質(zhì)量管理教程(1)(ppt 52)(文件)
【正文】 2023 1200乙班 800 840 910 950 910 750 550 1100 1250 1460 1350 1150丙班 540 790 800 650 830 650 450 800 800 2023 1300 1150合計(jì)米數(shù)2023 2500 2600 2450 3000 2570 1600 2800 3500 4900 4650 3500167。（ 餅圖 ）167。、 B兩張牙膏皮 ,各 100cmmm管理名言 :Agoalanightmare.計(jì)劃而沒有目標(biāo)是個(gè)夢想；有目標(biāo)而沒有計(jì)劃是噩夢?，F(xiàn)在對 A、 B數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，以 ，觀察數(shù)據(jù)的收斂和離散性。這樣在質(zhì)量管理中，就引進(jìn)了新的概念：偏差、方差 ……216?！?我們在做牙膏皮頻率直方圖時(shí)驚奇的發(fā)現(xiàn)，牙膏皮厚度的分布近似于高斯分布。：課程到這里，請各位回顧一下，簡單的統(tǒng)計(jì)過程： 統(tǒng)計(jì) =數(shù)據(jù) ?計(jì)算 ?有意義的情報(bào)??！統(tǒng)計(jì) =？？？？？？？用情報(bào)來指導(dǎo)工作，什么是 6有效并且積極的情報(bào)必須包括三個(gè)要素：1。withenough,216。當(dāng)各位懂得了基本的統(tǒng)計(jì)知識后，就回聯(lián)想到如何用這些知識去指導(dǎo)我們的工作，基于本培訓(xùn)的主題和個(gè)人的局限，現(xiàn)僅對制程控制和質(zhì)量策劃作一些介紹，作拋磚引玉之為?！?七步驟方法」a)第一步：尋找問題（ Selectdescribe System） possiblediagram)， 找出每一個(gè)可能發(fā)生問題的原因。a 第六步：把有效方法制度化 (Standardize當(dāng)方法證明有效后，便制定為為標(biāo)準(zhǔn)，如 ISO文件， HACCP文件，各員工必須遵守。processplans)如果我們把以上數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為百分比及利用 Pareto圖表表達(dá)，便發(fā)覺紙粉多占 47%、色差%、套印不良 %、過底 14%和油墨霧散 6%等。例如某膠印公司在印刷問題上，多次收到客人投訴，甚至受到退貨和翻工等待遇。當(dāng)然，倉庫部亦會(huì)控訴運(yùn)輸來貨遲，引致沒人收貨等。如果用魚骨方法分析，便可把各類原因歸納。－制定表格，記錄何時(shí)攪墨一次 要負(fù)責(zé)檢查，形成每 250張檢查一次，如有問題，立即改善，甚至停機(jī)清洗膠布 并提供在職訓(xùn)練給在職機(jī)長，令他們能達(dá)到應(yīng)有水平 iii） 物料： －建立制度，并記錄在文件中：來料必須適當(dāng)?shù)厝雮}及貯存 －制定標(biāo)準(zhǔn)，要求供貨商提供合格物料 －生產(chǎn)部制定表格，記錄在生產(chǎn)時(shí)，物料的穩(wěn)定性，作為和供貨商交涉的證據(jù) iv） 機(jī)械： 第七步：檢討成效并發(fā)展新目標(biāo)第六步：把有效方法制度化當(dāng)改善方法被認(rèn)可后，其方法便制成生產(chǎn)流程一部分，并寫進(jìn) ISO9000的守則里。第五步：檢查效果利用第二、三步方法，收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)并分析，與未改善前的數(shù)據(jù)相比，是否得到改善，或者某些地方放錯(cuò)重心，以致改善不明顯等。所謂 PDCA周期 (PlanDoCheckActCycle)， 就是： experiment)thetheexperiment)to Check5） Evaluate effects 250 250 256 245 251216。250 247 251 252 245216。251 255 247 249 254216。sigma進(jìn)行制程控制，追蹤圖表如下左面直方圖數(shù)據(jù)來自右面的表格，請問，它的正態(tài)性呢？如果簡單的從 R值比較，可以看出，牙膏皮的厚度控制在逐漸穩(wěn)定。制定了必須執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)以后，作就是要找到和標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)常數(shù)，簡單的做法是做關(guān)聯(lián)分析或者回歸分析。圖一很難看出數(shù)據(jù)收斂的性質(zhì)，而圖二則有一段數(shù)據(jù)孤零零的落在絕大多數(shù)的數(shù)據(jù)外面，令人匪解。統(tǒng)計(jì)和分析在制程控制及質(zhì)量策劃中，還有很多很多其它的應(yīng)用及注意點(diǎn)。216。 “層疊 ”主要是因我們對原始數(shù)據(jù)的分析不夠仔細(xì)， 忽略 了在制程方面的一些不同類現(xiàn)象，如圖一就可能是在牙膏皮的生產(chǎn)中，使用了兩種不同的原料，導(dǎo)致整個(gè)數(shù)據(jù)有兩個(gè)正態(tài)分布，當(dāng)然也有可能是由兩個(gè)機(jī)組生產(chǎn)，生產(chǎn)設(shè)定的參數(shù)各有習(xí)慣不同（一個(gè)班大了一點(diǎn)，一個(gè)班小了一點(diǎn)。異常圖形的分析216。把質(zhì)量參數(shù)轉(zhuǎn)換為操作參數(shù) ……216。248 245 249 245 250251 250 250 255 251216。252 251 247 248 249216。x1 x2 x3 x4 x5216。大體而言， PDCA是不斷循環(huán)，令到品質(zhì)不斷改善，以達(dá)到「不斷改善」（ ContinuousPlan 1） Select and describe problem 2） Study present system 3） Identify possible causesyou ?制定方法 (Actof252。 ?實(shí)行 (Do ?計(jì)劃實(shí)驗(yàn) (Plan 并用 ISO方法監(jiān)控。當(dāng)所有問題解決后，再訂新目標(biāo)，譬如怎樣把內(nèi)部次品率降低，提高品質(zhì)穩(wěn)定性和提高產(chǎn)
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