食用油品質(zhì)改善方案(文件)
【正文】 ? 現(xiàn)場(chǎng)挑出較多的有蚊蟲等異物的小包裝成品油，亦多次遭到客戶投訴；? 建立密封罐裝車間；并在各通道口安置防飛蟲塑料門簾；? 建立定期滅蟲制度（利用安全高效的滅蟲劑對(duì)包裝車間及周邊環(huán)境進(jìn)行定期全方位的滅蟲）；? 對(duì)各衛(wèi)生死角進(jìn)行定期清掃/清潔，讓蚊蟲無藏身之地；? 每天開工前對(duì)各罐裝機(jī)的罐裝咀進(jìn)行清潔；? 每天收工時(shí)將各罐裝機(jī)的罐裝咀用防護(hù)套套上，以防爬蟲粘于上面；? 大大地減少了蚊蟲進(jìn)入車間的機(jī)率；? 利用高效藥劑定期殺滅了車間內(nèi)存在的蚊蟲等昆蟲類異物，? 車間內(nèi)基本上不再存蒼蠅等昆蟲；減少小包裝油中雜質(zhì)案例分析 011012 重要工作項(xiàng)目描述（ 5） 項(xiàng)目編號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容專案實(shí)施前狀況專案實(shí)施后所采取的措施取得成效5過濾袋的定期更換? 當(dāng)過濾袋使用至壓力過大而難以壓出油時(shí)再更換；? 或當(dāng)過濾袋破裂時(shí)更換 （會(huì)使原來油中濾下來的雜質(zhì)進(jìn)入罐裝機(jī)，從而雜質(zhì)會(huì)罐入成品之中，? 過濾袋的更換沒有記錄；? 對(duì)各泵的過濾袋進(jìn)行定期更換 （ 每二個(gè)星期更換一次）；? 對(duì)每次更換過濾進(jìn)行記錄；? 降低了因油中雜質(zhì)通過過濾袋而進(jìn)入小包裝成品油的機(jī)率；減少小包裝油中雜質(zhì)案例分析 011012 重要工作項(xiàng)目描述（ 6） 項(xiàng)目編號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容專案實(shí)施前狀況專案實(shí)施后所采取的措施取得成效6在油泵之后罐裝機(jī)之前的管道接口處加裝了不銹鋼過濾器 （過濾網(wǎng)）? 無 ? 加裝不銹鋼過濾網(wǎng) ? 進(jìn)一少的阻隔由油泵過濾器中泄漏的雜質(zhì)；減少小包裝油中雜質(zhì)案例分析 011012 重要工作項(xiàng)目描述（ 7） 項(xiàng)目編號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容專案實(shí)施前狀況專案實(shí)施后所采取的措施取得成效7檢查、清洗6D機(jī)的氣壓缸；? 未曾檢查與清洗氣壓缸；? 于 01 年 4 月 15 日對(duì)6D機(jī)的氣壓缸進(jìn)行了清洗；? 見附表 附表 6D 機(jī)氣壓缸清洗前后的雜質(zhì)含量對(duì)比 (1 4 / 5 01 清洗 )日期 產(chǎn)量 雜質(zhì)產(chǎn)品數(shù)量 百份比 （ % ）清洗前（ 2 / 4~ 28/ 4 ）61 1 9 3 614 清洗后（ 1 5/5~ 1 7 / 5 ）121 07 32 4?由上表數(shù)據(jù)分析可知，在清洗氣壓缸后，含雜質(zhì)比率大大降低（由之 前的 %降低至清洗后的 %)，說明因?yàn)檩^大的氣壓使累積于氣壓 缸中的雜質(zhì)壓入了小包裝成品油之中； ? 清洗氣壓缸取得了明顯的效果 ；故確定每半年檢查一次氣壓缸。除上個(gè)月由于瓶子較多膠絲引起其雜質(zhì)檢出率偏高，其整體趨 成勢(shì)在不斷改善，其改善幅度達(dá) % 。二、不同類型的雜質(zhì)檢出率減少小包裝油中雜質(zhì)案例分析 011012 持續(xù)改善工作展望（須進(jìn)一步改進(jìn)的工作之一） 重新設(shè)計(jì)并改建車間入口通道（預(yù)進(jìn)間）及衛(wèi)生間 ?車間入口設(shè)立暗道（不透光）； ?男女工的入口通道嚴(yán)格分開； ?衛(wèi)生間重新設(shè)計(jì)； ?更衣間重新設(shè)計(jì)； ?增加洗手及消毒設(shè)施； 減少小包裝油中雜質(zhì)案例分析 011012 供應(yīng)商審核 目前仍未得到明顯改善
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