7s生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件(ppt 41頁)(文件)
【正文】 ，較少用； 藍(lán)燈：表示特殊控制狀態(tài)，一般專門使用 燈滅：表示警示系統(tǒng)停止工作或故障 目視管理 生產(chǎn)指令版 顯示生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)與實(shí)際完成狀況信息或反映所發(fā)生的生產(chǎn)問題點(diǎn)與改善狀況的看板。 第二步：決定掛紅牌的對象 ?在庫：原材料、零部件、半成品、成品，設(shè)備維修備件； ?設(shè)備：機(jī)械、設(shè)備、工裝夾具、模具、桌椅、防護(hù)用品； ?儲運(yùn)：貨架、流水線、電梯、車輛、卡板等 （注意：人不是掛紅牌的對象?。? 紅牌作戰(zhàn) ——紅牌作戰(zhàn)實(shí)施步驟 目視管理 紅牌作戰(zhàn) 第三步：明確判定標(biāo)準(zhǔn) ?什么是必需品，什么是非必需品，要把標(biāo)準(zhǔn)明確下來 例如，工作臺上當(dāng)天要用的必需品，其它為非必需品。 制作方法 ?繪制成彩色的圖表格式 ?電腦打印出來后過塑或者裝于玻璃鏡框內(nèi) ?用硬質(zhì)塑料紙電腦噴繪 安裝位置：交通要沖之處，如樓梯口、電梯口、大門口、作業(yè)現(xiàn)場 風(fēng)格特點(diǎn)：宜簡潔大方，清楚明了 目視管理 看板作戰(zhàn) 看板管理的作用 傳遞情報(bào)，統(tǒng)一認(rèn)識； 幫助管理，防微杜漸； 績效考核更公正、公開、透明化，促進(jìn)公平競爭； 加強(qiáng)客戶印象，提升企業(yè)形象。 工作現(xiàn)場布置原則： 工具物料定位放置； 運(yùn)用各種方法使物料自動(dòng)到達(dá)工作者身邊； 使用頻率高的工具、物料應(yīng)放在作業(yè)者面前或身邊； 盡量利用自動(dòng)回位的方法節(jié)省時(shí)間； 工具、物料按最佳次序排列； 照明適當(dāng)，視覺舒適； 工作臺和座椅高度適宜； 有噪音、粉塵、污水、高溫等的工作點(diǎn)應(yīng)予以隔離。 最大庫存 最小庫存 討論與交流 現(xiàn)場分區(qū)：將生產(chǎn)現(xiàn)場安全通道、生產(chǎn)準(zhǔn)備所需材料 /工、刀具 /輔料 /產(chǎn)品按產(chǎn)量進(jìn)行分區(qū)。 , January 21, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 :48:4312:48:43January 21, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 2023年 1月 21日星期六 12時(shí) 48分 43秒 12:48:4321 January 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 :48:4312:48Jan2321Jan23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 。 , January 21, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 2023年 1月 21日星期六 12時(shí) 48分 43秒 12:48:4321 January 2023 ? 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 2023年 1月 21日星期六 下午 12時(shí) 48分 43秒 12:48: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 :48:4312:48Jan2321Jan23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 2023年 1月 21日星期六 12時(shí) 48分 43秒 12:48:4321 January 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 :48:4312:48:43January 21, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 , January 21, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 。 :48:4312:48Jan2321Jan23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 定量管理：按生產(chǎn)流程最短原則和工藝流程，對生產(chǎn)用材料 /工、刀具 /輔料 /產(chǎn)品進(jìn)行定量管理，在規(guī)定的進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。 減少搬運(yùn) 搬運(yùn)作業(yè)要遵循的原則： 機(jī)械化原則； 自動(dòng)化原則； 標(biāo)準(zhǔn)化原則； 均衡原則； 直線原則； 安全第一，作業(yè)規(guī)范化原則。 7S項(xiàng)目的展開 ? 7S項(xiàng)目的綜述 ? 改善布局； ? 規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場； ? 改善物流； ? 減少搬運(yùn)； ? 降低庫存； 改善布局 布局設(shè)計(jì)注意要點(diǎn)： 制作詳細(xì)的立體規(guī)劃圖或平面布置圖； 根據(jù) “ 重低輕高 ” 原則，把重型設(shè)備安放在底層，并考慮物流方向； 先規(guī)劃通道，后設(shè)定其他區(qū)域； 生產(chǎn)線前規(guī)劃備料區(qū)；生產(chǎn)線后設(shè)置成品暫存區(qū)，場所大小根據(jù)產(chǎn)量設(shè)定； 應(yīng)考慮未來至少 2年內(nèi)的變化。 第四步：紅牌的發(fā)出 ?使用醒目的紅色紙 ?記入發(fā)現(xiàn)區(qū)域、問題內(nèi)
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