生產(chǎn)管理4----tpm實(shí)施要領(lǐng)(文件)
【正文】 精神 設(shè)備 運(yùn)行 提高 改善 改進(jìn) 技能 環(huán)境 面貌 九 TPM的評(píng)估 優(yōu)秀 TPM小組的標(biāo)志 ? 每個(gè)成員都能積極地提合理化建議 ? 每個(gè)成員都能自覺(jué)、自主地參加“ 5S”活動(dòng) ? 每個(gè)成員都能熟練地掌握設(shè)備管理現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化作業(yè)程序； ? 每個(gè)成員都能自覺(jué)地進(jìn)行自我檢查和評(píng)估； ? 小組具有自主維修的能力。 故障是冰山的頂峰 我們說(shuō)故障是冰山的頂峰，也就是說(shuō)故障是設(shè)備暴露出的問(wèn)題，而大量的問(wèn)題是隱蔽的、潛在的、尚未形成功能故障。 濟(jì)南卷煙廠在設(shè)備上一直開(kāi)展“清潔 清潔 再清潔”的三個(gè)清潔活動(dòng)。 3）要從“設(shè)備一定會(huì)發(fā)生故障”轉(zhuǎn)變成“不使設(shè)備發(fā)生故障” 和“故障可以達(dá)到零”的新觀念。 人為劣化：使用不當(dāng)、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其它人為原因引起的性能降低和壽命降低。 4）徹底的預(yù)防維修。 5）走向預(yù)知維修和狀態(tài)維修。 B、人的失誤是必然的。 C、減少人的失誤靠管理。 TPM的零故障是一個(gè)嚴(yán)格、細(xì)致、實(shí)在的工作過(guò)程，是不斷找出問(wèn)題，進(jìn)行分析研究，制定對(duì)策和技術(shù)攻關(guān)，不斷解決問(wèn)題的過(guò)程 。 為了防止因突發(fā)故障造成的停機(jī)損失，應(yīng)像人身體的定期檢查一樣，對(duì)設(shè)備進(jìn)行早期檢查、診斷和早期維修。 值得指出的是，設(shè)備點(diǎn)檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)容。不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點(diǎn)，給出不同點(diǎn)檢周期。點(diǎn)檢計(jì)劃表指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。明確點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序。 “三位一體”是指：崗位操作工人的日常點(diǎn)檢，專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三位一體。 D、在此基礎(chǔ)上，對(duì)上述點(diǎn)檢中出現(xiàn)的問(wèn)題，再進(jìn)一步利用技術(shù) 診斷和傾向管一探明因果，作出對(duì)策，這也就是第四層防護(hù) 線。 TPM是企業(yè)人格化機(jī)體的自我保健和治療體系。 JIT適時(shí)管理 也稱為零庫(kù)存生產(chǎn)方式，或解釋為“在需要時(shí)才生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品或中間產(chǎn)品”。 例如一次性打火機(jī)生產(chǎn)線的速度是一秒鐘一個(gè)（ 3600個(gè)/h），小汽車生產(chǎn)線的裝配速度為 45~60S一臺(tái)（ 60~80臺(tái) /h）。 最后最小時(shí)就要有 3600個(gè)打火機(jī)的最終庫(kù)存， 60~80輛小汽車的最終庫(kù)存。 自從 TPM在日本和世界各國(guó)企業(yè)中推行以來(lái)，給企業(yè)創(chuàng)造了可觀 的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也增加了企業(yè)的無(wú)形資產(chǎn)，下面列舉一些具體事例。 國(guó)內(nèi)一些著名企業(yè)，如上海寶山鋼鐵集團(tuán)、廣東科龍電器集團(tuán)、山東將軍（煙草）集團(tuán)也引進(jìn)了 TPM管理模式，取得顯著成效。在 TPM推行之后的 1982年，已經(jīng)做到無(wú)故障停機(jī)，產(chǎn)品質(zhì)量也提高到 100萬(wàn)件僅有 11件次品，西尾泵廠被譽(yù)為“客廳工廠”。 所以當(dāng)代的世界級(jí)的企業(yè)需要 TQM， TPM和JIT。 如果一個(gè)小小的螺釘質(zhì)量有問(wèn)題，一小時(shí)就有 3600個(gè)打火機(jī)， 60~80臺(tái)小汽車存在質(zhì)量隱患，不一定哪天會(huì)給顧客帶來(lái)麻煩。 如果把企業(yè)比喻成一部車，則 TPM是驅(qū)動(dòng)輪（后輪），TQM是前輪， JIT是離合器，而企業(yè)文化則是方向盤。 TQM（ TQC） 全面質(zhì)量管理體系 它是以顧客需求、工序要求為優(yōu)先，以預(yù)防為方針，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以 PDCA循環(huán)為過(guò)程，以 ISO為標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)目標(biāo)的全面有效的質(zhì)量管理體系。 四 點(diǎn)檢員的工作方法 步驟 1 步驟 2 步驟 3 步驟 4 步驟 5 步驟 6 步驟 7 調(diào)查現(xiàn)狀 措施保證 制定計(jì)劃 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 鞏固提高 實(shí)績(jī)分析 實(shí)施管理 循環(huán)一次有成效 循環(huán)多次就提高 第四篇 TPM與 TQM、 JIT的關(guān)系
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1