生產(chǎn)經(jīng)營管理_準(zhǔn)時生產(chǎn)制（jit）(文件)
【正文】 5漆，黑色 放于：壓制車間 21— 11號儲藏室 典型的生產(chǎn)看板 第四節(jié) 看板管理系統(tǒng) 三、 看板的類型 23 四、看板生產(chǎn)組織 入口 存放 處 入口 存放 處 出口 存放 出口 傳送看板盒 傳送看板盒 生產(chǎn)看板盒 生產(chǎn)看板盒 傳送看板盒 WC1 入口 存放 WC2 WC3 出口 存放 處 生產(chǎn)看板盒 零件 零件 產(chǎn)品 零件 零件 第四節(jié) 看板管理系統(tǒng) 24 給出一個多人復(fù)印并裝訂材料的任務(wù) ， 要求學(xué)生做出定員及組織方案的課堂練習(xí) 。并將后者處理掉。 5. 教養(yǎng) (Shitsuke) 以設(shè)立目標(biāo)的方式，來建立自律以及養(yǎng)成從事 5S的習(xí)慣。 將物品分為幾類（如）： 不再使用的； 使用頻率很低的； 使用頻率較低的； 經(jīng)常使用的。 清掃 保持機器及工作環(huán)境的干凈。 培養(yǎng)好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工； 營造良好的團隊精神。 保障品質(zhì) ※ 員工上下形成做事講究的風(fēng)氣，品質(zhì)自然有保障了。 Scrub(刷洗 ) 清潔每件事 — 工具及工作場所 — 排除污漬、污點、碎片，以及根除臟污的來源。 Configure(安置 ) 提供一個方便、安全有秩序的地方，供所需之物使用，并且保存在那兒。 32 實現(xiàn)適時適量的基本條件 （ 1）生產(chǎn)的同步化 （ 2）生產(chǎn)均衡化 實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的管理工具 看板管理 33 (二 ) 精益生產(chǎn)方式（ lean production） 精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景 精益生產(chǎn)方式（ lean production）是美國在全面研究以 JIT生產(chǎn)方式為代表的日本式生產(chǎn)方式在西方發(fā)達國家以及發(fā)展中國家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于 1990年所提出的一種較完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理理論。 36 精益生產(chǎn)的特點 ① 強調(diào)人的作用和以人為中心 ② 簡化 ③ 把浪費降到最低程度 ④以用戶為 上帝 37 精益生產(chǎn)的優(yōu)點 (1)更有效地利用各種資源 (2)更加強調(diào)和發(fā)揮人的能動作用 (3)更加注重物流管理的科學(xué)性 38 演講完畢，謝謝觀看！ 。 我國引進它是 20世紀(jì) 80年代的事，但到了 90年代才開始認(rèn)識到它的價值，并得以推廣。 Conform(遵守 ) 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)、訓(xùn)練及維持。 Standardize(標(biāo)準(zhǔn)化 ) 將上述 4個步驟標(biāo)準(zhǔn)化，以促使永無止境的活動及改善繼續(xù)下去。 減少浪費； ※ 場所的浪費減少； ※ 設(shè)備、工具的浪費減少； 28 第五節(jié) 5S運動 三、如何推行 5S 1. 成立推行組織，制訂激勵措施； 2. 制訂實施規(guī)劃，形成書面制度； 3. 展開宣傳造勢，進行教育訓(xùn)練； 4. 全面實施 5S，實行區(qū)域責(zé)任制； 5. 組織檢查，采用紅牌子作戰(zhàn)等方法進行督促； 29 場所 檢查對象 檢查項目 記錄 車間 通道 是否劃線（整頓） 有沒有無用的物品堆放（整理） 通道能否順利通行（整頓） 地面是否平整（清掃
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