物料管理及erp應(yīng)用培訓(xùn)課件(ppt 73頁(yè))(文件)
【正文】 算，同時(shí)覆蓋原來(lái)計(jì)算的 MRP數(shù)據(jù)，生成的是全新的 MRP，此類(lèi)MRP的生成一般是周期進(jìn)行的，如每周運(yùn)行一次 MRP。 （ 3）每一個(gè)庫(kù)存狀態(tài)記錄都要經(jīng)過(guò)重新處理。 第一節(jié) 物料需求計(jì)劃（ MRP）的編制 12 凈改變式 MRP的內(nèi)容： （ 1）每次運(yùn)行系統(tǒng)時(shí)，都只需要分解主生產(chǎn)計(jì)劃中的一部分內(nèi)容； （ 2）由庫(kù)存事務(wù)處理引起的分解只局限在所分解的那個(gè)項(xiàng)目的下屬層次上。 從 MPS中得到在何時(shí)、應(yīng)產(chǎn)出何種產(chǎn)品及數(shù)量是多少。 第一節(jié) 物料需求計(jì)劃（ MRP）的編制 14 （六）制定 MRP依據(jù)的關(guān)鍵信息： 1. 主生產(chǎn)計(jì)劃（ MPS）。 第一節(jié) 物料需求計(jì)劃（ MRP）的編制 15 A 24A 23A 21A 22A 11A 12A時(shí)間順序時(shí)段 1 時(shí)段 2 時(shí)段 3 時(shí)段 4 時(shí)段 5第一節(jié) 物料需求計(jì)劃（ MRP）的編制 16 。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，最上層的層級(jí)碼為 0，下一層部件的層級(jí)碼則為 1，依此類(lèi)推。 因此，低位碼是 MRP的計(jì)算順序。已分配物料是指已向庫(kù)房發(fā)出提貨單，但尚未由庫(kù)房發(fā)貨的物料。 （ 2）考慮損耗系統(tǒng)和提前期，下達(dá)訂單計(jì)劃，即計(jì)劃投入量和投入時(shí)間。 AL T = 4C ( 2 )L T = 2B ( 1 )L T = 3D ( 1 )L T = 1E ( 2 )L T = 131 〔解〕根據(jù) MRP計(jì)算流程圖，容易求得上圖中各物料的毛需求量和下達(dá)訂單計(jì)劃。 XL T = 4A ( 1 )L T = 0B ( 1 )L T = 3YL T = 6A ( 1 )L T = 0C ( 1 )L T = 333 〔解〕根據(jù) MRP計(jì)算流程圖可知，物料 A的總的毛需求量應(yīng)為其獨(dú)立需求和相關(guān)需求之和。求物料 A， B，C， D的凈需求量。請(qǐng)分別采用直接批量法和固定批量法（批量為 15）編制MRP計(jì)劃。 計(jì)劃周期 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 5 10 18 0 10 6 0 14 計(jì)劃接收量 20 現(xiàn)在庫(kù)存： 20 15 25 7 7 0 0 0 0 凈需求量 25 3 6 14 計(jì)劃訂單入庫(kù) 3 6 14 計(jì)劃訂單下達(dá) 3 6 14 38 〔解 2〕采用固定批量法編制 MRP計(jì)劃。 能力需求計(jì)劃的制定過(guò)程也叫做 “ 細(xì)能力平衡 ”。 ： 指工作中心在一定的周期內(nèi)完成的出產(chǎn)率，可以細(xì)分為“ 工作中心的定額能力 ”和“ 工作中心的實(shí)際能力 ”。 當(dāng)上述措施均無(wú)效時(shí)，才延期交貨或取消訂單。 第二節(jié) 能力需求計(jì)劃（ CRP）的編制 48 （八）能力需求計(jì)劃的編制步驟： １．收集數(shù)據(jù)： （１）已下達(dá)的車(chē)間訂單。 第二節(jié) 能力需求計(jì)劃（ CRP）的編制 49 （３）工作中心能力數(shù)據(jù)。 （５）工廠(chǎng)生產(chǎn)日歷。 第二節(jié) 能力需求計(jì)劃（ CRP）的編制 50 ２．計(jì)算負(fù)荷： （１）將訂單任務(wù)分派到相關(guān)工作中心，以確定有關(guān)工作中心的負(fù)荷。 ４．能力與負(fù)荷的調(diào)整： 增加或降低能力，增加或降低負(fù)荷，或兩者同時(shí)調(diào)整。 第二節(jié) 能力需求計(jì)劃（ CRP）的編制 56 調(diào)整能力負(fù)荷后情況 能力負(fù)荷 （ 小時(shí) ）1001 2 3 4 5周期能力曲線(xiàn)第二節(jié) 能力需求計(jì)劃（ CRP）的編制 57 能力計(jì)算實(shí)例 ： 生產(chǎn)能力計(jì)算主要是對(duì)生產(chǎn)設(shè)備能力和人員能力進(jìn)行計(jì)算的，其公式為： 生產(chǎn)設(shè)備能力＝設(shè)備數(shù)量設(shè)備有效工作時(shí)間設(shè)備利用率 ＝設(shè)備數(shù)量設(shè)備有效工作時(shí)間 /單位產(chǎn)品臺(tái)時(shí)定額 人員能力＝人員數(shù)量有效工作時(shí)間工時(shí)利用率 ＝人員數(shù)量有效工作時(shí)間 /單位產(chǎn)品工時(shí)定額 58 能力計(jì)算實(shí)例 式中， 設(shè)備利用率 －－是反映設(shè)備工作狀態(tài)及生產(chǎn)效率的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，主要是指生產(chǎn)設(shè)備在數(shù)量、時(shí)間、能力等方面利用程度的指標(biāo)； 工時(shí)利用率 －－是實(shí)際工作工作（工日）數(shù)減去加班工時(shí)（工日）數(shù)之差與制度工作工時(shí)（工日）數(shù)的比例。 （ 4）對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，影響其生產(chǎn)能力的因素有車(chē)間場(chǎng)所、運(yùn)輸、倉(cāng)庫(kù)、協(xié)作能力、整修等。 AL T = 0B ( 1 )L T = 1C ( 2 )L T = 2E ( 1 )L T = 2F ( 1 )L T = 164 能力計(jì)算實(shí)例 項(xiàng)目 A主生產(chǎn)計(jì)劃清單 周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 項(xiàng)目 A 25 25 20 20 20 20 30 30 30 25 庫(kù)存信息 項(xiàng) 目 計(jì)劃接收收型（計(jì)劃周期） 現(xiàn)有 庫(kù)存 已分 配量 提前 期 固定 批量 1 2 3 4 5 6 7 8 A B 38 14 1 2 E 76 5 2 3 F 22 1 80 C 72 33 2 2 65 能力計(jì)算實(shí)例 工藝路線(xiàn)及工作中心工時(shí)定額信息 項(xiàng)目 工序號(hào) 工作中心 單件加工時(shí)間（ H） 生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間（ H） 平均批量 單件準(zhǔn)備時(shí)間（ H） 單件總時(shí)間（ H） A 10 30 20 B 10 25 40 C 10 15 80 20 20 80 E 10 10 100 20 15 100 F 10 10 80 66 能力計(jì)算實(shí)例 工作中心工序間隔時(shí)間 工作 中心 工序間隔時(shí)間（天） 排隊(duì)時(shí)間 運(yùn)輸時(shí)間 30 2 1 25 2 1 20 1 1 15 1 1 10 1 1 庫(kù)房 － 1 67 能力計(jì)算實(shí)例 【解】能力需求計(jì)劃（ CRP）是在物料需求計(jì)劃 MRP編制之后，對(duì) MRP進(jìn)行驗(yàn)證的處理過(guò)程。 倒序排產(chǎn)法，是指將 MRP確定的訂單完成時(shí)間作為起點(diǎn)，然后安排各道工序，找出各工序的開(kāi)工日期，進(jìn)而得到 MRP訂單的最晚開(kāi)工日期。 68 能力計(jì)算實(shí)例 MRP計(jì)劃 根據(jù)前述方法和已知條件，可以編制產(chǎn)品 A的 MRP計(jì)劃。 設(shè)備能力＝設(shè)備數(shù)量 設(shè)備有效工作時(shí)間設(shè)備利用率
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