【正文】 初始伸長(zhǎng)值、測(cè)工具錨夾片外露量）→K(測(cè)初始伸長(zhǎng)值、測(cè)工具錨夾片外露量、持荷5min) →補(bǔ)油至K→回油到0（測(cè)總回縮量、工具錨夾片外露量）。（2）鋼筋及管道定位施工工藝流程圖綁扎底板鋼筋安裝底板管道綁扎腹板鋼筋，安放豎向及下彎束管道綁扎底板上層鋼筋及上、下層定位筋綁扎頂板上層鋼筋下道工序前的自檢安放頂板縱向管道、錨墊板和螺旋筋真空泵壓力表安放橫向管道、錨墊板和鋼筋網(wǎng)真空泵壓力表真空泵壓力表（3）管道施工要求a、所有管道與管道之間連接以及管道與喇叭管的連接均應(yīng)確保其密封性，采用電工用防水膠帶連接。d、澆筑混凝土前，由專人對(duì)管道進(jìn)行仔細(xì)檢查，尤其注意檢查管道是否被電焊燒傷，出現(xiàn)細(xì)小的孔洞；是否及時(shí)穿入襯管。（5）精軋螺紋鋼筋由于精軋螺紋鋼筋出現(xiàn)微小損傷或銹蝕將會(huì)導(dǎo)致張拉時(shí)應(yīng)力及伸長(zhǎng)量受到影響，因此應(yīng)嚴(yán)格注意保管防止銹蝕，同時(shí)應(yīng)注意下料，運(yùn)輸、安裝等環(huán)節(jié)的管理，力求避免碰傷，以免張拉時(shí)脆斷無(wú)法補(bǔ)救。c、預(yù)應(yīng)力筋具備出廠技術(shù)合格證，并經(jīng)過(guò)復(fù)試合格。g、布設(shè)測(cè)量梁段撓度的觀測(cè)點(diǎn)。b、安裝限位板，限位板凹槽要與錨環(huán)對(duì)中，不得錯(cuò)開(kāi)。f、 張拉：張拉以應(yīng)力和伸長(zhǎng)量進(jìn)行雙控，鋼絞線張拉時(shí)，隨時(shí)調(diào)整錨頭及千斤頂對(duì)準(zhǔn)孔道軸線，調(diào)整鋼束，使其受力均勻。g、回程、退楔：兩端頂錨完成后，大缸分別回程到底，然后用小錘輕輕敲打工具錨環(huán)，取下楔片，依次取下錨環(huán)，拆除千斤頂、限位板。張拉采用伸長(zhǎng)量與控制應(yīng)力進(jìn)行雙控，當(dāng)伸長(zhǎng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)立刻進(jìn)行錨固，錨固時(shí)注意觀察油表讀數(shù)的變化，油泵不能松油，應(yīng)在持荷狀態(tài)下通過(guò)錨固螺母的擰緊程度觀察油表讀數(shù)，當(dāng)讀數(shù)回到0刻度或接近0刻度時(shí)表示錨固完畢。切割采用砂輪機(jī)進(jìn)行，嚴(yán)禁使用電弧焊切割。d、普通預(yù)應(yīng)力鋼筋采用伸長(zhǎng)量與應(yīng)力雙控，伸長(zhǎng)誤差應(yīng)在177。（2）真空輔助壓漿施工步驟a、準(zhǔn)備工作①檢查壓漿孔、排氣孔是否暢通，若堵塞，則必須疏通。⑤壓漿前對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理，必要時(shí)采取沖洗方式清除有害物質(zhì)，沖洗后使用壓縮空氣將孔道內(nèi)的積水吹出。②根據(jù)漿體配合比，首先將稱量好的水倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入稱量好的水泥、外加劑，在攪拌35min直至均勻。當(dāng)一切正常時(shí)觀察到漿體經(jīng)過(guò)透明高壓管并準(zhǔn)備到達(dá)閥門3時(shí)，關(guān)閉閥門3，并打開(kāi)閥門2，關(guān)閉真空泵；③觀察儲(chǔ)漿桶處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶漿體基本一致時(shí)，關(guān)閉閥門2。f、封錨終張拉后24h后確認(rèn)無(wú)誤后，切割多余的鋼絞線，外露34CM。圖41：“會(huì)診制度”流程圖出現(xiàn)問(wèn)題檢查核實(shí)分析原因獎(jiǎng)懲制度進(jìn)行整改制定整改措施進(jìn)行反思有關(guān)部門進(jìn)行會(huì)診追根找出責(zé)任 基底處理（1） 滿堂支架范圍內(nèi)清除地表原有的軟土、腐殖土及垃圾土，整平后，采用大型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，坑穴回填要嚴(yán)格控制填筑分層厚度。 支架搭設(shè)及拆除（1）支架下基礎(chǔ)全部采用C20混凝土硬化，厚度要保證20cm厚。其它間距的支架其首層立桿軸線偏差及首層橫桿相對(duì)高差均應(yīng)控制在10mm以內(nèi)。 （5）橫聯(lián)φ48腳手架鋼管接長(zhǎng)處需用三個(gè)卡扣搭接，立桿及斜桿需用十字及萬(wàn)向卡卡牢。(2) 底模面板（20mm竹膠板）需用高速電鋸裁板。(3) 底板寬度較設(shè)計(jì)小5mm，兩側(cè)邊貼雙層密封條，密封條不得擠入模板面內(nèi)，釘帽低凹處及模板拼縫需用原子灰摸平和密封，然后涂刷液體臘。(6） 底模拆除：在首次預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，將支架頂托下調(diào)5～10cm脫模竹膠板逐塊撬開(kāi)，然后根據(jù)實(shí)際情況，將模板和方木運(yùn)出，一般采用直接栓繩續(xù)下。同時(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)搗固，不得存在空洞或漏搗；(3)鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時(shí)，應(yīng)保持管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動(dòng)。波紋管應(yīng)插入錨墊板的小口內(nèi)，縫隙用塑料膠帶裹纏嚴(yán)密。拆體除時(shí)嚴(yán)禁直接撬捌模板以防損壞梁棱角。⑶ 選用高頻振動(dòng)器，減少混凝土表面氣泡。 砼質(zhì)量保證措施⑴ 本合同段內(nèi)砼采用集中攪拌，電子計(jì)量控制，砼拌制符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。1%。；砼入模溫度冬季＞5℃，夏季＜30℃。如間斷，其允許間斷時(shí)間由試驗(yàn)確定，間斷超過(guò)砼的初凝時(shí)間，則按照施工接縫處理，并埋入接茬的鋼筋或型鋼，外露一半。⑻ 砼灌注完畢10～12h以內(nèi)，用土工布等覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期限不得少于5天。每灌筑100立方米砼，制作試件一組，不足100立方米者，也制作一組。應(yīng)盡可能地下探軟管，以減小混凝土的灌筑高度，確保直接灌筑其最大灌筑高度不超過(guò)2m，并避免混凝土直接沖擊波紋管。在混凝土澆筑前振搗工要提前掌握清楚波紋管在各區(qū)段的具體位置，做到心中有數(shù)。時(shí)，混凝土初凝后應(yīng)及時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)生，防止混凝土表面出現(xiàn)干縮裂紋。進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，抽檢合格后方可使用。喇叭口內(nèi)若有多余的波紋管應(yīng)清除掉。安裝錨環(huán)時(shí)，錨環(huán)一定要入槽，并注意確保工具錨與工作錨之間的鋼絞線不能出現(xiàn)交叉的情況；（5）限位板的限位高度必須與夾片的外露量相適應(yīng)，～（與鋼絞線直徑相匹配的限位高度，一般在7～8m）。氣溫較高時(shí)，從制漿到壓漿時(shí)間最長(zhǎng)不得超過(guò)30min，氣溫較低時(shí)，壓漿作業(yè)安排在白天氣溫相對(duì)較高的上午或中午進(jìn)行；（9） 壓漿時(shí)需做好壓漿記錄，,并做好試件的養(yǎng)生工作。按設(shè)計(jì)要求和施工方案，確定砼的配合比及施工方案對(duì)坍落度的要求，提高砼的和易性，砼拌制中加入適量的減水劑。鋼模板涂脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。(2) 蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。砼的振搗應(yīng)分層搗固。砼振搗時(shí)，掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。處理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。防止砂、石中混有粘土塊雜物；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時(shí)清除干凈。固定好墊塊，保證砼保護(hù)層的厚度。結(jié)構(gòu)尺寸較小，鋼筋較密時(shí)，用細(xì)石砼灌注。(5) 缺棱掉角現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。加強(qiáng)成品保護(hù)。進(jìn)行目標(biāo)管理，層層落實(shí)責(zé)任。突出關(guān)鍵線路，堅(jiān)持科學(xué)管理。協(xié)調(diào)各種關(guān)系，創(chuàng)造良好環(huán)境。每月生產(chǎn)總結(jié)，布置下月任務(wù)。加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備完好。 層層落實(shí)責(zé)任（1）、推行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，將工作量、質(zhì)量要求及施工工日按任務(wù)單的形式分解落實(shí)到班組直至個(gè)人，做到層層把關(guān)，任務(wù)明確，措施得力。（2）、保證施工人員的技術(shù)素質(zhì)和管理人員的管理素質(zhì)。實(shí)行內(nèi)部承包，做到獎(jiǎng)罰分明。提高技術(shù)素質(zhì)，優(yōu)化施工方案。搞好安全生產(chǎn)，杜絕安全事故。合理安排計(jì)劃，做到統(tǒng)籌兼顧。六、施工進(jìn)度保證措施 施工進(jìn)度計(jì)劃安排1）、地基處理： 2011年5月15日2011年5月25日。拆除鋼筋砼承重模型時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，避免砼表面及棱角受到損壞。拆模時(shí)間根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過(guò)早拆模。鋼筋密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖印?4) 露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面?？刂坪孟铝稀２捎谜_的振搗方法，嚴(yán)防漏振：插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即：振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，斜向振搗時(shí)振搗棒與砼表面成一定角度，約40176。預(yù)防措施：在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼灌注，使砼充滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)。灌注砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。砼應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對(duì)于面積較大的部位應(yīng)修補(bǔ)。預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。采用與梁體強(qiáng)度一樣的標(biāo)準(zhǔn)墊塊設(shè)置砼保護(hù)層，使鋼筋保護(hù)層設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。張拉作業(yè)（千斤頂給油）應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，并且盡可能使兩端預(yù)應(yīng)力鋼束的伸長(zhǎng)量保持接近。夾片齒部若出現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕情況，應(yīng)禁止使用。張拉機(jī)具搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)避免磕碰油表及千斤頂油嘴，裝卸油表時(shí)，嚴(yán)禁直接板動(dòng)油表，應(yīng)用兩個(gè)扳手松緊連接螺母；（3） 工作錨與限位板、千斤頂（自錨式）要配套使用。時(shí)，嚴(yán)禁灑水，需在混凝土三次抹面壓光后立即用塑料薄膜對(duì)外露混凝土進(jìn)行覆蓋，待混凝土初凝后，再在其上覆蓋保溫材料，拆除側(cè)模及底模后，及時(shí)對(duì)箱梁混凝土外側(cè)面噴涂混凝土養(yǎng)生劑。應(yīng)特別重視對(duì)錨區(qū)位置混凝土的搗固，φ50棒不易插入的地方，需用φ30振搗器輔助振搗，確保該處混凝土內(nèi)部密實(shí)，防止錨墊板后部混凝土中出現(xiàn)空洞。灌筑過(guò)程中嚴(yán)禁混凝土直接沖擊側(cè)模；(4)采取傾斜分層、水平分段澆筑時(shí)，水平分段長(zhǎng)度控制在10m左右，～。對(duì)濺落在模板內(nèi)面上且已干涸的混凝土漿斑點(diǎn)能清洗的應(yīng)及時(shí)清洗，不宜清洗處需提前用噴壺噴水，保持模板內(nèi)面濕潤(rùn)，以防干灰粘皮，影響混凝土外觀質(zhì)量；(2)進(jìn)場(chǎng)混凝土應(yīng)定期對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求的堅(jiān)決清退，并按要求做好標(biāo)養(yǎng)及同條件養(yǎng)生試件。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，砼嚴(yán)密覆蓋，保溫保濕，不澆水養(yǎng)護(hù)。接灌前先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動(dòng)的石子及松弱砼層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤(rùn)，不存積水。表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離，以能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣為度，分層厚度25cm。本工程項(xiàng)目所需砼一律采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。1%，粗、細(xì)骨料不大于177。⑸ 模板選用大塊鋼模，模板制作要精加工。 混凝土外觀質(zhì)量控制措施⑴ 選用普通硅酸鹽水泥,不使用礦渣或粉煤灰水泥。 側(cè)模、端模安裝及拆除(1) 側(cè)模的對(duì)拉拉桿采用雙螺帽，螺帽要上緊。錨具墊板及喇叭管尺寸應(yīng)正確，喇叭管的中心線要與錨墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋官的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵孔道；(4) 螺旋筋安放位置要正確，錨墊板與端模安放位置要正確，喇叭內(nèi)口及壓漿孔中要用棉紗或碎海面塊填充塞緊以防進(jìn)漿。 預(yù)應(yīng)力鋼束、波紋管及錨墊梁和螺旋筋的安裝(1) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線及相應(yīng)錨具進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可使用；(2)由于鋼筋、管道密集；若鋼絞線與管道、普通鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，允許進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通鋼筋、后豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋，在橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動(dòng)。(4) 合側(cè)模前用高壓氣泵或高壓水槍清理底模，確保底模面清潔。裁板及開(kāi)孔時(shí)板下應(yīng)墊實(shí)，以免產(chǎn)生毛邊。（7）拆除支架時(shí)，任何桿件不得隨意直接向下拋擲，必須用傳遞方式運(yùn)出或拴繩續(xù)下。％。（3）安放可調(diào)底座及首層立桿時(shí)需掛線擺放，對(duì)于支墩立桿間距為3030cm時(shí)，其下部偏差（縱、橫向）控制在5mm以內(nèi)。（3） 基礎(chǔ)頂面要平整，平整度的控制在10mm之內(nèi)（3m直尺）。五、質(zhì)量保證措施連續(xù)梁施工質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖中交一公局沈丹客專ＴＪ－１標(biāo)四工區(qū)工區(qū)經(jīng)理工區(qū)副經(jīng)理工區(qū)總工工程管理部安全質(zhì)量部物資設(shè)備部綜合部試驗(yàn)室精　測(cè)　隊(duì)　連續(xù)梁架子隊(duì) 質(zhì)量保證流程（1）、各分項(xiàng)工程層層交底、層層落實(shí)、記錄完整，做到“凡事有章可循、凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有人監(jiān)督、凡事有據(jù)可查”，對(duì)每一重要分項(xiàng)工程都要編制管理流程，以過(guò)程精品保證優(yōu)良工程。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)40分鐘。壓漿過(guò)程中，水泥漿的攪拌應(yīng)不間斷，若中間有停頓，必須讓攪拌機(jī)和壓漿泵之間循環(huán)流動(dòng)，直到漿體泵送完畢。當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)（真空度越高越好），停泵1min ,若壓力保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。③檢查壓漿泵是否正常工作，檢查高壓管是否有干灰，檢查球閥是否堵塞，否則需拆下清洗干凈。e、預(yù)應(yīng)力張拉后盡快對(duì)預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行壓漿，壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)，然后壓漿。b、預(yù)應(yīng)力的張拉班組必須固定，且應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)證件的預(yù)應(yīng)力張拉人員進(jìn)行，不允許無(wú)證人員承擔(dān)此項(xiàng)工作。豎向預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)禁不張拉或張拉噸位不夠現(xiàn)象發(fā)生。（9）豎向JL25精扎螺紋鋼的張拉 豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉程序：安裝工作錨→安裝千斤頂→安裝連接器張拉桿→安裝工具錨→初張拉→張拉至錨下控制應(yīng)力→測(cè)量伸長(zhǎng)量→擰緊工具錨→大缸回程→拆除千斤頂。鋼束張拉采用兩端同時(shí)分級(jí)對(duì)稱加載，每級(jí)加載完成同時(shí)測(cè)量該級(jí)伸長(zhǎng)量，達(dá)到伸長(zhǎng)量要求后，持荷至少5分鐘并回油，比較實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量的差異，差值不得超過(guò)177。d、 按第一步安裝工具錨，為使工具錨卸脫方便，在工具錨與鍥片之間纏墊塑料布并涂少量黃油等潤(rùn)滑劑。i、 計(jì)算每束鋼絞線的理論伸長(zhǎng)量，并與設(shè)計(jì)進(jìn)行校核，如與設(shè)計(jì)不