生產(chǎn)管理4----tpm實(shí)施要領(lǐng)-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 ? 讓最骯臟的地方最干凈。 2）功能降低型故障：雖可以動(dòng)作，但加工能 力 下降或?qū)е缕渌鼡p失的故障。 2）人的觀念和行動(dòng)改變了，能使設(shè)備故障為零。通過(guò)不拘泥于原設(shè)計(jì)的改善維修，主動(dòng)維修方式，使劣化徹底根除，反饋到設(shè)計(jì)部門，改善設(shè)計(jì)，提高新設(shè)備的可靠性，達(dá)到維修預(yù)防的目的。 監(jiān)測(cè)，定量掌握設(shè)備狀態(tài) 制定必要的對(duì)策和維修計(jì)劃 預(yù)測(cè)未來(lái)的故障后果 研究分析異常原因 /傾向管理 向零故障的目標(biāo)前進(jìn) 6）提高人的可靠性： A、人的行為來(lái)自知識(shí)、規(guī)則和技能。 目標(biāo)：讓容易失誤的事情難于發(fā)生，讓難于正確的做法易于實(shí)現(xiàn)。 二 設(shè)備點(diǎn)檢制的具體內(nèi)容和特點(diǎn) 所謂的點(diǎn)檢制，是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定周期、對(duì)設(shè)備規(guī)定的部位進(jìn)行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時(shí)加以修理調(diào)整，使設(shè)備保持其規(guī)定功能的設(shè)備管理方法。 D、定周期。 H、定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程。 C、專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢作為第三層防護(hù)線。 有人說(shuō)質(zhì)量是企業(yè)的靈魂，那么 TQM是企業(yè)（人格化）靈魂的凈化和淘冶過(guò)程，是企業(yè)升華、企業(yè)造福社會(huì)不可缺少的環(huán)節(jié)。 第四篇 TPM與 TQM、 JIT的關(guān)系 如果沒(méi)有訂單就投入生產(chǎn)，下道工序還沒(méi)有需求，上道工序已加工完成，意味著每小時(shí)就產(chǎn)生 3600個(gè)打火機(jī)的中間產(chǎn)品庫(kù)存， 60~80輛小汽車中間產(chǎn)品的庫(kù)存。 意大利的一家公司：推進(jìn) TPM三年，生產(chǎn)率增長(zhǎng) %,機(jī)器故障 減少 %,局部停機(jī)減少 78%,潤(rùn)滑油用量減少 39%,維修費(fèi)用減少 %,工作環(huán)境大大改善 ,空氣粉塵減少 90%。越早認(rèn)識(shí)越早獲勝！ 第五篇 TPM給企業(yè)帶來(lái)的效益 為什么 TPM在日本及至全世界都得到承認(rèn)并不斷發(fā)展呢？ 這主要是因?yàn)閷?shí)行 TPM，可以使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣告 效應(yīng)可以充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)潛力，并使企業(yè)樹(shù)立起良好的社會(huì)形象。 企業(yè)為什么需要這些管理模式 這是因?yàn)楫?dāng)代企業(yè)的效率越來(lái)越高，對(duì)設(shè)備和管理越來(lái)越依賴。 設(shè)備是企業(yè)的骨骼、肌肉和脈管。一般推行“三位一體”的點(diǎn)檢制和“五層防護(hù)線”。 F、定點(diǎn)檢計(jì)劃表。 B、定點(diǎn)。 與之相應(yīng)的設(shè)備預(yù)防維修，也包括日常維修保養(yǎng)、設(shè)備檢查和預(yù)防修理。 損失：操作失誤，維修失誤，無(wú)對(duì)策，對(duì)策不力，對(duì)策錯(cuò)誤。 向零故障的目標(biāo)前進(jìn) 良好的預(yù)防維修實(shí)踐要點(diǎn)為： A、研究零部件自然劣化周期，確定其使用壽命； B、配備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)表格，定期點(diǎn)檢； C、設(shè)定劣化基礎(chǔ)，以便及時(shí)取代劣化零部件； D、提高維修方法技能。 自然劣化：由于設(shè)備的運(yùn)動(dòng)、負(fù)荷、時(shí)間等物理、化學(xué)原因而引起的壽命降低和性能劣化。 日本的一些“無(wú)人”工廠也提出“無(wú)人始于無(wú)塵”。 七 減少六大損失，提高設(shè)備綜合效率 六大損失： ? 設(shè)備故障 ? 安裝調(diào)整 ? 空轉(zhuǎn) /短停 ? 速度降低 ? 加工廢品 ? 初期不良 七 減 少六大 損 失，提高 設(shè)備綜 合效率 設(shè)備綜合效率 =時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 X性能開(kāi)動(dòng)率 X合格品率 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 =開(kāi)動(dòng)時(shí)間 /負(fù)荷時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 =日歷工作時(shí)間 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 性能開(kāi)動(dòng)率 =凈開(kāi)動(dòng)率 X速度開(kāi)動(dòng)率 凈開(kāi)動(dòng)率 =（加工數(shù)量 X實(shí)際加工周期） /開(kāi)動(dòng)時(shí)間 速度開(kāi)動(dòng)率 =理論加工周期 /實(shí)際加工周期 合格品率 =合格品數(shù)量 /加工數(shù)量 TPM推進(jìn)的三階段 ? 準(zhǔn)備發(fā)動(dòng)：（產(chǎn)品設(shè)計(jì)） 創(chuàng)造適宜的環(huán)境，概念開(kāi)發(fā)，人員培訓(xùn)，全面發(fā)動(dòng)； ? 落實(shí)推進(jìn)：（產(chǎn)品制造） 制訂目標(biāo)，建立組織，制訂計(jì)劃，難題解決，創(chuàng)造榜樣； ? 評(píng)價(jià)改進(jìn)：（品質(zhì)改進(jìn)） 制定標(biāo)準(zhǔn)，檢查評(píng)估，找出不足，改進(jìn)提高。 TPM在設(shè)備維護(hù)體制中的定位 企業(yè)設(shè)備維護(hù)體制 全系統(tǒng) 生產(chǎn)維修體制 TPM 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理 清潔 潤(rùn)滑 保養(yǎng) 點(diǎn)檢 自主維修 預(yù)防 維修 維修 預(yù)防 改善 維修 事后 維修 如果設(shè)備是人體， TPM是：
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