【正文】 一 .檢查的程序 (12項(xiàng) ) . (A,B,C) (AQL) (IL) (一般 I,II, S1,S2,S3,S4) (N) (正常 ,加嚴(yán) ,放寬檢查 ) 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法課程 (一次 ,二次和五次 ) (根據(jù) N和 IL,檢索表２） （ n） 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法課程 二 .檢查的實(shí)施 １ .規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性 規(guī)定單位產(chǎn)品技術(shù)性能 ,技術(shù)指標(biāo) ,外觀等質(zhì)量特性 ２ .不合格的分類 按照實(shí)際需要將不合格區(qū)分為 A類 ,B類及 C類三種類別 . 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法課程 在產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中，應(yīng)由訂貨方與供貨方協(xié)商確定合格質(zhì)量水平的合格質(zhì)量水平． “ A類”＜“ B類”＜“ C類” 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法課程 １） 一般檢查水平： I .II. III 判別力大小： I ＜ II ＜ III ２）特殊檢查水平： S1， S2， S3， S4. 除非另有規(guī)定，通常采用一般檢查水平 II． 特殊檢查水平權(quán)適用於必須使用較小的樣本，而且能夠或必須允許較大的誤判風(fēng)險(xiǎn)． 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法課程 ５．檢查批的形成與提出 檢查批可以和投產(chǎn)批 ,銷售批 ,運(yùn)輸批相同或不同 .通常每個檢查批應(yīng)由同型號 ,同等級 ,同種類（尺寸 ,特性 ,成分等） ,且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)品組成 . 批的組成 ,批量及提出和識別批的方式 ,應(yīng)由供貨方與訂貨方協(xié)商確定 . 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法課程 ６ .檢查嚴(yán)格度的確定 正常 .加嚴(yán)和放寬檢查三種不同嚴(yán)格度的檢查 ,並按下述原則確定提交檢查批應(yīng)接受何種嚴(yán)格度的檢查 . １）檢查的開始 除非另有規(guī)定 ,在檢查開始時應(yīng)使用正常檢查 . 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法課程 ２）檢查的繼續(xù) 除需要按轉(zhuǎn)移規(guī)則改變檢查的嚴(yán)格度外 ,下一批檢查的嚴(yán)格度繼續(xù)保持不變 ,檢查嚴(yán)格度的改變 ,原則上按各種不同類型不合格分別進(jìn)行 ,允許在不同類型不合格之間給出改變檢查嚴(yán)格度的統(tǒng)一規(guī)定． 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法課程 ３）轉(zhuǎn)移規(guī)則 “累五規(guī)則” “連五規(guī)則” . 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法課程 當(dāng)進(jìn)行正常檢查時 ,若下列條件均滿足 ,則從下一批轉(zhuǎn)移到放寬檢查 : .連續(xù) 10批或按表 1注所述更多批 (不包括再提交批 )初次檢查合格 。 當(dāng)抽檢合格的批直接為下道工序所用或出廠時 ,因要求保證每批的質(zhì)量 ,故宜控制 LTPD. 檢驗(yàn)通過的批一旦放入倉庫 ,批的界限可能打亂 ,致使各批產(chǎn)品混到了一塊 .當(dāng)產(chǎn)品按所需數(shù)量出庫且要求倉庫內(nèi)的產(chǎn)品平均不合格品率低於一定值時 ,則應(yīng)控制 ,當(dāng)然也可控制 LTPD,即使產(chǎn)品未入庫 ,但一些檢驗(yàn)完的產(chǎn)品批也已混在一起 ,這時不論供下道工序使用還是準(zhǔn)備出廠 ,均控制 AOQL. 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 第七節(jié) 計(jì)數(shù)序貫抽樣檢驗(yàn)簡介 序貫抽樣檢驗(yàn) 就是“每次從批中抽取一個或一組產(chǎn)品 ,檢驗(yàn)後按某一確定規(guī)則作出接收該批或拒收該批或檢驗(yàn)另一個或另一組產(chǎn)品的決定”的過程 . 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 Dn在抽檢的 n個單位產(chǎn)品中 ,所發(fā)現(xiàn)的累計(jì)不合格品數(shù) (或缺陷數(shù) ) An抽檢到第 n單位產(chǎn)品時的合格判定數(shù) 。 四 .抽樣檢驗(yàn)體系表 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 質(zhì)量表示方法 優(yōu)缺點(diǎn) 使用限制 判別能力和樣本量 樣本信息的使用 適用場合 計(jì) 數(shù) 抽 樣 檢 驗(yàn) 不合格品率 ,每單位產(chǎn)品不合格數(shù) . 使用方便 ,時間短 ,記錄簡單 ,計(jì)算簡單 ,直觀性好 ,易於理解 . 保證抽樣的隨機(jī)性 與計(jì)量抽樣檢驗(yàn)判別力相同時 ,所需樣本量大 ,與計(jì)量抽樣檢驗(yàn)樣本量相同時 ,判別力低於計(jì)量抽樣檢驗(yàn) . 利用率低 檢驗(yàn)費(fèi)低 ,不太需要時間 ,人力 ,設(shè)備 計(jì) 量 抽 樣 檢 驗(yàn) 不合格品率 ,特性的均值 ,特性的標(biāo)準(zhǔn)差 . 對檢驗(yàn)要求高 ,時間長 ,設(shè)備復(fù)雜 ,記錄復(fù)雜 ,計(jì)算復(fù)雜 , 直觀性差 ,不易理解 . 特性值服從正態(tài)分布成其他連續(xù)分布 . 與計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)判別力相同時 ,所需樣本量小 , 與計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)樣本量相同時 ,判力高於計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn) . 利用率高 檢驗(yàn)費(fèi)高 ,需要時間 ,人力 ,物力 ,貴重物品的破壞性檢驗(yàn) . 二.計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)與計(jì)量抽樣檢驗(yàn)的比較 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 (三 )計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)的應(yīng)用 (1)實(shí)施要點(diǎn) 正確的檢驗(yàn)方法 適宜的檢驗(yàn)指標(biāo) 合理的抽樣方案 正確的抽樣方式 具體的抽樣檢驗(yàn)文件 嚴(yán)格的抽樣檢驗(yàn)實(shí)施程序 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 (2)抽樣檢驗(yàn)的一般程序 規(guī)定單位產(chǎn)品的劃分和受檢的質(zhì)量特性 。 貝葉斯抽樣檢驗(yàn) 其他類型抽樣檢驗(yàn) 可靠性抽樣檢驗(yàn) 。 標(biāo)準(zhǔn)型平均值一次抽樣檢驗(yàn) 。連續(xù)抽樣檢驗(yàn) 。 周期型 (一次 ,二次 ,多次 )抽樣檢驗(yàn) 。 估計(jì)批或過程平均質(zhì)量所需樣本大小 。值 . a=1L (p0) 其中 ,P0稱為合格質(zhì)量 . 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 把本來是不合格的產(chǎn)品批 ,通過抽樣判為合格批 . 使用方風(fēng)險(xiǎn)率 β:表示第二類錯誤的概率 .指對於給定的抽樣方案 ,當(dāng)批質(zhì)量水平為某一指定的不滿意值時的接收概率 .即質(zhì)量壞的批被接收時使用方所承擔(dān)的風(fēng)險(xiǎn) .一般取 。 (3)判定數(shù)組 [Ac,Re] [A1,A2:R1,R2]:合格判定數(shù)和不合格判定數(shù)或合格判定數(shù)系列和不合格判定數(shù)系列結(jié)合在一起 . 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 IL 提交檢查批的批量與樣本大小之間的等級對應(yīng)關(guān)係 . 一系列連續(xù)提交的平均不合格率 . 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 (AQL) 可以接收的連續(xù)提交檢驗(yàn)批的過程平均上限值 . (RQL) 在抽樣檢查中 ,認(rèn)為不可接收的批質(zhì)量的下限值 ,一般用每百單位產(chǎn)品不合格品 (不合格 )數(shù)表示 . 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 (AOQ) 利用某一驗(yàn)收抽樣方案後 ,檢出產(chǎn)品的預(yù)期平均質(zhì)量 . 檢驗(yàn)後的批平均質(zhì)量 AOQ是檢驗(yàn)合格通過的不合格品數(shù)除以檢驗(yàn)過的產(chǎn)品 . 檢驗(yàn)後的批平均質(zhì)量 AOQ是檢驗(yàn)合格通過的不合格品數(shù)除以檢驗(yàn)過的產(chǎn)品 : AOQ ~ ~ K X L(P) X N X P KN =P X L(P) 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 (二 )接收概率 用給定的抽樣方案 (n,AC) (n樣本量 。 P(X=x)= x=0,1,2,…r.(r=min(n,M) C n N C C X M nx NM 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 如果變量 X的概率分布為 : P(X=d)= ,d=0,1,2,… 則稱 x服從泊松分布 ,記作 x~p(λ) 如果 x的概率密度為 : 稱 x服從正態(tài)分布 ,記作 x~N(μ, σ2) λd d! eλ f(x)= , 一 ∞＜ x ＜ + ∞ 2 ? σ √ 1 e (xμ) 2 2σ 2 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 二 .抽樣檢驗(yàn)原理 (一 )基本概念 對產(chǎn)品批中的每一個單位產(chǎn)品逐個進(jìn)行檢驗(yàn) ,分別作出合格與否的結(jié)論 ,把產(chǎn)品批分為合格品和不合格品 . 采用統(tǒng)計(jì)方法 ,從一批交驗(yàn)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一定數(shù)量的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn) ,把檢驗(yàn)結(jié)果與所選定的判定基準(zhǔn)進(jìn)行比較 ,對整批產(chǎn)品作出合格與否的結(jié)論 . 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 根據(jù)給定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ,將單位產(chǎn)品簡單地分成合格品或不合格品 ,或是統(tǒng)計(jì)出單位產(chǎn)品中不合格數(shù)的檢驗(yàn) . 根據(jù)給定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ,將單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性 (如重量 ,長度 ,強(qiáng)度等 )用連續(xù)呎度測量其具體數(shù)值並與標(biāo)準(zhǔn)對比的檢驗(yàn) . 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 為了抽樣檢驗(yàn)而劃分的單位體或單位量 . 作為檢驗(yàn)對象而匯集起來的一批產(chǎn)品 . 檢驗(yàn)批中單位產(chǎn)品的數(shù)量 ,用符號 N表示 . 單位產(chǎn)品未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求 ,即構(gòu)成缺陷 (defect). 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 指單位產(chǎn)品的任何一個質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求 .可按質(zhì)量特性的重要性或其不符合的嚴(yán)重程度分類 ,不合格可分成三類 : (1)A類不合格 單位產(chǎn)品的極重要的質(zhì)量特性不符合規(guī)定 ,或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴(yán)重不符合規(guī)定 ,稱為A顃不合格 . 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 (2)B類不合格 單位產(chǎn)品的重要特性不符合規(guī)定 ,或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴(yán)重不符合規(guī)定 ,稱為 B類不合格 . (3)C類不合格 單位產(chǎn)品的一般特性不符合規(guī)定 ,或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定 ,稱為 C類不合格 . 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 有一個或一個以上不合格的單位產(chǎn)品 ,稱為不合格品 (noconforming unit). (1)A類不合格品 有一個或一個以上 A類不合格 ,也可能還有 B類不合格 (或 )C類不合格的單位產(chǎn)品 ,稱為 A類不合格品 . 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 (2)B類不合格品 有一個或一個以上 B類不合格 ,也可能還有 C類不合格 ,但沒有 A類不合格的單位產(chǎn)品 ,稱為 B類不合格品 . (3)C類不合格品 有一個或一個以上不合格 ,但沒有 A類不合格 ,也沒有 B類不合格的單位產(chǎn)品 ,稱為 C類不合格品 . 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 不合格品總數(shù)除以其中單位產(chǎn)品總數(shù) ,即 : 不合格品率 = 不合格品總數(shù) 被檢驗(yàn)單位產(chǎn)品總數(shù) 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 不合格總數(shù)除以被檢驗(yàn)單位產(chǎn)品總數(shù) ,再乘以 100。 二 .質(zhì)量檢驗(yàn)的職能活動過程應(yīng)制定出規(guī)則或程序 。為實(shí)現(xiàn)測量過程所必需的測量儀器 ,軟件 ,測量標(biāo)準(zhǔn) ,標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)或輔助設(shè)備或它們的組合 。 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 ,提高工作效率 。質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 第一章 概論 國家質(zhì)量監(jiān)督局深圳培訓(xùn)中心 質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法 第一節(jié) 質(zhì)量管理發(fā)展簡史 一 .質(zhì)量管理的概念 :在質(zhì)量方面指揮和控制組織 的協(xié)調(diào)活動 . 控制活動包括 : (1)制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo) (2)質(zhì)量策劃 (3)質(zhì)