油脂制取工藝與設(shè)備課件(文件)
【正文】 性油損失少； ② 減少堿消耗與環(huán)境污染； ③ 精煉率高； ④ 同時(shí)具脫臭作用，成品油風(fēng)味好。在棉籽油中含有棕紅色的棉酚色腺體，是一種有毒成分。 吸附脫色法就是利用某些吸附力強(qiáng)的吸附劑，如天然白土（漂土）、活性白土、活性炭與硅藻土等，這些吸附劑在熱油中能吸附色素及其它雜質(zhì)，然后經(jīng)過濾除去吸附劑連同被吸附劑吸附的色素及雜質(zhì)，從而達(dá)到油脂脫色凈化的目的。最常用的是真空汽提法，即采用高真空、高溫結(jié)合直接蒸汽汽提等措施將油中的氣味成分蒸餾出來。具有熔點(diǎn)較高（ 78～ 82℃ ） ,在油中溶解性差，而人體又不能吸收的特點(diǎn)。 43 第五節(jié) 水代法制油 1 特點(diǎn) 油料經(jīng)過預(yù)處理后呈為漿狀、料醬，主要加工小磨油。天，成本高 。 ② 基本工藝 ? 炒籽： 油脂的存在，油料組織變酥脆。 45 基本工藝流程 芝麻 → 篩選 → 漂洗（ 35%水） → 炒籽→ 揚(yáng)煙（ 140～ 150℃ ，可加點(diǎn)水冷卻）→ 吹凈（皮、葉、焦物質(zhì)等） → 磨籽 → 兌漿攪油 → 震蕩出油 46 3 鄭州市 煉油廠 (小磨油生產(chǎn)線工藝 ) ?芝麻 → 提升后篩選、振動(dòng)篩 → 鏈斗輸送 → 漂洗（加 35%水） → 炒籽 → 攪拌（ 140～ 150℃ ） → 揚(yáng)煙 → 加冷水冷卻 → 氣力輸送 → 吹凈（皮、葉、焦物質(zhì)等） → 磨籽 → 成漿（出售 芝麻漿 ） → 輸送 →兌漿攪油 → 電動(dòng)漿鍋轉(zhuǎn)動(dòng) → 邊轉(zhuǎn)邊兌漿 → 震蕩分離 → 油、水漿分離 → 撇油 ?上面小磨油 → 沉淀 → 裝瓶（三個(gè)空心錘） ?下面 芝麻粕 （一般不食用，只作飼料、肥料用） 47 48 第六節(jié) 油脂廠的幾個(gè)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 出油率 出餅率 干餅殘油率 油分損失率 精煉率 煉耗酸價(jià)比 電耗（煤耗） 49 出油率 出油率即原料經(jīng)榨制后，所得到的過濾毛油重量與壓榨時(shí)投料重量之比的百分?jǐn)?shù)。 油分 損失率 (％ )＝含油率 (％ )－出油率 (％ ) 53 精煉率 精煉率是指過濾毛油經(jīng)精煉后，所得到的凈油與過濾毛油的重量之比的百分?jǐn)?shù)。 電耗（ kW/t料或 t油）＝ 耗用電量（ kW） 毛油或原料重 (t) 56 酸價(jià) 油脂中游離脂肪酸含量的標(biāo)志，以中和 1g油中游離脂肪酸所需 KOH的毫克數(shù)，酸價(jià)高油品質(zhì)差。 3. 詳述壓榨法、水代法制油的工藝流程所用設(shè)備、特點(diǎn)，并分析關(guān)鍵工藝。 液壓榨油機(jī)的工作原理？ 螺旋式榨油機(jī)的主要部件及工作原理？ 58 專題討論題 1. 寫出制取標(biāo)準(zhǔn)粉、精粉的工藝流程（方框圖）及所用機(jī)械設(shè)備，工藝特點(diǎn)等。這里的煉耗即過濾毛油經(jīng)精煉后，所損耗的油脂與過濾毛油的重量之比的百分?jǐn)?shù)。 出餅率＝ 100% 油餅重量 投料量 51 干餅殘油率 干餅殘油率是原料經(jīng)壓榨后，殘留在干餅中的油脂重量的百分?jǐn)?shù)。 ? 兌漿攪油： 加入沸水后，分 3～ 4次加入。 44 2 基本原理和工藝 ① 基本原理 利用油料中非油物質(zhì)對(duì)油和水的親合力不同，非油物質(zhì)親水后將油代出。 ? 加工后的油有香味 。蠟質(zhì)的存在影響油脂食用的氣味和透明度，對(duì)加工也不利，應(yīng)從毛油中除去。 42 6 脫蠟 某些油脂中（如米糠油、葵花籽油等）含有
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