生產(chǎn)管理4----tpm實施要領(lǐng)(文件)
【正文】 精神 設(shè)備 運行 提高 改善 改進 技能 環(huán)境 面貌 九 TPM的評估 優(yōu)秀 TPM小組的標(biāo)志 ? 每個成員都能積極地提合理化建議 ? 每個成員都能自覺、自主地參加“ 5S”活動 ? 每個成員都能熟練地掌握設(shè)備管理現(xiàn)場規(guī)范化作業(yè)程序； ? 每個成員都能自覺地進行自我檢查和評估； ? 小組具有自主維修的能力。 故障是冰山的頂峰 我們說故障是冰山的頂峰，也就是說故障是設(shè)備暴露出的問題，而大量的問題是隱蔽的、潛在的、尚未形成功能故障。 濟南卷煙廠在設(shè)備上一直開展“清潔 清潔 再清潔”的三個清潔活動。 3）要從“設(shè)備一定會發(fā)生故障”轉(zhuǎn)變成“不使設(shè)備發(fā)生故障” 和“故障可以達到零”的新觀念。 人為劣化：使用不當(dāng)、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其它人為原因引起的性能降低和壽命降低。 4）徹底的預(yù)防維修。 5）走向預(yù)知維修和狀態(tài)維修。 B、人的失誤是必然的。 C、減少人的失誤靠管理。 TPM的零故障是一個嚴(yán)格、細致、實在的工作過程，是不斷找出問題，進行分析研究，制定對策和技術(shù)攻關(guān)，不斷解決問題的過程 。 為了防止因突發(fā)故障造成的停機損失，應(yīng)像人身體的定期檢查一樣，對設(shè)備進行早期檢查、診斷和早期維修。 值得指出的是，設(shè)備點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。明確設(shè)備故障點，明確點檢部位、項目和內(nèi)容。不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點，給出不同點檢周期。點檢計劃表指導(dǎo)點檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。明確點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序。 “三位一體”是指：崗位操作工人的日常點檢，專業(yè)點檢員的定期點檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢三位一體。 D、在此基礎(chǔ)上，對上述點檢中出現(xiàn)的問題，再進一步利用技術(shù) 診斷和傾向管一探明因果，作出對策，這也就是第四層防護 線。 TPM是企業(yè)人格化機體的自我保健和治療體系。 JIT適時管理 也稱為零庫存生產(chǎn)方式，或解釋為“在需要時才生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品或中間產(chǎn)品”。 例如一次性打火機生產(chǎn)線的速度是一秒鐘一個（ 3600個/h），小汽車生產(chǎn)線的裝配速度為 45~60S一臺（ 60~80臺 /h）。 最后最小時就要有 3600個打火機的最終庫存， 60~80輛小汽車的最終庫存。 自從 TPM在日本和世界各國企業(yè)中推行以來，給企業(yè)創(chuàng)造了可觀 的經(jīng)濟效益，同時也增加了企業(yè)的無形資產(chǎn)，下面列舉一些具體事例。 國內(nèi)一些著名企業(yè)，如上海寶山鋼鐵集團、廣東科龍電器集團、山東將軍（煙草）集團也引進了 TPM管理模式，取得顯著成效。在 TPM推行之后的 1982年，已經(jīng)做到無故障停機，產(chǎn)品質(zhì)量也提高到 100萬件僅有 11件次品，西尾泵廠被譽為“客廳工廠”。 所以當(dāng)代的世界級的企業(yè)需要 TQM， TPM和JIT。 如果一個小小的螺釘質(zhì)量有問題，一小時就有 3600個打火機， 60~80臺小汽車存在質(zhì)量隱患，不一定哪天會給顧客帶來麻煩。 如果把企業(yè)比喻成一部車，則 TPM是驅(qū)動輪（后輪），TQM是前輪， JIT是離合器，而企業(yè)文化則是方向盤。 TQM（ TQC） 全面質(zhì)量管理體系 它是以顧客需求、工序要求為優(yōu)先，以預(yù)防為方針，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以 PDCA循環(huán)為過程，以 ISO為標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)目標(biāo)的全面有效的質(zhì)量管理體系。 四 點檢員的工作方法 步驟 1 步驟 2 步驟 3 步驟 4 步驟 5 步驟 6 步驟 7 調(diào)查現(xiàn)狀 措施保證 制定計劃 發(fā)現(xiàn)問題 鞏固提高 實績分析 實施管理 循環(huán)一次有成效 循環(huán)多次就提高 第四篇 TPM與 TQM、 JIT的關(guān)系
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