【正文】 上午 10:27:11二月 21MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感謝您的下載觀看專 家告 訴演講完畢，謝謝觀看！。 二月 2110:27 上午 二月 2110:27February 08, 2023? 1業(yè) 余生活要有意 義 ，不要越 軌 。 10:27:1110:27:1110:27Monday, February 08, 2023? 1知人者智，自知者明。 10:27:11 上午 10:27 上午 10:27:11二月 21? 楊 柳散和 風 ，青山澹吾 慮 。 08 二月 202310:27:11 上午 10:27:11二月 21? 1楚塞三湘接， 荊門 九派通。 10:27:1110:27:1110:272/8/2023 10:27:11 AM? 1成功就是日復一日那一點點小小努力的 積 累。二月 2110:27 上午 二月 2110:27February 08, 2023? 1行 動 出成果，工作出 財 富。 10:27:1110:27:1110:27Monday, February 08, 2023? 1乍 見 翻疑夢，相悲各 問 年。嚴格遵守已經決定的規(guī)則 ?所謂 5S５．素養(yǎng)　?。海玻笜藴首鳂I(yè)と安全編 成浪 費單臺工時和改善※ １．附 帶 作業(yè)業(yè)… 幾次中發(fā)生一次的作業(yè)（返空箱等）※ ２．付隨作業(yè) …※ ３．凈作業(yè) …沒有附加價值的作業(yè)（取放，步行，回頭等）有附加價值的作業(yè)面向目標，每天降低附帶＆付隨作業(yè)的改善活動很重要〔　計劃 　〕以前的想法 新想法的現狀 單臺工時的細項※ ３．凈作業(yè)每天改善監(jiān)督者品質返修４Ｓ，保全監(jiān)督者４Ｓ，保全出勤過多可動率※ １．附 帶 作業(yè)※ ２．付隨作業(yè)監(jiān)督者４Ｓ，保全〔　實績 　〕〔　目　　標　〕Ｃ．Ｔ （循環(huán)周期 ）必要人工配員計劃品質返修編 成浪 費 編 成浪 費品質返修凈作業(yè)付隨作業(yè)附帶作業(yè)必要人工必要人工配員計劃〔目標 =實績 〕２９臺當り工數と改善凈作業(yè)的定義凈作業(yè)的定義所謂凈作業(yè) ???產 生 附加價值 的作業(yè) （緊固螺栓的例子 ）? 放開氣動工具⑩ 緊固② 伸手 拿氣動工具 ③ 握住 氣動工具① 去取氣動工具⑦ 把氣動工具拿到緊固部⑧ 螺栓對準緊固孔 ⑨ 按住 氣動工具 ? 返回原來位置凈作業(yè)④ 拿螺栓 　 ⑥ 把螺栓裝到工具上⑤ 重新拿好氣動工具和螺母凈作業(yè)率凈作業(yè)率 = ∑ＣＴ凈作業(yè)時間以前的凈作業(yè) 重新考慮后的凈作業(yè)再重新考慮３０正味作業(yè)の定義單臺工時遞減步驟 ?。保?遞減加班技能員 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ節(jié)拍 注意等待現狀 改善后步驟 ?。玻?省人Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ把等待集中到一處Ａ Ｂ Ｃ Ｄ省人改　善改善后改善前單臺工時遞減成本遞減成本遞減改　善工作量２６臺當り工數低減? 靜夜四無 鄰 ，荒居舊 業(yè)貧 。所說的異常處置多，其中一個原因是因為標準作業(yè)不完善造成的 ?關于異常處置，處置方法或程序等的作業(yè)要領書不完善 ?重要的是 ?首先，為了不發(fā)生異常事態(tài)，需要把作業(yè)和設備的組合等簡單化。１．先入觀，固定概念２．常識，想法的框框３．得過且過主義 （消極主義 ）４．習慣，惰性５．感情６．其他改善『 脫離常識 』問題意識問題意識開拓發(fā)揮運用智開拓發(fā)揮運用智慧的道路慧的道路如果什么事都不固定的考慮，不連續(xù)進行改善的話，那該公司的發(fā)展將停滯。２．以前做過一次，但白費 ?！、?　對技能員進行作業(yè)訓練。因此重要的是確認 『首先安全和 質 量能否保 證 』?！、?　動作方的停止位置 　?????　縮 短減速域 ，動作行程 。?、?結束時 　?????　通 過 作 業(yè)訓練 改善離手 時 情況?！、?　分條寫出改善方案 ?！、?　在手工作業(yè)中，為了能清楚的拍到手頭動作，決定攝影角度 。（設置秒表功能進行攝影，重播 ）?。矗∮懻摱嗳藚⑴c的動作 ?！。常╃R頭的機能　　　能使當事人（技能員）發(fā)現平時不能看到的自己的動作。因為超負荷，保險絲斷了吸入口無 過濾 網造成 細 小粉末 進 入ビデオＩＥ２３１５．錄像 IE１５－１． 錄像 IE的目的　為了縮短人或設備的動作時間，把握現狀動作的浪費進行討論，使其提高動作質量（凈作業(yè)比率）　從以前開始使用標準作業(yè)的帳票和設備的循環(huán)圖 、加上 在現場觀察的方法，并且活用錄像機，能夠 『把握更 細 小的 動 作的浪 費 』。　這 表明 了 ，對 于 問題 的 產 生， 抓住真正原因 (真因 )，完全 進 行 再 發(fā) 防止是如何重要 。為了從每個人的作業(yè)中或各工序中發(fā)現問題點和浪費，把從現在正在進行的作業(yè)作成 『表 』開始作為第一步 ?發(fā)現改善必要點現狀作業(yè)的表準化發(fā)現改善需求 （清楚目的，必要性 ） 新しいニ－ズ進一步的需求發(fā)現問題點和浪費點追究原因改善 （防止再發(fā) ）改善後の作業(yè)の標準化改善後の作業(yè)の標準化改善后作業(yè)的標準化２０作業(yè)改善の著眼點142. 表準作業(yè)改善的推進方法1）　作業(yè)波動的改善 （同一作業(yè)時間值沒有差嗎 ）① 　物品，道具平時都是放在同一方向，同一位置上了嗎② 　前工序的品質好嗎2）　縮短步行數 （部品，設備的配置 ）① 　步行中沒有停止嗎② 　有沒有走半步退半步的情況3）　手工作業(yè)動作的改善 （使用兩只手 ）① 右手，左手的動作不大嗎② 　右手，左手的等待（兩手不是在同時作業(yè)嗎）③ 　工作結束時，離開時，成為熟練的動作了嗎4）　作業(yè)順序的變更 （消除空動作，等待 ）① 　沒有工件的反轉，安裝方向的變更嗎5）　設備的動作改善 【設備沒有加工能力的場合 】① 　各動作沒成為棒連接嗎（并行動作化）② 　各動作之間的距離不長嗎③ 　各動作的中間停止位置，減速域不長嗎２１① ② ③ ④ ⑤143. 5 次為什么　在豐田生產方式中，尋找原因時， 把 重復 5次 『為 什么， 為 什么 但是 ?即使在作業(yè)改善失敗的時候 ?那部分可以簡單的重新改正。作業(yè)改善の進め方１３－２－１ 生產方式和設備 （例題 ）生 產 同 樣產 品 的 場 合，由于生 產 方式 不同 生產周期＆布局＆設備仕樣不同１１１１１２２２２２３３３３３４４４４４５５５５５１２３４５１２３４５１１１１１１１１１１１２３４５１２３４５１２３４５２２