物料管理及erp應(yīng)用培訓(xùn)課件(ppt 73頁)(文件)
【正文】 算，同時覆蓋原來計算的 MRP數(shù)據(jù)，生成的是全新的 MRP，此類MRP的生成一般是周期進行的，如每周運行一次 MRP。 （ 3）每一個庫存狀態(tài)記錄都要經(jīng)過重新處理。 第一節(jié) 物料需求計劃（ MRP）的編制 12 凈改變式 MRP的內(nèi)容： （ 1）每次運行系統(tǒng)時，都只需要分解主生產(chǎn)計劃中的一部分內(nèi)容； （ 2）由庫存事務(wù)處理引起的分解只局限在所分解的那個項目的下屬層次上。 從 MPS中得到在何時、應(yīng)產(chǎn)出何種產(chǎn)品及數(shù)量是多少。 第一節(jié) 物料需求計劃（ MRP）的編制 14 （六）制定 MRP依據(jù)的關(guān)鍵信息： 1. 主生產(chǎn)計劃（ MPS）。 第一節(jié) 物料需求計劃（ MRP）的編制 15 A 24A 23A 21A 22A 11A 12A時間順序時段 1 時段 2 時段 3 時段 4 時段 5第一節(jié) 物料需求計劃（ MRP）的編制 16 。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，最上層的層級碼為 0，下一層部件的層級碼則為 1，依此類推。 因此，低位碼是 MRP的計算順序。已分配物料是指已向庫房發(fā)出提貨單，但尚未由庫房發(fā)貨的物料。 （ 2）考慮損耗系統(tǒng)和提前期，下達訂單計劃，即計劃投入量和投入時間。 AL T = 4C ( 2 )L T = 2B ( 1 )L T = 3D ( 1 )L T = 1E ( 2 )L T = 131 〔解〕根據(jù) MRP計算流程圖，容易求得上圖中各物料的毛需求量和下達訂單計劃。 XL T = 4A ( 1 )L T = 0B ( 1 )L T = 3YL T = 6A ( 1 )L T = 0C ( 1 )L T = 333 〔解〕根據(jù) MRP計算流程圖可知，物料 A的總的毛需求量應(yīng)為其獨立需求和相關(guān)需求之和。求物料 A， B，C， D的凈需求量。請分別采用直接批量法和固定批量法（批量為 15）編制MRP計劃。 計劃周期 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 5 10 18 0 10 6 0 14 計劃接收量 20 現(xiàn)在庫存： 20 15 25 7 7 0 0 0 0 凈需求量 25 3 6 14 計劃訂單入庫 3 6 14 計劃訂單下達 3 6 14 38 〔解 2〕采用固定批量法編制 MRP計劃。 能力需求計劃的制定過程也叫做 “ 細能力平衡 ”。 ： 指工作中心在一定的周期內(nèi)完成的出產(chǎn)率，可以細分為“ 工作中心的定額能力 ”和“ 工作中心的實際能力 ”。 當(dāng)上述措施均無效時，才延期交貨或取消訂單。 第二節(jié) 能力需求計劃（ CRP）的編制 48 （八）能力需求計劃的編制步驟： １．收集數(shù)據(jù)： （１）已下達的車間訂單。 第二節(jié) 能力需求計劃（ CRP）的編制 49 （３）工作中心能力數(shù)據(jù)。 （５）工廠生產(chǎn)日歷。 第二節(jié) 能力需求計劃（ CRP）的編制 50 ２．計算負荷： （１）將訂單任務(wù)分派到相關(guān)工作中心，以確定有關(guān)工作中心的負荷。 ４．能力與負荷的調(diào)整： 增加或降低能力，增加或降低負荷，或兩者同時調(diào)整。 第二節(jié) 能力需求計劃（ CRP）的編制 56 調(diào)整能力負荷后情況 能力負荷 （ 小時 ）1001 2 3 4 5周期能力曲線第二節(jié) 能力需求計劃（ CRP）的編制 57 能力計算實例 ： 生產(chǎn)能力計算主要是對生產(chǎn)設(shè)備能力和人員能力進行計算的，其公式為： 生產(chǎn)設(shè)備能力＝設(shè)備數(shù)量設(shè)備有效工作時間設(shè)備利用率 ＝設(shè)備數(shù)量設(shè)備有效工作時間 /單位產(chǎn)品臺時定額 人員能力＝人員數(shù)量有效工作時間工時利用率 ＝人員數(shù)量有效工作時間 /單位產(chǎn)品工時定額 58 能力計算實例 式中， 設(shè)備利用率 －－是反映設(shè)備工作狀態(tài)及生產(chǎn)效率的技術(shù)經(jīng)濟指標，主要是指生產(chǎn)設(shè)備在數(shù)量、時間、能力等方面利用程度的指標； 工時利用率 －－是實際工作工作（工日）數(shù)減去加班工時（工日）數(shù)之差與制度工作工時（工日）數(shù)的比例。 （ 4）對于企業(yè)來說，影響其生產(chǎn)能力的因素有車間場所、運輸、倉庫、協(xié)作能力、整修等。 AL T = 0B ( 1 )L T = 1C ( 2 )L T = 2E ( 1 )L T = 2F ( 1 )L T = 164 能力計算實例 項目 A主生產(chǎn)計劃清單 周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 項目 A 25 25 20 20 20 20 30 30 30 25 庫存信息 項 目 計劃接收收型（計劃周期） 現(xiàn)有 庫存 已分 配量 提前 期 固定 批量 1 2 3 4 5 6 7 8 A B 38 14 1 2 E 76 5 2 3 F 22 1 80 C 72 33 2 2 65 能力計算實例 工藝路線及工作中心工時定額信息 項目 工序號 工作中心 單件加工時間（ H） 生產(chǎn)準備時間（ H） 平均批量 單件準備時間（ H） 單件總時間（ H） A 10 30 20 B 10 25 40 C 10 15 80 20 20 80 E 10 10 100 20 15 100 F 10 10 80 66 能力計算實例 工作中心工序間隔時間 工作 中心 工序間隔時間（天） 排隊時間 運輸時間 30 2 1 25 2 1 20 1 1 15 1 1 10 1 1 庫房 － 1 67 能力計算實例 【解】能力需求計劃（ CRP）是在物料需求計劃 MRP編制之后，對 MRP進行驗證的處理過程。 倒序排產(chǎn)法，是指將 MRP確定的訂單完成時間作為起點，然后安排各道工序，找出各工序的開工日期，進而得到 MRP訂單的最晚開工日期。 68 能力計算實例 MRP計劃 根據(jù)前述方法和已知條件，可以編制產(chǎn)品 A的 MRP計劃。 設(shè)備能力＝設(shè)備數(shù)量 設(shè)備有效工作時間設(shè)備利用率
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