【正文】 9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)（如圖）點(diǎn)落在中心線同一側(cè)（如圖）UCLCLLCL?? ? ?? ?? ???B. 趨勢排列缺陷趨勢排列缺陷 ———— 連續(xù)連續(xù) 6點(diǎn)上升或下降（如圖）點(diǎn)上升或下降（如圖）83UCLCLLCL?? ?? ?? ??? ?? ?? ?C. 點(diǎn)子頻頻靠近控制界限點(diǎn)子頻頻靠近控制界限 ———— 連續(xù)連續(xù) 3點(diǎn)中點(diǎn)中 2點(diǎn)落在中心線一側(cè)的點(diǎn)落在中心線一側(cè)的 2?線至線至 3?線之間線之間 （如圖）（如圖）D. 連續(xù)連續(xù) 5點(diǎn)中有點(diǎn)中有 4點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的 1 ?線至線至 3?線之間（線之間（ 如圖）如圖）84UCLCLLCL?? ? ???????? ?2?2?UCLCLLCL?? ? ? ? ?1?1?E. 連續(xù)連續(xù) 14點(diǎn)中相鄰點(diǎn)上下交替（如圖）點(diǎn)中相鄰點(diǎn)上下交替（如圖）F. 連續(xù)連續(xù) 15點(diǎn)在中心線兩側(cè)的點(diǎn)在中心線兩側(cè)的 1?線（即線（即 CL ? 1? ）之間（）之間（ 如圖）如圖）UCL85UCLCLLCL?? ? ? ? ? ? ? ?? ? ???CLLCL?? 1?1??? ?? ??? ?? ?? ??G. 連續(xù)連續(xù) 8點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但無一在點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但無一在 （（ CL ? 1? ）） 線之間（如圖）線之間（如圖）86UCLCLLCL??1?1?? ?? ? ? ?（ 1）在 5M1E因素未標(biāo)準(zhǔn)化、過程處于不穩(wěn)定狀態(tài)時，不宜用控制圖對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制；（ 2）在過程能力不足，即 Cp1的情況下，不宜用控制圖對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制；（ 3）不能用公差界限或壓縮公差界限代替控制界限；（ 4）不能只打點(diǎn)子而不作分析（失去報(bào)警作用）；（ 5）應(yīng)及時打點(diǎn)子，以便及時發(fā)現(xiàn)過程異常；（ 6）當(dāng) 5M1E發(fā)生變化時，應(yīng)及時調(diào)整控制界限；（ 7）關(guān)于計(jì)算控制界限用樣本數(shù)據(jù)中的異常點(diǎn)數(shù)據(jù)的處理： 將計(jì)算控制界限所收集的樣本 、 R分別點(diǎn)在控制圖上，如有異常點(diǎn)子，必須采取措施消除異常，并用去掉該點(diǎn)子的數(shù)據(jù)后所剩下的數(shù)據(jù)，重新計(jì)算控制界限，作為接下來對生產(chǎn)過程監(jiān)控使用。缺點(diǎn)是不易發(fā)現(xiàn)工序分布中心的變化因各種原因（時間、費(fèi)用等）每次只能得到一個數(shù)據(jù)或希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常因素計(jì)數(shù)值控制圖計(jì)件控制圖不合格品數(shù)控制圖較常用，計(jì)算簡單，操作工人易于理解 樣本容量相等不合格品率控制圖計(jì)算量大，控制線凹凸不平 樣本容量不等計(jì)點(diǎn)控制圖缺陷數(shù)控制圖 較常用，計(jì)算簡單，操作工人易于理解 樣本容量相等單位缺陷數(shù)控制圖計(jì)算量大，控制線凹凸不平 樣本容量不等80 “ ” 表示不考慮n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12A2 A3 D4 D3 B4 B3 E2 附表：控制圖用系數(shù)表81判斷規(guī)則、判斷規(guī)則82⑴ 判斷生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)（或稱穩(wěn)定狀態(tài)）必須同時滿足以下兩個條件：判斷生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)（或稱穩(wěn)定狀態(tài)）必須同時滿足以下兩個條件：A. 沒有跑出控制界限的點(diǎn)子；沒有跑出控制界限的點(diǎn)子；B. 在控制界限內(nèi)的點(diǎn)子無排列缺陷（或稱隨機(jī)排列）。見下表、種類及其控制界限計(jì)算公式。組的質(zhì)量改進(jìn)活動。實(shí)測數(shù)據(jù)如下表：（克）。次，以降低成本。M 68圖例圖例 調(diào)整要點(diǎn)調(diào)整要點(diǎn)采取措施，減少標(biāo)準(zhǔn)偏差采取措施，減少標(biāo)準(zhǔn)偏差 S。圖例圖例 調(diào)整要點(diǎn)調(diào)整要點(diǎn)圖形對稱分布，且兩邊有一定余量，是圖形對稱分布，且兩邊有一定余量，是理想狀態(tài)，此時，應(yīng)采取控制和監(jiān)督辦理想狀態(tài)，此時，應(yīng)采取控制和監(jiān)督辦法。⑴ 樣本容量樣本容量 n≥50 ，通常取，通常取 100；；⑵ 計(jì)算組距（計(jì)算組距（ h），取測量單位的整數(shù)倍；），取測量單位的整數(shù)倍；⑶ 確定分組界限，關(guān)鍵是計(jì)算第一組下限：確定分組界限，關(guān)鍵是計(jì)算第一組下限： ；；⑷ 各組頻數(shù)根據(jù)頻數(shù)分布表中各組的頻數(shù)記號統(tǒng)計(jì)；頻數(shù)記號應(yīng)按數(shù)據(jù)各組頻數(shù)根據(jù)頻數(shù)分布表中各組的頻數(shù)記號統(tǒng)計(jì)；頻數(shù)記號應(yīng)按數(shù)據(jù)表的順序逐個數(shù)據(jù)表的順序逐個數(shù)據(jù) ““ 對號入座對號入座 ”” 進(jìn)入相應(yīng)的組；進(jìn)入相應(yīng)的組；⑸ 作出直方圖后，應(yīng)在圖上標(biāo)出作出直方圖后，應(yīng)在圖上標(biāo)出 n、 、 S 三個數(shù)值和三個數(shù)值和 TU、 TL 、 M、 幾條線。64三、具體方法介紹三、具體方法介紹 ——10 、流程圖、流程圖用途：、用途：⑴ 通過用流程圖描述現(xiàn)行工作過程的各個步驟，尋找可改進(jìn)的環(huán)節(jié)；通過用流程圖描述現(xiàn)行工作過程的各個步驟，尋找可改進(jìn)的環(huán)節(jié)；⑵ 用來描述改進(jìn)后的新的工作過程。問題 17問題 286141312 52因素 19341110956因素 11210 27 348111413問題 1問題 261關(guān)聯(lián)圖與因果圖、樹圖應(yīng)用之比較：、關(guān)聯(lián)圖與因果圖、樹圖應(yīng)用之比較：工具名稱工具名稱 適用場合適用場合 原因之間的關(guān)系原因之間的關(guān)系 展開層次展開層次因果圖因果圖 對單一問題進(jìn)行原因分析對單一問題進(jìn)行原因分析 原因之間沒有交叉影響原因之間沒有交叉影響 一般不超過四層一般不超過四層樹圖樹圖 對單一問題進(jìn)行原因分析對單一問題進(jìn)行原因分析 原因之間沒有交叉影響原因之間沒有交叉影響 沒有限制沒有限制關(guān)聯(lián)圖關(guān)聯(lián)圖 對單一問題進(jìn)行原因分析對單一問題進(jìn)行原因分析 原因之間有交叉影響原因之間有交叉影響 沒有限制沒有限制對兩個以上問題一起進(jìn)行對兩個以上問題一起進(jìn)行原因分析原因分析部分原因把兩個以上的部分原因把兩個以上的問題糾纏在一起問題糾纏在一起舉例：、舉例：QC小組用小組用 ““ 頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法 ”” 對造成對造成 ““ 直徑超差直徑超差 ”” 和和 ““ 粗糙度低粗糙度低 ”” 兩個關(guān)鍵問題的原因兩個關(guān)鍵問題的原因，充分發(fā)表各自意見，共提出，充分發(fā)表各自意見，共提出 20條原因，見下表：條原因，見下表：余量大余量大 進(jìn)給太快進(jìn)給太快 砂輪鈍砂輪鈍 未及時修整砂輪未及時修整砂輪 頂尖孔磕傷頂尖孔磕傷頂尖磨損頂尖磨損 測量儀不準(zhǔn)測量儀不準(zhǔn) 測量儀未定期校正測量儀未定期校正 磨削工藝不好磨削工藝不好 砂輪選擇不當(dāng)砂輪選擇不當(dāng)砂輪粒度粗砂輪粒度粗 砂輪硬度大砂輪硬度大 工件轉(zhuǎn)速低工件轉(zhuǎn)速低 砂輪振動砂輪振動 砂輪不平衡砂輪不平衡砂輪主軸跳動大砂輪主軸跳動大 砂輪軸承間隙大砂輪軸承間隙大 切削液不好切削液不好 切削液流量小切削液流量小 切削液濃度低切削液濃度低62 按因果關(guān)系整理成關(guān)聯(lián)圖如下：按因果關(guān)系整理成關(guān)聯(lián)圖如下：直徑超差直徑超差粗糙度低粗糙度低磨削工藝磨削工藝不好不好砂輪砂輪粒度粗粒度粗砂輪選擇砂輪選擇不當(dāng)不當(dāng)砂輪砂輪硬度低硬度低進(jìn)給快進(jìn)給快工件轉(zhuǎn)速低工件轉(zhuǎn)速低砂輪鈍砂輪鈍未及時未及時修整砂輪修整砂輪余量大余量大頂尖磨損頂尖磨損頂尖孔磕傷頂尖孔磕傷測量儀不準(zhǔn)測量儀不準(zhǔn)測量儀測量儀未定期校正未定期校正砂輪軸承砂輪軸承間隙大間隙大砂輪主軸砂輪主軸跳動大跳動大 砂輪振動砂輪振動砂輪砂輪不平衡不平衡切削液切削液濃度低濃度低切削液切削液不好不好切削液切削液流量小流量小63三、具體方法介紹三、具體方法介紹 ——9 、水平對比、水平對比水平對比可用于尋求改進(jìn)項(xiàng)目和設(shè)定改進(jìn)的目標(biāo)水平對比可用于尋求改進(jìn)項(xiàng)目和設(shè)定改進(jìn)的目標(biāo)應(yīng)用步驟如下：應(yīng)用步驟如下：⑴ 確定水平對比項(xiàng)目確定水平對比項(xiàng)目 ———— 綜合項(xiàng)還是單項(xiàng)；過程還是結(jié)果（過程的輸出綜合項(xiàng)還是單項(xiàng)；過程還是結(jié)果（過程的輸出）。應(yīng)對所有末端原因，逐個到現(xiàn)場加以確認(rèn)。應(yīng)用排列圖識別改進(jìn)項(xiàng)目時應(yīng)注意的問題、應(yīng)用排列圖識別改進(jìn)項(xiàng)目時應(yīng)注意的問題舉例：、舉例：序號序號 缺陷類別缺陷類別 發(fā)生頻數(shù)發(fā)生頻數(shù) 頻率頻率 % 累計(jì)頻率累計(jì)頻率 %1 頂部充不滿頂部充不滿 108 60 602 氣氣 孔孔 40 3 成型不良成型不良 14 904 表面疵點(diǎn)表面疵點(diǎn) 7 5 色斑色斑 4 6 變形變形 3 7 其它其它 4 100合計(jì)合計(jì) 180 100XX不合格品缺陷統(tǒng)計(jì)表不合格品缺陷統(tǒng)計(jì)表54020406080100120140160180080%60%40%20%100%頂部充不滿氣孔 成型不良 表面疵點(diǎn) 色斑 變形 其它10840147 4 3 4? ? ????60%%90% %% %頻頻 數(shù)數(shù)從排列圖可以看出， “ 頂部充不滿 ” 缺陷是 XX不合格品缺陷的癥結(jié)所在，必須進(jìn)一步分析其原因，并加以解決。51三、具體方法介紹 —— 4 、親和圖⑴ 將每個人的每條意見制成一張卡片；⑵ 展開全部卡片，并反復(fù)閱讀幾遍；⑶ 將內(nèi)容相近的卡片編成一組，并作出 “ 標(biāo)頭卡 ” ；⑷ 經(jīng)幾次親和，便可將原始卡片歸納成親和圖形式。對 50套產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況：套產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況： （（ 1）三個操作者在涂粘結(jié)劑時，操作方法不同；）三個操作者在涂粘結(jié)劑時，操作方法不同； （（ 2）所使用的氣缸墊是由兩個制造廠提供的。、其它?？砂床煌陌啻巍⑷掌诘确謱?；環(huán)境?？砂床煌墓に囈?、操作參數(shù)、操作方法、生產(chǎn)速度等分層；測量?？砂丛O(shè)備類型、新舊程度、不同的生產(chǎn)線和工夾具類型等分層；材料。4 《質(zhì)量改進(jìn)指南》推薦方法《質(zhì)量改進(jìn)指南》推薦方法 排列圖排列圖 散布圖散布圖 直方圖直方圖 控制圖控制圖 調(diào)查表調(diào)查表 親和圖親和圖 樹圖樹圖 因果圖因果圖 流程圖流程圖 水平對比水平對比 頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法簡易圖表、簡易圖表 折線圖折線圖 柱狀圖柱狀圖 餅分圖餅分圖 雷達(dá)圖雷達(dá)圖42三、具體方法介紹 —— 1 、調(diào)查表成品抽樣檢驗(yàn)及外觀不合格品項(xiàng)目調(diào)查表批次產(chǎn)品型號成品量（箱）抽樣數(shù)（支）不合格品數(shù)（支）批不合格率（%）外觀不合格項(xiàng)目切口貼口空松短煙過緊鋼印油點(diǎn)軟腰表面1 烤煙型 10 500 3 1 1 12 烤煙型 10 500 8 1 1 2 2 23 烤煙型 10 500 4 1 2 14 烤煙型 10 500 3 2 15 烤煙型 10 500 5 1 1 1 1 1…… …… …… …… …… ……………………………………………………250 烤煙型 10 500 6 1 1 2 1 1合計(jì) 2500 125000 990 80 297 458 35 28 10 15 12 55調(diào)查者：王 XX 日期： 年 月 日地點(diǎn)：卷煙車間不合格項(xiàng)目調(diào)查表43插頭焊接缺陷調(diào)查表插頭焊接缺陷調(diào)查表序號序號 項(xiàng)目項(xiàng)目 頻數(shù)頻數(shù) 累計(jì)累計(jì) 累計(jì)累計(jì) %ABCDEFG插頭槽徑大插頭槽徑大插頭假焊插頭假焊插頭焊化插頭焊化插頭內(nèi)有焊錫插頭內(nèi)有焊錫絕緣不良絕緣不良芯線未露芯線未露其他其他33675213822011561201233367388842704471467247474870調(diào)查者：吳調(diào)查者：吳 XX 年年 月月 日日地點(diǎn)：地點(diǎn)： X公司插頭焊接小組公司插頭焊接小組N=487044車型車型 檢查處檢查處 車身車身工序工序 檢查者檢查者調(diào)查目的調(diào)查目的 噴漆缺陷噴漆缺陷 調(diào)查數(shù)調(diào)查數(shù) 2139輛輛汽車車身噴漆質(zhì)量的缺陷位置調(diào)查表汽車車身噴漆質(zhì)量的缺陷位置調(diào)查表缺陷位置調(diào)查表缺陷位置調(diào)查表45顆頻數(shù)頻數(shù) 1 3 6 14 26 32 23 10 4 2 （（ g））0510152025303540零件實(shí)測值分布調(diào)查表零件實(shí)測值分布調(diào)查表調(diào)查人：調(diào)查人： 李李 XX 調(diào)查日期：調(diào)查日期： XX年年 XX月月 XX日日調(diào)查數(shù)（調(diào)查數(shù)（ N）：）： 121件件 調(diào)查方式：調(diào)查方式： 根據(jù)原始憑證統(tǒng)計(jì)根據(jù)原始憑證統(tǒng)計(jì)質(zhì)量分布調(diào)查表質(zhì)量分布調(diào)查表