【正文】 大整理 全體把本區(qū)域沒用的 徹底清除 .明確擔(dān)當區(qū)域 .選定整理對象 →大整理 使用場所只放置有用 的物品 5 S 活動 0階段 把沒有必要的清楚 有用的放在近處 .區(qū)分為必要 /不必要 .不要品丟棄 .使之能夠容易使用 使用場所只留下有用的 必要物品容易找到 活動 AREA MAP 初期清掃 1階段 通過感官徹底去除灰塵 污染 .徹底去除灰塵、污染 .制定 4個 LIST （發(fā)生源，困難部位， 不合理，疑問點） 徹底去除粘在設(shè)備上的 污染 提出不合理 LIST 發(fā)生源困難 部位對策 2階段 去除，改善發(fā)生源 / 困難場所 .樹立發(fā)生源對策 .改善清掃困難部位，縮短 清掃時間 去除污染發(fā)生源 去除，改善清掃困難 部位 不合理對策書 （ PM分析 … ） 制定準基準書 3階段 為有效地維持清掃、注 油活動而制定行動基準 .潤滑技能教育及總點檢 .制定 在規(guī)定的時間內(nèi)切實 能夠清掃，注油的基準 設(shè)定短期清潔度的目標 防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣? 故障 標準制，修訂項目 LIST SUBTheme登錄 OPL 總點檢 4階段 點檢設(shè)備的所有部位， 使之復(fù)原 .進行點檢技能教育 .總點檢，改善點檢方法， 設(shè)備，及制定基準 實施短期點檢 復(fù)原所有部位的不合理 各種標準書 要素作業(yè) Manual 點檢 Manual 自主點檢 5階段 隨時實施清掃、注油、 點檢、復(fù)原 .自主保全基準，對設(shè)備進行 .日常保全 .以故障“ 0‖為目標 短期內(nèi)實施所有清掃， 注油，點檢，復(fù)原 system flow chart 自主點檢 check sheet 工程品質(zhì)保證 6階段 活動的對象以設(shè)備為中 心向周邊擴散保證品質(zhì) .流出不良零化 ..不良零化作為工程，設(shè)備的 目標以保證品質(zhì) 實現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程 和設(shè)備 落實品質(zhì)保證的思考方式 CPK管理表 FMEA， FTA... 自主管理 7階段 按已制定的基準及目標 自主維持管理 .（現(xiàn)在 TPM水平） .繼承維持 /改善 切實明白并遵守 PDCA 周期 自主管理 sheet Mtbf， Mttr管理 sheet 設(shè)備綜合效率管理 sheet 成功經(jīng)理人 第 37頁 徹底清掃 以清掃為手段摸一摸設(shè)備的每個角落 徹底去除灰塵污染 發(fā)現(xiàn)劣化不合理 體會清掃困難部位 察覺灰塵污染發(fā)生源 正常？異常？ LIST LIST LIST LIST LIST 使?jié)撛谌毕蒿@形的手段 ——1STEP：初期清掃 自主管理有辦法杜絕潛在浪費！ 成功經(jīng)理人 第 38頁 優(yōu)秀設(shè)備運轉(zhuǎn)人員具備的條件 第 1水準 第 2水準 第 3水準 第 4水準 ? 不合理發(fā)現(xiàn)的能力 ? 防止劣化的能力 ? 不合理改善的能力 ? 設(shè)備的構(gòu)造 .機能的理解能力 ? 準確快速點檢的能力 ? 發(fā)現(xiàn)異常原因的能力 ? 設(shè)備 品質(zhì)關(guān)系的理解能力 ? 預(yù)知品質(zhì)異常與發(fā)現(xiàn)原因的能力 ? 準確快速修理設(shè)備的能力 成功經(jīng)理人 第 39頁 自主管理 TPM成功的 12要點 1. 導(dǎo)入教育 ……… 是否完整地理解 TPM ? 2. 部門之間的協(xié)助 …… 其他部門對生產(chǎn)部門的援助協(xié)作、是否做得很好 ? 3. 小組活動主體 ……… 重復(fù)的小組活動是否在進行 ? 4. 作業(yè)本身 ……… ―自主保全就是作業(yè)本身 ” 的思考方式是否常識化 ? 5. 實踐主義 ……… 不受形式或管理的約束 ,是否用身體行動來解決問題 ? 6. 教育訓(xùn)練 ……… 按照每個階段的目標 ,是否進行著教育訓(xùn)練 ？ 7. 實質(zhì)性效果 ……… 按照每個階段的目標 ,是否有實質(zhì)性效果 ? 8. 自己制定應(yīng)遵守的事項 ……… 是否擁有自己制定的能力 ? 9. 自主保全診斷 ……… 管理者的診斷與指導(dǎo)是否貼切 ? 10. 樣板先行 ……… 樣板的選擇方法是否合適 ,管理者的指導(dǎo)是否良好 ? 11. 迅速地工事處理 ……… 對 指出的不合理的處理或改善是否迅速進行著 ? 12. 徹底地落實 ……… 是不是只追求 STEP的形式性活動 ? 自主管理成功的秘訣 成功經(jīng)理人 第 40頁 管理的要點 一、以培養(yǎng)人才為手段，實現(xiàn)以人為本的工廠。 如能把這樣的能源給予員工 ， 他們就會拼命 ， 士氣高漲去迎接新的挑戰(zhàn) 。 3)可以了解現(xiàn)場真實情況 （ 員工是我老師 ） 。 3)對于現(xiàn)場的新情況和課題進行指導(dǎo) 、支援 。 3)通過現(xiàn)場重點項目管理體會學(xué)習(xí)目標管理 。 ※ 3 者參與推進的現(xiàn)場 TPM活動，即能夠使 TOP DOWN和 BOTTOMUP融洽，從而創(chuàng)造極限成果，這就是全員參與的自主管理 TPM活動。 Pollution 安全環(huán)境管理 Manpower Authorization 定員管理 Plant Engg.amp。 3. 廣義的設(shè)備管理 (管理設(shè)備一生 ) 調(diào)查/研究 項目 決定 制作 安裝 試運行 生產(chǎn) 保養(yǎng) 更新/廢棄 設(shè)計 Project Engineering Maintenance Engineering 設(shè)備管理的領(lǐng)域 成功經(jīng)理人 第 50頁 1. 設(shè)備管理的目的 : 通過設(shè)備的最佳化， 提高企業(yè)的生產(chǎn)性和贏利性 Man Machine (設(shè)備管理 ) Material (材料管理 ) Method Production (工序管理 ) Quality (品質(zhì)管理 ) Cost (成本管理 ) Delivery (期限管理 ) Safety (安全 ,環(huán)境 ) Morale (士氣管理 ) 2. 設(shè)備管理的目標 : 以最少投入 (INPUT:4M)產(chǎn)出最大成果 (OUTPUT : PQCDSM)。專業(yè)保全有效地運作反映在減少事后保全上。 保全為止，即設(shè)備的 LC(Life Cycle)、 設(shè)備本身的成本 (Initial Cost)、 保全等的維持費用、設(shè)備劣化損失等的總成本（ TOTAL COST），提高企業(yè)的生產(chǎn)性。徹底地消除設(shè)備保全，換句話說是不讓設(shè)備發(fā)生故障的活動。 MTTR（ Mean Time To Repair） 一般以（ ）為單位 ＠生產(chǎn)設(shè)備從故障發(fā)生起，到修理結(jié)束，能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時間。 選定主題的理由：說明為什么選定此主題 ， 簡 略地敘述整體內(nèi)容和貢獻度 、 愛心圈的作用和必要性 2 STEP：現(xiàn)象把握 把握現(xiàn)象的數(shù)據(jù)是非為達成目標 ， 引出除害要因的數(shù)據(jù)不可 ， 要點是收集方法如何 。 4 STEP：設(shè)定目標 目標包括兩種，定性目標和定量目標，在這里都要記錄。成果的評價測定值是目標的評價值和類似指標，包括其 它副效果。制造工藝的作業(yè)者 ◇推進設(shè)備故障的 0化 ◇新制品新設(shè)備的 MP設(shè)計與初期管理 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 成功經(jīng)理人 第 73頁 ◆ 制造現(xiàn)場生產(chǎn)的產(chǎn)品大部分是良品，如果大部分是不良的話，經(jīng)營就無法進行。 基本思考方式 成功經(jīng)理人 第 74頁 瞬間停止 ?故障 0化 一 般 管 理 M P 活 動 重 點 改 善 自 主 管 理 專 業(yè) 保 全 品質(zhì)保全 不良 0 化 高效率生產(chǎn)系統(tǒng) 災(zāi)害 0化 意識 / 5 S / 教育 ? 訓(xùn)練 品質(zhì)保全的位置 顧客滿意 成功經(jīng)理人 第 75頁 品質(zhì)保全 7 STEP設(shè)計事例 1STEP：現(xiàn)象把握 2STEP：理解設(shè)備 （ 作業(yè) ） 和復(fù)原 3STEP：追求原因 4STEP：對策實施 5 STEP： 100%良品率的條件設(shè)定 6 STEP： 100%良品率的條件管理 7 STEP：維持管理效率化 成功經(jīng)理人 第 76頁 品質(zhì)保全 TPM活動 成功的秘訣 1. 改變觀念，樹立“不良 0化是可以實現(xiàn)的”信念。 5. 設(shè)備基本條件和加工條件的整備是基本活動。 9. 為避免人員過失，要建立人員最少化的 FOOL PROOF傻瓜系統(tǒng)。 為達成這些目的，生產(chǎn)線管理者 /班組長必須自覺培養(yǎng)手下。它是在對所有現(xiàn)象體會的知識經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，能夠正確和條件反射型（不用思考）的行動，并且能夠長期維持的力量。 教育訓(xùn)練的基本知識 成功經(jīng)理人 第 79頁 真正的技能 和 它的簡單三階段 ( 1 ) 。 這些需要豐富的技能和經(jīng)驗、信息的積累才能夠正確判斷和行動。 第二、全力進行長期展望和適應(yīng)現(xiàn)場要求方面的人才的培養(yǎng)。 成功經(jīng)理人 第 77頁 教 育 中 心 教育訓(xùn)練 TPM的展開 成功經(jīng)理人 第 78頁 ● 教育訓(xùn)練的基本 ——OJT和自我開發(fā) 教育訓(xùn)練是以 “ 將員工個人能力（技能）的提高直接聯(lián)系到企業(yè)效益的提高，同時，在個人方面還聯(lián)系到生活和工作的成就感 ” 的思維方式為著眼點，把履屬于直接上級的 OJT(On the Job Training)和自我開發(fā)作為教育活動基本。 7. 要重視并優(yōu)先推行長期行之有效的經(jīng)驗、方法。 3. 要明確設(shè)備結(jié)構(gòu)與部件的機能。 ◆所以如果大部分占有的良品的制造條件一個不剩的找到，并且良品條件的完全再現(xiàn)性的驗證管理系統(tǒng)能構(gòu)筑的話，就一定能夠?qū)崿F(xiàn) 100%的良品生產(chǎn)。目標是否達成？如果沒 達成時，對沒達成的原因通過小組會議解決。 對策內(nèi)容是分為對策前和對策后，使容易看出問題的發(fā)展狀態(tài)如何，使用相片或圖片， 并且對策內(nèi)容是根據(jù)時間的經(jīng)過評價其結(jié)果。 *設(shè)備的結(jié)構(gòu) 、 機能 、 加工 、 動作原理之中理解其原則 ， 直視不合理現(xiàn)象 。再 加 工 ⑧ 廢 棄 ① 計 劃 保 全 ② 生 產(chǎn) 調(diào) 整 8 大 浪 費 日 歷 時 間 (年 月 日 ) (A ) 負 荷 時 間 ( B ) 管 理 浪 費 運轉(zhuǎn)時間 ( C ) 停 止 浪 費 純 粹 (D) 運轉(zhuǎn)時間 性 能 浪 費 價 值 (E) 運轉(zhuǎn)時間 不 良 浪 費 時間運轉(zhuǎn)率 = 100 (例 ) 時間運轉(zhuǎn)率 = 100=% 日 .歷 時間 ①②③④ 日 .歷 時間 480分－ 70分480分性能運轉(zhuǎn)率 = 100 (例 )性能運轉(zhuǎn)率 = 100=% 標準 Index ? 加工數(shù)量運轉(zhuǎn)時間 分 /個 ?400 個400 分加工數(shù)量 ⑦⑧ 數(shù)量 400 個 8 個 400 個 成功經(jīng)理人 第 55頁 STEP 活 動 項 目 活 動 概 要 第 1STEP 設(shè)備評價 和把握現(xiàn)狀 1. 制作設(shè)備臺帳 (或整備 ) 2. 實施設(shè)備評價 : 制作評價基準 ,等級 ,選定 PM設(shè)備 . PM部位 3. 定義故障等級 4. 把握現(xiàn)狀 :故障 .瞬間停止件數(shù) ,度數(shù)率 ,強度率 ,MTBF,保全費 ,事后保全率 5. 設(shè)定保全目標 (指標 ,效果測定法 ) 1. 劣化復(fù)原 ,基本條件整備 ,排除強制劣化環(huán)境 (自主保全支援活動 ) 2. 弱點改善 ,延長壽命的個別改善 3. 防止重大事故、類似事故的再發(fā)生 4. 減少改善工序故障 1. 構(gòu)筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) 2. 構(gòu)筑設(shè)備保全管理系統(tǒng) (機械履歷管理 ,整修計劃 ,檢查計劃等 ) 3. 構(gòu)筑設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng) 4. 預(yù)備品管理 . 圖面 . 資料管理等 1. 定期保全準備活動 (備用設(shè)備 ,備品 ,測定