【正文】 防錯(cuò)體系低成本自動(dòng)化 LCIA設(shè)備的快速切換 SMED設(shè)備的合理布置 LAYOUT標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) SO OS作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)多能工作業(yè)員良好的外部協(xié)作不斷暴露問(wèn)題，不斷改善尊重人性，發(fā)揮人的作用看板管理質(zhì)量保證 小批量生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)同步化生產(chǎn) JIT生產(chǎn)方式 消除浪費(fèi)降低成本 柔性生產(chǎn)提高競(jìng)爭(zhēng)力經(jīng)濟(jì)性 適應(yīng)性 公司整體性利潤(rùn)增加精益生產(chǎn)的技術(shù)體系 全員參加的改善和合理化活動(dòng)（ IE）48精益生產(chǎn)的六個(gè)要素流暢生產(chǎn) 工作場(chǎng)地組織 質(zhì)量 生產(chǎn)可運(yùn)行性 物料移動(dòng) 員工環(huán)境和參與 49流暢生產(chǎn) 工作場(chǎng)地組織 質(zhì)量 生產(chǎn)可運(yùn)行性 物料移動(dòng) 員工環(huán)境和參與 價(jià)值與信仰全廠范圍的交流計(jì)劃全廠范圍的健康與安全教育和培訓(xùn)表彰制度自然工作組結(jié)構(gòu)和支持多技能 / 上崗合格證。標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，品種少，變形少 大大增加變型產(chǎn)品的范圍21二、精益生產(chǎn)的核心思想－ 消除浪費(fèi)22消除制造系統(tǒng)浪費(fèi)的系統(tǒng)方法—— 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的定義：通過(guò) 持續(xù)改進(jìn) 措施， 識(shí)別 和 消除 所有產(chǎn)品和服務(wù)中的 浪費(fèi) /非增值型作業(yè) 的系統(tǒng)方法。小組組織，多面手工人，不僅可操作多臺(tái)、多種設(shè)備，還可以做簡(jiǎn)單維修，人人對(duì)產(chǎn)品負(fù)責(zé)，工人參與管理。二、終極目標(biāo)精益求精，盡善盡美，永無(wú)止境地追求 “七個(gè)零 ”(1)“零 ”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi) (Products?多品種混流生產(chǎn) )(2)“零 ”庫(kù)存 (Inventory?消減庫(kù)存 )(3)“零 ”浪費(fèi) (Cost?全面成本控制 )(4)“零 ”不良 (Quality?高品質(zhì) )(5)“零 ”故障 (Maintenance?提高運(yùn)轉(zhuǎn)率 )(6). “零 ”停滯 (Delivery?快速反應(yīng)、短交期 )(7).“零 ”災(zāi)害 (Safety?安全第一 )20特性 單件生產(chǎn)方式 大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式工藝勞動(dòng)力協(xié)作廠關(guān)系產(chǎn)量產(chǎn)品品種三種生產(chǎn)方式特性比較特性 單件生產(chǎn)方式 大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式工藝 簡(jiǎn)單，利用非標(biāo)準(zhǔn)的零部件，通用工具設(shè)備 復(fù)雜，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)件，專(zhuān)用機(jī)床。精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。通用弗雷民漢廠 ? 非直接生產(chǎn)工人過(guò)剩? 大量庫(kù)存? 高返修率 ? 勞動(dòng)力生產(chǎn)積極性低216。日本的勞動(dòng)力問(wèn)題216。1949年，豐田公司面臨困難216。底特律的海蘭公園工廠216。亨利 福特的革新性制度216。1955年大量生產(chǎn)方式進(jìn)入全盛時(shí)期6大規(guī)模生產(chǎn)模式產(chǎn)生的時(shí)代、成因、背景? 時(shí)代：產(chǎn)生于美國(guó) 20世紀(jì)一二十年代? 成因：有一個(gè)巨大而需求統(tǒng)一的國(guó)內(nèi)市場(chǎng) 當(dāng)時(shí)工業(yè)中已應(yīng)用了現(xiàn)代化的生產(chǎn)技術(shù)和管理方法背景： 美國(guó)模式的七個(gè)特征：互換的零件 專(zhuān)用的機(jī)器 對(duì)供應(yīng)商的信任 以生產(chǎn)過(guò)程為中心 勞動(dòng)分工 熟練的工人 靈活性和持續(xù)性的技術(shù)改進(jìn) 7大規(guī)模生產(chǎn)模式的特征內(nèi)容 目標(biāo) 手段生產(chǎn)組織 流水線式生產(chǎn) ? 可互換的零件? 專(zhuān)用的機(jī)床等加工設(shè)備? 熟練工人的專(zhuān)業(yè)化分工生產(chǎn)目標(biāo) 低成本 ? 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化? 規(guī)模經(jīng)濟(jì)? 生產(chǎn)過(guò)程的操作效率? 滿負(fù)荷生產(chǎn)? 基于生產(chǎn)確定供應(yīng)? 基于生產(chǎn)推動(dòng)銷(xiāo)售生產(chǎn)控制 對(duì)業(yè)務(wù)活動(dòng)的控制? 專(zhuān)業(yè)化管理人員? 按管理職能分工? 建立多層次組織機(jī)構(gòu) 8大規(guī)模生產(chǎn)模式的運(yùn)行條件大規(guī)模生產(chǎn)模式的成功主要在于通過(guò)模式化流水線使生產(chǎn)以實(shí)現(xiàn)低成本的目標(biāo)，通過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化和分工專(zhuān)業(yè)化以實(shí)現(xiàn)高效率目標(biāo)。1950年，當(dāng)時(shí)的日本工程師豐田英二到美國(guó)底特律的魯奇工廠取經(jīng)216。日本經(jīng)濟(jì)缺乏資金和外匯216。豐田高岡廠? 無(wú)非直接生產(chǎn)工人? 零庫(kù)存? 零返修率? 節(jié)奏緊張、目的明確13指標(biāo)比較實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過(guò)程。在改制新產(chǎn)品時(shí)要花費(fèi)很多時(shí)間與錢(qián)高度柔性生產(chǎn)，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的零部件總成。協(xié)作廠關(guān)系與用戶和協(xié)作廠關(guān)系密切，大多數(shù)協(xié)作廠位于一個(gè)城市松散關(guān)系。23精益生產(chǎn)系統(tǒng)的歷史性特性? 精益生產(chǎn)是以消除浪費(fèi)為核心的，不斷變化其外部特征的一種管理思想，不同歷史階段，具有不同的外部特征? 現(xiàn)階段的主要特征有： JIT，看板管理，全面質(zhì)量管理等? 正在顯現(xiàn)的新特征：敏捷制造24浪費(fèi)的定義—— 不為工序增加價(jià)值的任何事情—— 不利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情—— 顧客不愿付錢(qián)由你去做的任何事情—— 盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，但所用的資源超過(guò)了 “絕對(duì)最少 ”的界限，也是浪費(fèi)25消除浪費(fèi)的四步驟第一步：了解 什么是浪費(fèi)第二步：識(shí)別 工序中哪里存在浪費(fèi)第三步：使用合適的工具來(lái) 消除已識(shí)別的特定浪費(fèi)第四步：實(shí)施 持續(xù) 改進(jìn)措施，重復(fù)實(shí)施上述步驟26認(rèn)識(shí)浪費(fèi)“減少一成浪費(fèi)就等于增加一倍銷(xiāo)售額 ” ———— 大野耐一假如商品售價(jià)中成本占 90％，利潤(rùn)為 10％把利潤(rùn)提高一倍的途徑：一、銷(xiāo)售額增加一倍二、從 90％的總成本中剝離出 10％的不合 理因素即無(wú)謂的浪費(fèi)。? 精益生產(chǎn)體系需要更高質(zhì)量的計(jì)劃工作！60生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)－生產(chǎn)節(jié)拍（ T/T）Takt Time 必須在幾分或幾秒內(nèi)生產(chǎn)一臺(tái)或一個(gè)產(chǎn)品 （每月不同 ）　　　　　　　　　　　　　　　　?。?每班工作時(shí)間 （定時(shí)） 247。 二月 21二月 21Tuesday, F