0002,0003,0004,0005,00015 610 1115 1620F理想的情況是建立和維護(hù)一個(gè)平準(zhǔn)化的生產(chǎn)計(jì)劃以盡可能減少波動(dòng)答案是平準(zhǔn)化生產(chǎn)波動(dòng)波動(dòng)F工作負(fù)荷的波動(dòng)可以用兩種方式來(lái)描述 :o 總的生產(chǎn)量 (3,000+1,000+5,000+1,000=10,000)o 每種工作的量 (A,B,C,D,E)平準(zhǔn)化步驟F 總的月產(chǎn)量 /每個(gè)月總的工作天數(shù)F 每種工作的月產(chǎn)量 /每個(gè)月總的工作天數(shù)F 根據(jù)工作類(lèi)型的比率建立一個(gè)工作順序平準(zhǔn)化步驟如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作：第 1和第 2步如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作：第 3步 A如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作：第 3步 BRatio Sum = Sequence Group Size如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化TYPE DAILY QUANTITY SUM/RATIOPRODUCTION 250/units100/units100/units25/units25/unitsABCDE1044112020/1020/420/420/120/11 of 21 of 51 of 51 of 201 of 20如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作：第 3步 C如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20A B A C A B A C A D A B A C A B A C A EExample 1如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作：第 3步 D穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)程O(píng)h, no!Not again!I can fix this at least in timefor the next shift!F 考慮工序與工序之間的連續(xù)流動(dòng)穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)程o 無(wú)緩沖o 無(wú)瓶頸o 無(wú)故障穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)程快速準(zhǔn)備F在制造中使用相同的機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)幾種不同零件的比較的一個(gè)非常經(jīng)濟(jì)方法F每種產(chǎn)品的庫(kù)存是由其看板所決定的F生產(chǎn)指令看板告訴我們何時(shí)及生產(chǎn)什么產(chǎn)品快速準(zhǔn)備用相同的機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)某種產(chǎn)品的最后一件和某種產(chǎn)品的第一件之間的時(shí)間總結(jié)總結(jié)1. 看板不是一個(gè)固定的獨(dú)立系統(tǒng)2. 看板是管理準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的有效工具 .3. 看板是再訂購(gòu)的傳票 .4. 看板支持消除浪費(fèi) .5. 看板是一個(gè)信息交換的網(wǎng)絡(luò)，在這個(gè)網(wǎng)絡(luò)中，允許團(tuán)隊(duì)成員發(fā)揮主觀能動(dòng)性，參與到準(zhǔn)時(shí)化的管理中6. 看板起到一個(gè)拉動(dòng)作用，在顧客需要時(shí)，拉動(dòng)產(chǎn)品通過(guò)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程并最終發(fā)送到顧客手中看板的功能看板的功能 CheckReceive三為體制3q 以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為中心；q 以生產(chǎn)工人為主體；q 以車(chē)間主任為首q 實(shí)行刀具定置集配、直送工位、強(qiáng)制換刀；q 機(jī)電修人員現(xiàn)場(chǎng)住屯，巡回檢查、快速修理；q 毛坯協(xié)作件看板取貨直送工位；拉式生產(chǎn)的具體應(yīng)用拉動(dòng)式方法在生產(chǎn)制造過(guò)程中的具體運(yùn)用以主機(jī)廠拉動(dòng)協(xié)作配套廠生產(chǎn)?？窗鍋?lái)源于大野耐一從美國(guó)超級(jí)市場(chǎng)的啟示。拉動(dòng)式方法的特點(diǎn)：堅(jiān)持一切以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)。在制品管理被看成是組織均衡生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。JIT系統(tǒng)示意圖顧客供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商總裝線SubSubFabFabFabFab FabFabFabFabFabSub—— 總裝線 Fab—— 生產(chǎn)線特征拉動(dòng)系統(tǒng)是精益生產(chǎn)方式的基本特征— 生產(chǎn)系統(tǒng)之外，市場(chǎng)需求拉動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)— 生產(chǎn)系統(tǒng)之內(nèi)，后工序
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