質(zhì)量管理與品質(zhì)控制(文件)
【正文】 方法研究?jī)?nèi)容包括： 1. 動(dòng)作分析 2. 時(shí)間分析 3. 程序分析 4. 工廠布置與搬運(yùn) 標(biāo)準(zhǔn)化工作（工作的基本規(guī)則 — 標(biāo)準(zhǔn)化） ? 每次一有問(wèn)題或不正?，F(xiàn)象發(fā)生時(shí)， 管理人員須先加以調(diào)查，確定原因和修正 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，或?qū)嵭行聵?biāo)準(zhǔn)，防止問(wèn)題再發(fā) 生。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。 質(zhì)量成本分析 ? 預(yù)防成本 ? 鑒定成本 ? 故障成本 質(zhì)量缺陷分析 ? 輕微缺陷 ? 一般缺陷 ? 嚴(yán)重缺陷 ? 致命缺陷 產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級(jí) 缺陷級(jí)別 涉及方面 致命缺陷 （ A） 嚴(yán)重缺陷 （ B） 一般缺陷 （ C） 輕微缺陷（ D） 安全性 所以缺陷 不涉及 不涉及 不涉及 運(yùn)行情況 會(huì)引起難以糾正的非正常情況 可能引起易糾正的非正常情況 不會(huì)影響運(yùn)行 不涉及 壽命 會(huì)影響壽命 可能影響壽命 不影響 不涉及 可靠性 必然造成 易于修復(fù)的故障 不會(huì)造成故障 不涉及 裝配 — 肯定造成困難 可能影響裝配 不涉及 使用安裝 肯定造成困難 可能影響安裝 不涉及 不涉及 外觀 — 外觀難以接受 外觀影響較大 有影響 下道工序 肯定造成下道工序的混亂 給下道工序造成較大困難 影響較大 有影響 處理權(quán)限 總工程師 檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人 工程師 檢驗(yàn)組長(zhǎng) 嚴(yán)格性 100%嚴(yán)格檢驗(yàn) 正常檢驗(yàn) 抽樣檢驗(yàn) 放寬檢驗(yàn) 質(zhì)量與設(shè)備管理 ? 設(shè)備優(yōu)化 ? 設(shè)備保養(yǎng) 1質(zhì)量與物料管理 ? 采購(gòu)與進(jìn)料 5R原則； ? 過(guò)程“一票否決權(quán)”原則； ? 成品讓步放行與接收原則。 適量 Right Quantity 采購(gòu)數(shù)量與存量控制適當(dāng)，防止呆料和過(guò)多地占用資金用合理的成本取得所需材料。 實(shí)現(xiàn)了 5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對(duì)物料供應(yīng)的要求 第 四 講 質(zhì)量管理與 5S現(xiàn)場(chǎng)改善 6S口訣 ? 只有整理沒(méi)整頓 ,物品真難找得到 。 ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng) ,安全生產(chǎn)最重要 。 ? 清潔（ SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“ 3S” 活動(dòng)。 工序的研究與不良累積分析 設(shè)備點(diǎn)檢和保養(yǎng)與儀器校驗(yàn) 首件檢查 操作人員自主檢查 過(guò)程巡回檢查 品質(zhì)異常處理 檢驗(yàn)記錄 不良統(tǒng)計(jì)分析（因果分析圖） 不良品的區(qū)隔與標(biāo)示 控制圖的應(yīng)用 1限度樣品的應(yīng)用 1看板管理的實(shí)施 QC新舊七大工具的應(yīng)用 ? 舊七大工具 一、統(tǒng)計(jì)法 二、排列圖 三、因果分析圖 四、分層法 五、散布圖 六、控制圖 七、直方圖 第 七 講 搞好全面質(zhì)量管理的方向 ? 最高主管的決心和承諾 ? 調(diào)整品管組織與功能 ? 推行全員參與的活動(dòng) ? 建立適用的制度化、標(biāo)準(zhǔn)化 ? 運(yùn)用統(tǒng)計(jì)手法持續(xù)不斷的改善 ? 建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境 ? 重視教育訓(xùn)練 ? 建立好的環(huán)境品質(zhì) ? 要有好的供應(yīng)商 ? 爭(zhēng)取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTH
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