生產管理4----tpm實施要領-文庫吧在線文庫
【正文】 ? 讓最骯臟的地方最干凈。 2）功能降低型故障：雖可以動作，但加工能 力 下降或導致其它損失的故障。 2）人的觀念和行動改變了，能使設備故障為零。通過不拘泥于原設計的改善維修，主動維修方式，使劣化徹底根除，反饋到設計部門，改善設計，提高新設備的可靠性，達到維修預防的目的。 監(jiān)測，定量掌握設備狀態(tài) 制定必要的對策和維修計劃 預測未來的故障后果 研究分析異常原因 /傾向管理 向零故障的目標前進 6）提高人的可靠性： A、人的行為來自知識、規(guī)則和技能。 目標：讓容易失誤的事情難于發(fā)生，讓難于正確的做法易于實現(xiàn)。 二 設備點檢制的具體內容和特點 所謂的點檢制，是按照一定的標準、一定周期、對設備規(guī)定的部位進行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設備故障隱患，及時加以修理調整，使設備保持其規(guī)定功能的設備管理方法。 D、定周期。 H、定點檢業(yè)務流程。 C、專業(yè)技術人員的精密點檢作為第三層防護線。 有人說質量是企業(yè)的靈魂，那么 TQM是企業(yè)（人格化）靈魂的凈化和淘冶過程，是企業(yè)升華、企業(yè)造福社會不可缺少的環(huán)節(jié)。 第四篇 TPM與 TQM、 JIT的關系 如果沒有訂單就投入生產，下道工序還沒有需求，上道工序已加工完成，意味著每小時就產生 3600個打火機的中間產品庫存， 60~80輛小汽車中間產品的庫存。 意大利的一家公司：推進 TPM三年，生產率增長 %,機器故障 減少 %,局部停機減少 78%,潤滑油用量減少 39%,維修費用減少 %,工作環(huán)境大大改善 ,空氣粉塵減少 90%。越早認識越早獲勝！ 第五篇 TPM給企業(yè)帶來的效益 為什么 TPM在日本及至全世界都得到承認并不斷發(fā)展呢？ 這主要是因為實行 TPM，可以使企業(yè)獲得良好的經濟效益和廣告 效應可以充分發(fā)揮設備的生產潛力，并使企業(yè)樹立起良好的社會形象。 企業(yè)為什么需要這些管理模式 這是因為當代企業(yè)的效率越來越高，對設備和管理越來越依賴。 設備是企業(yè)的骨骼、肌肉和脈管。一般推行“三位一體”的點檢制和“五層防護線”。 F、定點檢計劃表。 B、定點。 與之相應的設備預防維修，也包括日常維修保養(yǎng)、設備檢查和預防修理。 損失：操作失誤，維修失誤，無對策，對策不力，對策錯誤。 向零故障的目標前進 良好的預防維修實踐要點為： A、研究零部件自然劣化周期，確定其使用壽命； B、配備點檢標準表格，定期點檢； C、設定劣化基礎，以便及時取代劣化零部件； D、提高維修方法技能。 自然劣化：由于設備的運動、負荷、時間等物理、化學原因而引起的壽命降低和性能劣化。 日本的一些“無人”工廠也提出“無人始于無塵”。 七 減少六大損失，提高設備綜合效率 六大損失： ? 設備故障 ? 安裝調整 ? 空轉 /短停 ? 速度降低 ? 加工廢品 ? 初期不良 七 減 少六大 損 失，提高 設備綜 合效率 設備綜合效率 =時間開動率 X性能開動率 X合格品率 時間開動率 =開動時間 /負荷時間 負荷時間 =日歷工作時間 計劃停機時間 性能開動率 =凈開動率 X速度開動率 凈開動率 =（加工數(shù)量 X實際加工周期） /開動時間 速度開動率 =理論加工周期 /實際加工周期 合格品率 =合格品數(shù)量 /加工數(shù)量 TPM推進的三階段 ? 準備發(fā)動：（產品設計） 創(chuàng)造適宜的環(huán)境，概念開發(fā)，人員培訓，全面發(fā)動； ? 落實推進：（產品制造） 制訂目標，建立組織，制訂計劃，難題解決，創(chuàng)造榜樣； ? 評價改進：（品質改進） 制定標準，檢查評估，找出不足，改進提高。 TPM在設備維護體制中的定位 企業(yè)設備維護體制 全系統(tǒng) 生產維修體制 TPM 現(xiàn)場設備管理 清潔 潤滑 保養(yǎng) 點檢 自主維修 預防 維修 維修 預防 改善 維修 事后 維修 如果設備是人體， TPM是：
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