現(xiàn)代質(zhì)量管理專業(yè)講堂(文件)
【正文】 ?什么時候 (When) ?如何做 (How To Do) ?成本如何 (How Cost) (3)、用 5W2H的思考方式 ?目標要清晰明確 (Specific) ?目標要可衡量的 (Measurable) ?目標經(jīng)努力是可達成的 (Attainable) ?目標是團體與個人均需要的 (Relevant) ?目標的達成、衡量是有過程的 (Time Table) (4)、用 SMART的目標管理原則 (5)、用 5M的排除過濾法 ?人員是否有變動？ (Man) ?機器是否有異常 ？ (Machine) ?方法是否有改變？ (Method) ?物料是否有問題？ (Materiel) ?環(huán)境是否有影響？ (Milieu) 統(tǒng)計表 (1)、作用 用于系統(tǒng)收集數(shù)據(jù)，以獲取對事實的明確認識。 按原制定的改善對策進行實施。 持續(xù)改進的工作流程圖 (1)、采用 PDCA循環(huán)的工作方式： 計劃對策 找 問 題 鞏固 檢查 糾正 實施 因 要 找 P D C A 3 2 5 4 1 6 7 8 (PDCA循環(huán) 四段八步圖 ) P D C A P D C A P D C A 原有水平 再新目標 新目標 改進 不斷改進 再改進 (PDCA逐級提升圖 ) (2)、 PDCA循環(huán)的工作流程圖 計劃 (Plan) 實施 (Do) 檢查 (Check) 總結(jié)、處理 (Action) 找出存在的不良問題及潛在的 異常問題。 產(chǎn)品質(zhì)量狀況包括： 裝反、裝錯、漏裝、連焊、虛焊、漏焊、多錫、少錫、膠污染、 PCB或元件破裂、劃傷、元件高偏、 PCB或氣孔焊點起泡等。 (5)、常用記錄 a、《首檢記錄表》 b、《成品檢驗項目表》 c、《出貨檢查報告書》 d 、《出貨單》 (6)、最終成品檢查 (QA)工作流程圖 成品 提交 QA檢驗 合格狀態(tài)標識 填寫 《 檢查記錄表 》 成品入庫 成品箱外標識 出貨前 QA確認 填寫 《 出貨報告 》 成品出貨 隔離標識 開具 《 返工單 》 生產(chǎn)返工 返工合格，重新提交 QA QA復(fù) 檢 NG OK NG OK NG OK 技術(shù)部確認 不返工 FQC知識 (1)、 FQC的定義及重要性 FQC即是在線檢驗，它是 Final 。 c、每隔 2小時檢測波峰參數(shù)的運作情況 d、 5S執(zhí)行的情況 e、防靜電的實施情況 f、質(zhì)量記錄的填寫情況 g 、標識情況 h、其它 C、 巡檢 a、 每批產(chǎn)品的首檢確認 b、產(chǎn)品的抽查 c、 5S執(zhí)行的情況 d、標識情況 e、防靜電的抽查 (每周 1次 ) f、生產(chǎn)照明燈亮度的檢測 (每 2周 1次 ) g、 設(shè)備接地的檢測 (每周 1次 ) h、電動改刀力矩的測量 (每天 1次 ) i、工藝執(zhí)行情況 j、工具、設(shè)備的使用情況 k、操作方法是否規(guī)范 l、生產(chǎn)流程及人員的變動情況 m、質(zhì)量記錄的填寫情況 n、
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