《意力電子公司qc七大手法課程培訓ppt》(69(文件)
【正文】 不良 48 正正正正正正正正正下 加工不良 23 正正正正下 砂眼 32 正正正正正正丁 表面缺陷 小計 檢驗缺陷數 不良種類 品名 時間 :2023年 1月 23日 工序 :最終檢驗 部門 : 不良種類 :缺陷 班組 : 檢驗總數 :2530 檢驗員 : 備注 :全數檢驗 批號 : 2023/2/5 8 1 2 6 5 8 6 2 1 頻數 合計 35 25 20 15 10 5 頻數 3. 工序分布調查表 調查人 : 調查數 : 調查日期： 10 13 16 19 17 12 16 20 17 13 尺寸 2023/2/5 9 使用方法 ? 查檢表應明白易懂，并需作培訓 ? 應明確責任者及誰來做 ? 觀察要客觀、詳細并及及時記錄 ? 做成數據、統(tǒng)計圖并向主管報告 ? 采取對策并改善 練習 ? 馬總要到云南旅游 ,所帶東西較多 ,請幫忙想想辦法 ? 2023/2/5 10 ◆ 1).定義 又叫排列圖。 ?計算各問題的累計百分比 第三節(jié)、 柏拉圖 2023/2/5 11 例如：某公司線插頭的焊接不合格數如表所示： 123 其他 G 120 芯線未露 F 156 絕緣不良 E 201 插頭內有焊錫 D 382 插頭焊化 C 521 插頭假焊 B 3367 插頭槽徑大 A 累計百分比％ 百分比 % 頻數 項目 序號 2).收集數據 2023/2/5 12 ◆ 柏拉圖之橫軸是按項目別，依 大小順序由高而低排列，（其他）項排在最后一位。通常，項目別包括其他項在內，以不要超過 4~6項為原則。 5).確定 ABC類問題 2023/2/5 15 1).定義 又叫魚骨圖或石川圖。 確定 分層的 類別 和調查的對象； ?167。 比較分析 和 最終的推論 ； 2023/2/5 19 層別法 2).案例 某空調維修部，幫助客戶安裝后經常發(fā)生制冷液泄漏。 ◆ 作圖步驟： ?將需要研究是否關系的兩組數據收集 30組以上，并一一對應 地填入數據表。是通過對生產過程中產品質量分布情況的描繪與分析，來判斷生產過程保證產品質量的能力的一種常用方法。(R==) ? 將這個數據的分布范圍劃分為若干組 (一般取 k=10組 ),并計算出初步組距 (h)。通過比較，可以掌握工序加工質量的情況。平均值與公差 中心重合， 是一種理想狀態(tài) 。若公差限定不合理，則可重新審定公差。 造成質量特性值波動的原因 —— 是由于材料、方法 、設備、測量、操作者和環(huán)境這 6個因素的變異。這時就應該找到原因恢復正常。它由 X 控制圖和 R控制圖組成，前者用來觀察分布平均值 的變化，后者用來觀察分布分散情況的變化。其中，小組極差 =組內最大值一組內最小值；極差平均值 ④ 計算中心線和控制界限 式中 ： A2 —— 是 由樣本大小 n確定 的系數，可由下表查 得。對超出控制界限的樣本點要進行分析，若是系統(tǒng)原因引起的要加以剔除。這時，如果認為基本目的達到，就不必再做控制圖的每月修正，只做定期抽樣檢驗判斷工序狀態(tài)的保持情況就可以了 3)、控制圖的使用和改進 8. 控制圖 2023/2/5 53 某廠制作 1879個產品，其尺寸要求為（ 15177。 8. 控制圖 4)、案例 2023/2/5 54 X 8. 控制圖 2023/2/5 55 n 系數 8. 控制圖 2023/2/5 56 8. 控制圖 033 . 15 20 06 . 15 20 . 14 12 . 15 ) c 12 . 15 5 9 . 14 5 . 14 3 . 15 ) b ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? X x i計算總體平均值： 計算小組平均值： 2023/2/5 57 8. 控制圖 53 . 13 605 . 2 55 . 0 033 . 15 536 . 16 605 . 2 55 . 0 033 . 15 033 . 15 ) e 605 . 2 20 9 . 3 2 . 2 9 . 2 ) d ? 180。 a)、受控狀態(tài) 如圖所示，如果控制圖上所有的點都在控制界限以內，而 且排列正常，說明生產過程處于統(tǒng)計控制
語文相關推薦
鄂ICP備17016276號-1