【正文】 60 能力計算實例 【例 1】假設(shè)某企業(yè)共有 30人，共有 5臺設(shè)備，設(shè)備有效工作時間為 1000小時 /臺，設(shè)備利用率為 45%，有效工作時間為 176小時，單位產(chǎn)品工時定額為 8小時 /個，求設(shè)備能力和人員能力。 排除休息日用。 工作中心定額能力＝可用機器數(shù)或人數(shù)每班工時每天的開班數(shù)每周的工作天數(shù)利用率效率 工作中心實際能力＝工作中心在數(shù)周期的定額工時 /周期數(shù) 第二節(jié) 能力需求計劃（ CRP）的編制 42 （三）有關(guān)能力需求計劃的概念： ３ .生產(chǎn)負(fù)荷： 在制造業(yè)中，設(shè)備或人員所實際完成的生產(chǎn)任務(wù)量。 AL T = 1C ( 1 )L T = 2B ( 1 )L T = 1B ( 1 )L T = 1D ( 1 )L T = 335 〔解〕由 BOM圖可知， A,B,C,D的低位碼分別為 0,2,1,2，由此不難得出凈需求量。已分配量是尚未兌現(xiàn)的庫存需求。 物料需求計劃（ MRP）由 MPS推動。現(xiàn)行的 ERP系統(tǒng)多采用此方式。 第一節(jié) 物料需求計劃（ MRP）的編制 5 物料需求計劃 MRP是企業(yè)資源計劃 ERP的核心，通過平衡后的主生產(chǎn)計劃 MPS、當(dāng)前庫存狀態(tài)、物料清單 BOM等，可以進一步分解主生產(chǎn)計劃，并生成相應(yīng)的采購計劃（采購訂單）、生產(chǎn)計劃（生產(chǎn)訂單）。 （ 2）獨立需求數(shù)據(jù)。 已知物品 Y1和 Y2結(jié)構(gòu)如圖所示，它們共用一個材料 D，由于 D在 Y1中處于第二層，而在 Y2中處于第一層，根據(jù)概念取 D的低位碼為 2。 MRP項目 計 劃 周 期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 X（ LT=4） 25 30 15 Y（ LT=6） 40 15 30 相關(guān)需求 XA 25 30 15 相關(guān)需求 YA 40 15 30 獨立需求 A 15 15 A的毛需求量 15 40 40 30 15 45 34 ?例 3?應(yīng)用低位碼計算物料的凈需求量： 產(chǎn)品 A的 BOM結(jié)構(gòu)如下圖所示。 具體表現(xiàn)為對以下問題的解決： ？ ？ ？ 第二節(jié) 能力需求計劃（ CRP）的編制 41 （三）有關(guān)能力需求計劃的概念： ： 是指在一定時期內(nèi)，某工作中心（或設(shè)備）加工某類物料的最高數(shù)量所花費的加工時間。 （４）工藝路線數(shù)據(jù)。 （ 2）對于工作中心來說，影響其生產(chǎn)能力的因素有營運人員的分配、材料搬運、替代工序等。 AL T = 0B ( 1 )L T = 1C ( 2 )L T = 2E ( 1 )L T = 2F ( 1 )L T = 164 能力計算實例 項目 A主生產(chǎn)計劃清單 周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 項目 A 25 25 20 20 20 20 30 30 30 25 庫存信息 項 目 計劃接收收型（計劃周期） 現(xiàn)有 庫存 已分 配量 提前 期 固定 批量 1 2 3 4 5 6 7 8 A B 38 14 1 2 E 76 5 2 3 F 22 1 80 C 72 33 2 2 65 能力計算實例 工藝路線及工作中心工時定額信息 項目 工序號 工作中心 單件加工時間（ H） 生產(chǎn)準(zhǔn)備時間（ H） 平均批量 單件準(zhǔn)備時間（ H） 單件總時間（ H） A 10 30 20 B 10 25 40 C 10 15 80 20 20 80 E 10 10 100 20 15 100 F 10 10 80 66 能力計算實例 工作中心工序間隔時間 工作 中心 工序間隔時間（天） 排隊時間 運輸時間 30 2 1 25 2 1 20 1 1 15 1 1 10 1 1 庫房 － 1 67 能力計算實例 【解】能力需求計劃（ CRP）是在物料需求計劃 MRP編制之后，對 MRP進行驗證的處理過程。 第二節(jié) 能力需求計劃（ CRP）的編制 50 ２．計算負(fù)荷： （１）將訂單任務(wù)分派到相關(guān)工作中心，以確定有關(guān)工作中心的負(fù)荷。 當(dāng)上述措施均無效時，才延期交貨或取消訂單。請分別采用直接批量法和固定批量法（批量為 15）編制MRP計劃。 （ 2）考慮損耗系統(tǒng)和提前期，下達訂單計劃，即計劃投入量和投入時間。 第一節(jié) 物料需求計劃（ MRP）的編制 15 A 24A 23A 21A 22A 11A 12A時間順序時段 1 時段 2 時段 3 時段 4 時段 5第一節(jié) 物料需求計劃（ MRP）的編制 16 。 （ 3）每一個庫存狀態(tài)記錄都要經(jīng)過重新處理。 物料需求計劃 物料需求 物料庫存 第一節(jié) 物料需求計劃（ MRP）的編制 4 物料需求計劃是對主生產(chǎn)計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的 網(wǎng)絡(luò)支持計劃 和 時間進度計劃 。 MRP所需要的需求方面的數(shù)據(jù)來源有兩個： （ 1）主生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)。 第一節(jié) 物料需求計劃（ MRP）的編制 24 當(dāng)計算到該產(chǎn)品的某一層次，若低位碼不同，則暫停該物料的計算，最后統(tǒng)一在低位碼同級的計算時處理，這樣可以保證時間上最先需求的物料先得到庫存分配，避免了晚需求的物品提前下達計劃并占用庫存。試計算產(chǎn)品 A的毛需求量。具體地講，就是對各個生產(chǎn)階段和各個工作中心（工序）所需的 各種資源 進行精確的計算，得出人力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，并做好 生產(chǎn)能力 與生產(chǎn)負(fù)荷 的平衡工作，最后制定出能力需求計劃。 作為制定 CRP時即將占用的工作中心能力的依據(jù)。 第二節(jié) 能力需求計劃（ CRP）的編制 53 工作 wc01的物料計劃（已執(zhí)行） 周期 1 2 3 4 5 A件 10 5 10 B件 10 6 5 工作 wc01的物料計劃（未執(zhí)行） 周期 1 2 3 4 5 A件 5 10 B件 5 10 工藝路線 工作中心 物品 能力類別 能力數(shù)