生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理_準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制（jit）(文件)
【正文】 5漆，黑色 放于：壓制車(chē)間 21— 11號(hào)儲(chǔ)藏室 典型的生產(chǎn)看板 第四節(jié) 看板管理系統(tǒng) 三、 看板的類(lèi)型 23 四、看板生產(chǎn)組織 入口 存放 處 入口 存放 處 出口 存放 出口 傳送看板盒 傳送看板盒 生產(chǎn)看板盒 生產(chǎn)看板盒 傳送看板盒 WC1 入口 存放 WC2 WC3 出口 存放 處 生產(chǎn)看板盒 零件 零件 產(chǎn)品 零件 零件 第四節(jié) 看板管理系統(tǒng) 24 給出一個(gè)多人復(fù)印并裝訂材料的任務(wù) ， 要求學(xué)生做出定員及組織方案的課堂練習(xí) 。并將后者處理掉。 5. 教養(yǎng) (Shitsuke) 以設(shè)立目標(biāo)的方式，來(lái)建立自律以及養(yǎng)成從事 5S的習(xí)慣。 將物品分為幾類(lèi)（如）： 不再使用的； 使用頻率很低的； 使用頻率較低的； 經(jīng)常使用的。 清掃 保持機(jī)器及工作環(huán)境的干凈。 培養(yǎng)好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工； 營(yíng)造良好的團(tuán)隊(duì)精神。 保障品質(zhì) ※ 員工上下形成做事講究的風(fēng)氣，品質(zhì)自然有保障了。 Scrub(刷洗 ) 清潔每件事 — 工具及工作場(chǎng)所 — 排除污漬、污點(diǎn)、碎片，以及根除臟污的來(lái)源。 Configure(安置 ) 提供一個(gè)方便、安全有秩序的地方，供所需之物使用，并且保存在那兒。 32 實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量的基本條件 （ 1）生產(chǎn)的同步化 （ 2）生產(chǎn)均衡化 實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的管理工具 看板管理 33 (二 ) 精益生產(chǎn)方式（ lean production） 精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景 精益生產(chǎn)方式（ lean production）是美國(guó)在全面研究以 JIT生產(chǎn)方式為代表的日本式生產(chǎn)方式在西方發(fā)達(dá)國(guó)家以及發(fā)展中國(guó)家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于 1990年所提出的一種較完整的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理理論。 36 精益生產(chǎn)的特點(diǎn) ① 強(qiáng)調(diào)人的作用和以人為中心 ② 簡(jiǎn)化 ③ 把浪費(fèi)降到最低程度 ④以用戶(hù)為 上帝 37 精益生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn) (1)更有效地利用各種資源 (2)更加強(qiáng)調(diào)和發(fā)揮人的能動(dòng)作用 (3)更加注重物流管理的科學(xué)性 38 演講完畢，謝謝觀看！ 。 我國(guó)引進(jìn)它是 20世紀(jì) 80年代的事，但到了 90年代才開(kāi)始認(rèn)識(shí)到它的價(jià)值，并得以推廣。 Conform(遵守 ) 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)、訓(xùn)練及維持。 Standardize(標(biāo)準(zhǔn)化 ) 將上述 4個(gè)步驟標(biāo)準(zhǔn)化，以促使永無(wú)止境的活動(dòng)及改善繼續(xù)下去。 減少浪費(fèi)； ※ 場(chǎng)所的浪費(fèi)減少； ※ 設(shè)備、工具的浪費(fèi)減少； 28 第五節(jié) 5S運(yùn)動(dòng) 三、如何推行 5S 1. 成立推行組織，制訂激勵(lì)措施； 2. 制訂實(shí)施規(guī)劃，形成書(shū)面制度； 3. 展開(kāi)宣傳造勢(shì)，進(jìn)行教育訓(xùn)練； 4. 全面實(shí)施 5S，實(shí)行區(qū)域責(zé)任制； 5. 組織檢查，采用紅牌子作戰(zhàn)等方法進(jìn)行督促； 29 場(chǎng)所 檢查對(duì)象 檢查項(xiàng)目 記錄 車(chē)間 通道 是否劃線（整頓） 有沒(méi)有無(wú)用的物品堆放（整理） 通道能否順利通行（整頓） 地面是否平整（清掃
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