某公司qc七大手法(文件)
【正文】 之原因上。而特性要因圖可對問題做更精細(xì)之研究分析。 其基本構(gòu)成因素為符號及線 ﹐ 用以表示原因和結(jié)果之關(guān)係。特性要因圖可以使我們集中注意力於發(fā)掘造成問題之原因 ﹐ 使這些原因顯現(xiàn)出來並且易於令人了解。coil特性要因圖之制作一般包括下列步驟 :步驟 1：決定特性 特性是現(xiàn)況中的重要問題。coil步驟 3： 將可能影響特性的要因分類，然後從背骨的左斜方加條大骨，並且在骨前端的 □ 內(nèi)填入相關(guān)要因。都填入，如有遺漏立即添加。 步驟 8：填入必要事項 將標(biāo)題、產(chǎn)品名稱、製程名稱、製作單位、參與人員等資料 ，填在空白的地方。問題原因列舉最接近於腦力激盪，此為一種自由思考之方式，用以發(fā)掘造成問題之所有可能原因。最後一種特性要因圖稱為製程分析，此種方式是先將製造程序列出，再將有關(guān)每一製程之可能原因列出。 特性要因圖為一簡易之問題分析工具 ﹐ 其目的是找出造成品質(zhì)問題之最主要原因，並採取改正行動，以防止類似問題之再發(fā)生。 流程圖為一圖形法 ﹐ 用來記錄和描述一個複雜過程 (process)之各項作業(yè)和順序。過程 檢驗 coil 七、層別法 影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素或使制程產(chǎn)生不良品的原因 ﹐ 可能相當(dāng)複雜。層別法可以說是一種概念 ﹐ 其並沒特定的圖形表示 ﹐ 本章節(jié)介紹之手法都可配合曾別法一起使用。確定使用層別法的目的 在使用層別法之前，要先確定使用層別法的目的， 例如為了評定作業(yè)員的績效、生產(chǎn)線的效率、還是 分析不良原因等。層別的項目 一般影響品質(zhì)特性的原因包括時間、原料、機器設(shè) 備、作業(yè)方法與作業(yè)的人員等。coilcoil返回3/16/2023 443lcoil返回3/16/2023 483lcoil返回3/16/2023 523lcoil返回3/16/2023 503lcoil3/16/2023 463l束再來一次3/16/2023 423l層別法之使用包括下列幾項原則層別法之使用包括下列幾項原則 :2.3/16/2023 403l要找出原因出自何處 ﹐ 就必須透過數(shù)據(jù)分類加以分析。文件 據(jù)資訊 流程圖中較常用之符號及及意義： 3/16/2023 383l此種分析方式由於考慮製造之順利，因此較易了解。第二種特性要因圖稱為散布分析，此種方式極類似於原因之列舉，所不同的是在散布分析中，問題原因先區(qū)分分組，而所有之思考都集中在此類原因上，當(dāng)此類原因都被列舉後再進(jìn)行另一組原因。coil 步驟 4：集體思考後填入次要因 針對某一主要因作集體思考，追究為什麼、什麼原因 (要因 )，然後填入次要因。步驟 2：填入要因 將特性 ﹝ 問題之描述 ﹞ 寫在右端並加外框，然後加一條由左至右的粗 箭號線條 ﹝ 背骨 ﹞ 。特性要因分析可鼓勵各階層之員工參與問題之解決 ﹐ 並且使得在同一組人員中得到更好之溝通。在問題預(yù)防或解決問題之過程中 ﹐ 特性要因分析具下列 3項優(yōu)點 :作完善之柏拉多圖 ﹐ 可以提供下列訊息 :1. 對於一個特定之問題 ﹐ 特性要因圖可以提供一個開放討論 (open discussion)之架構(gòu)。一個制特性要因圖可視為一腦力激盪 (braincoildiagram)柏拉多圖只能幫助分析者找出少數(shù)重要之問題 ﹐ 但不能指出造成問題之原因。diagram)為一問題分析工具 ﹐ 用以辨認(rèn)造成某一特定問題之所有可能原因。較 )如果柏拉多圖是被當(dāng)作比較用途 (例如改善前後之比當(dāng)分類項目很多時，常將若干次數(shù)少或成本低之項目 合併為其他項目，置於圖之最右端。依問題之特性 ﹐ 柏拉多圖之左縱軸可定義為發(fā)生次 數(shù)或成本。不能找出重要的少數(shù)則應(yīng)採取別的分類法。 5. 考察 (2)(1)4. (2)3.座標(biāo)之取法 縱軸：不合格率、不良數(shù)，橫軸：缺點項目、類別。 5. 可以知道改善之效果如何。coil一個制作完善之柏拉多圖 ﹐可以提供下列訊息 :1. 了解哪些項目屬於重要問題。在柏拉多圖中，右縱軸亦可加入累積百分比，以使問題之表示更為清晰。3/16/2023 283lfew)原因 ﹐ 及多數(shù)不重要 (trivial柏拉多認(rèn)為只要控制那些少數(shù)人，便可控制該社會的財富，此稱為柏拉多原理。coil四、柏拉多圖 邊緣突出型分配(The 3/16/2023 263l較低之高峰附近之?dāng)?shù)據(jù)可能來自於某一特別之機器 ﹑ 製造程序或作業(yè)員 ﹐
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