第七章水泥生產(chǎn)的質(zhì)量控制(文件)
【正文】 配比不均勻、不準確，煤質(zhì)波動大或煤粒過粗； 入窯生料 TCaCO3合格率太低或生料過粗，窯內(nèi)煅燒不完全； 熱工制度不穩(wěn)，卸料太快或偏火漏生； 熟料冷卻慢，產(chǎn)生二次 fCaO。如壓蒸安定性合格，則熟料中 MgO含量可放寬到 %。 ~5mm 立窯優(yōu)質(zhì)熟料： 黑色致密塊狀 黑灰色葡萄串狀 ?強度： 小磨磨至 300177。 1%，合格率： ≥85% 或目標值177。但會降低強度尤其是早強。 ? ? 檢驗目的：了解水泥中 MgO含量是否符合國標，以保證出廠水泥的質(zhì)量。為了保證水泥中混合材料摻量符合國標及保證熟料的質(zhì)量，要限制水泥的燒失量。 檢驗：取平均樣，一天檢驗一次。都要符合國家標準，才能保證出廠水泥質(zhì)量。 ? 檢驗次數(shù)：取平均樣，一天檢驗一次。 ? 控制指標：目標值 177。 %；合格率： ≥70% 167。 二、熟料的管理 ? （一）儲存 方式： 圓庫或堆棚 儲存期： 不少于 5d， 測出 3d強度后方可使用 ? （二）均化 方式： 搭配入磨 分層堆放，豎直切取熟料 熟料的堆放、入庫和使用應做好原始記錄，便于水泥質(zhì)量的控制。 75 g/L ， 最好177。 解決措施 原因 三、 熟料的燒失量 ? 燒失量高，說明窯內(nèi)物料反應不完全，還有部分CaCO3沒有分解或煤粒未燃燒，或部分 CaCO3雖已分解，但來不及繼續(xù)完成熟料的化學反應。 ≥70% ≥80%(PC) ≤ SM 177。 四、混合材料的質(zhì)量控制 ? 摻加品種和摻加量 ? 礦渣的質(zhì)量控制： 質(zhì)量系數(shù) MnO TiO2 氟化物（以 F計） 容積密度 ≥ ≤4% ≤10% ≤2% 越小越好 礦渣烘干時：氣體溫度： ≤800~850℃ 礦渣溫度： 600~650℃ （防溫度過高而結(jié)晶） 管理： 按品種分批、分堆存放 每批取樣做品質(zhì)試驗 儲存期： ?；郀t礦渣： 自水淬成粒算起 ≯3 個月 〈一〉質(zhì)量控制要求： ： ≤4% ：
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