【正文】 部的平整度和縱、橫向坡度。由于橋面板較寬，且預留鋼筋多，高空作業(yè)計劃使用型鋼桁架制作的大靠尺來控制混凝土平整度和標高，型鋼桁架懸掛在模板上部，并設滑道進行移動。應采取可靠措施使預留孔洞的預埋件與橋面板模板密貼，防止孔洞成型后底部孔洞不圓順。其余部位混凝土帶模養(yǎng)護至混凝土強度95%以上，并不少于7天，在混凝土帶模養(yǎng)護期間，需特別注意對模板接縫處的養(yǎng)護，采用窄條土工布將模板接縫覆蓋并使用鋼夾固定，定時灑水以確保土工布在養(yǎng)護期間始終保持濕潤。 0塊混凝土澆筑時的監(jiān)控在腹板外側(cè)模、橫隔板側(cè)模的頂部，掛設垂球，觀測模板垂直度變化，并記錄。在混凝土澆注時，觀測腹板、橫隔與箱梁中心線的偏離量。檢查的內(nèi)容有：⑴ 支架預埋鋼板處混凝土有無裂紋、崩脫現(xiàn)象，焊縫有無撕裂等異常現(xiàn)象。 0塊梁體預應力張拉壓漿，抗拉強度為1860Mpa。，fpk=1860 Mpa，Ep=105 Mpa。橫向預應力束定位筋間距采用50cm，橫向鋼束張拉完畢后，橫向預應力孔道采用真空輔助壓漿。，fpk=1860 Mpa，Ep=105 Mpa。橫向預應力：使用前卡式27T穿心千斤頂一端單根張拉；千斤頂至少配備二個，張拉油表與千斤頂配套檢校并配套使用。豎向預應力筋張拉時制作一馬凳，該馬凳用30mm鋼板制作以利于張拉。采用砂輪鋸切割，嚴禁用氧氣切割，不能與高溫、焊接火花或接地電流接觸；切割后在離切口處50mm 范圍內(nèi)用細鐵絲綁扎牢，梳絲理順后，每隔 1～ 綁扎一道鐵絲，防止鋼束松散，互相纏繞。頂板混凝土施工凝固后即可進行制束穿束工作。同時將所穿波紋管內(nèi)的引線用卷揚機索引出來并將鋼絲繩帶入波紋管內(nèi)。應按設計孔道長度加張拉設備長度，并余留錨外不少于100mm的總長度下料，在下料時，不得對鋼絞線進行任何形式的熱加工，應用砂輪切割機進行平放切斷，采用并防止燒傷鋼絞線。下料時，可根據(jù)現(xiàn)場具體情況采用雙股下料槽或單股下料槽。鋼鉸線上橋可采用I20工字鋼制作的提吊扁擔梁（見下圖示）進行，或采用U型卡具卡住鋼鉸線端部垂直提吊上橋。6%。0塊砼強度及彈性模量達到設計值得95%且齡期不小于7天后，方可進行預應力張拉。箱梁豎向與橫向預應力筋，本梁段前方約1/4根數(shù)應與后澆相鄰段豎向與橫向預應力筋同時張拉。同一節(jié)段預應力筋張拉順序為先縱向，再橫向，后豎向。鋼鉸線采用砂輪子機切割前，必須在切口兩端離切口約3～5cm處，采用鐵絲綁扎牢固，防止鋼鉸線端部散股。同一束鋼絞線應順暢不扭結(jié)，同一孔道穿束應整束整穿。量測夠長度后停止索引，用砂輪切割機將焊接的牽引頭割去，則穿束完成。①根據(jù)計算的下料長度用砂輪切割機切斷，切斷時應在切斷兩邊用鐵絲扎好以防散頭。 鋼絞線下料長度計算：當采用兩端張拉時：L=L1+2L2；當采用一端張拉時：L=L1+L2L1—預應力管道長度；L2—千斤頂?shù)念A留長度，每個千斤頂出廠均有此數(shù)據(jù)。在進行第一孔梁，參考梁張拉時需要對管道摩阻損失、錨圈口摩阻損失進行測量，根據(jù)實測結(jié)果對張拉控制應力作適當調(diào)整，確保有效應力值，并用鋼絞線的伸長量復核。壓力表應選用防震型，～，校正有效期為1周。張拉壓漿采用智能張拉與智能壓漿，油泵車：使用65Mpa高壓油泵車。千斤頂：0號塊有三種預應力，分別使用千斤頂如下：縱向預應力：使用500T穿心式千斤頂雙向張拉；千斤頂、油泵車至少兩套，且應多配一套以免在使用過程中損壞后重新檢校千斤頂。屈服輕度不小于785Mpa， Es=105 Mpa,，張拉控制噸位為568KN。錨具采用BM153扁錨（張拉端）及固定端P型錨具；配塑料波紋扁管成孔，d=6019mm（內(nèi)）。鋼絞線的外觀質(zhì)量由施工班組作逐盤檢查，表面不得有裂縫、小刺、機械損傷、氧化鐵皮、油跡等缺陷。⑶ 設置的觀測點有無異常變形情況。在混凝土澆注時，觀測局部不均勻漲模。在墩頂施工時，準確定出箱梁中心十字線，并用Φ22螺紋鋼筋預埋，在底板鋼筋安裝時，引出底板混凝土外?；炷翝仓瓿跄?，應立即用潮濕的土工布蓋好，并灑水自然養(yǎng)護，保持濕潤。測量觀測樁采用特制的不銹鋼筋，頂部磨圓高出橋面板混凝土不超過1cm，一般為5mm，平面位置誤差在5cm以內(nèi)。施工前應做詳細技術(shù)交底，明確各預埋件的位置。(5) 收光及抹面砼底板、頂板在澆注完成后，均需安排專人進行表面處理，嚴格做好表面平整度控制，使用KZW750型混凝土抹光機進行收光，以保證頂部的平整度和縱、橫向坡度。 腹板橫隔板澆注順序圖(順橋向)(4) 頂板混凝土澆注。每個小時澆注30～35m3混凝土。底板澆注時從墩頂向兩側(cè)進行?；炷翝仓埃J真檢查模板支撐情況，模板堵漏情況，鋼筋綁扎及保護層的設置，預埋件，預留孔洞位置的準確性，模內(nèi)有無雜物；檢查澆筑混凝土用的漏斗、串筒分布是否滿足澆筑順序?；炷翝仓r采用插入式振搗器進行混凝土振搗，在振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。 混凝土運輸車運輸至施工現(xiàn)場，采用地泵均衡對稱澆筑，底板混凝土坍落度（運送到作業(yè)地點時）控制在16～18cm，腹板混凝土塌落度控制在14～16cm，混凝土初凝時間按6h進行控制。混凝土由就近攪拌站集中拌制。為解決該問題，在頂板無預應力筋的部位開設施工通道，人員和混凝土借此通道進出，待混凝土灌注到接近該通道時，按設計要求連接鋼筋和封堵模板。2）所有預埋件位置要準確，預埋鋼筋應綁扎牢固。⑹所有縱向預應力管道設置橡膠內(nèi)襯軟管后再澆筑混凝土。⑷孔道接頭處的連接管采用大一個直徑級別的同類波紋管，其長度不應少于30cm，連接時不使接頭處產(chǎn)生角度變化，在混凝土澆筑期間不使管道發(fā)生轉(zhuǎn)動或移位，并纏裹緊密，防止水泥漿滲入。對密封性達不到要求的不使用。3 管道安裝檢查項目及控制標準序號檢查項目允許偏差檢查方法1跨中4m范圍內(nèi)(mm)≤6尺量2其他部位(mm)≤8尺量3橫向(mm)＜5尺量4豎向(mm)h/1000吊線尺量波紋管成孔質(zhì)量是保證預應力質(zhì)量的重要基礎，如果發(fā)生堵塞而進行處理，將直接影響施工進度和橋梁壽命。5彎起鋼筋位置177。20灌注樁177。203箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)177。⑥ 先安裝的下部管道，當位于其上方的鋼筋安裝完畢時，應再次對管道位置進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)局部彎沉及橫向變位時應及時調(diào)整，保證預留管道位置符合設計要求和線形平順。② 在橫向預應力波紋管固定端連接通氣孔，在豎向預應力鋼筋套管兩端均安裝通氣孔。⑧ 金屬波紋管內(nèi)側(cè)安裝PE襯管，避免引起管道內(nèi)塞管，影響管道壓漿質(zhì)量。⑤ 管道的尺寸與位置應準確，管道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線，綁扎應牢固，并確保澆筑混凝土時管道不上浮、旁移。② 鋼束管道位置用定位鋼筋（井字形鋼筋架）固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時，應保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動。⑩ 綁扎或焊接的鋼筋骨架，在澆筑混凝土施工過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象；安裝時可配以必要數(shù)量的架立鋼筋。⑦ 鋼筋綁扎過程中必須嚴格控制鋼筋的保護層，應采用墊塊控制凈保護層厚度，墊塊為C55高強度砂漿預制塊，與梁體為同等壽命的材料以保證梁體的耐久性。2）鋼筋安裝① 鋼筋連接采用搭接單面焊。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，應一次彎成。的半圓形彎鉤，鉤端應留有不小于3d的直線段。① 鋼筋在加工前應清除表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮銹、鐵銹等均需清除干凈。10尺量2梁 高+10，03頂板厚+10，0尺量檢查不少于5處4底板厚+10，05腹板厚+10，06橫隔板厚+10，07腹板間距177。安裝內(nèi)模底部時在豎向預應力壓漿管設計位置預先挖孔，并在內(nèi)模安裝時注意對壓漿孔進行保護，安裝后用膠帶封堵管周空隙。每塊側(cè)模之間通過螺栓連接成整體，側(cè)模與桁架之間采用M18勾頭螺栓連接，側(cè)模上部用Φ25精軋螺紋粗鋼筋拉桿對拉，每榀桁架上部設置一道，桁架下部支在橫橋向鋪在橫梁上的I25b工字鋼分配梁上。設置預拱度通常要考慮以下因素：；；；預拱度值=a+b+c先安裝底模，再安裝側(cè)模，模板安裝全部采用塔吊分塊進行吊裝，為防止一次性立模過高造成模板風壓力過大，本連續(xù)梁0塊分兩次澆筑混凝土，第二次澆筑剩余混凝土，所以第一次模板安裝按照8m進行。H—絕對高程，總下沉量=H前H加載120% 24小時后，非彈性變形量=H前H卸載完畢后，彈性變形量=總下沉量非彈性變形量；。加載部位和順序盡可能與梁體混凝土施工加載情況相一致。7）型鋼焊接及技術(shù)人員檢查時需設置作業(yè)平臺。5）施工前，項目總工負責對現(xiàn)場施工作業(yè)人員及施工技術(shù)人員進行技術(shù)交底，對施工中需注意事項逐條進行交底，未交底不得進行施工。2）所有節(jié)點板與槽鋼連接位置均需滿焊，且焊縫厚度不得小于8mm。所有人員佩戴安全帶，底板下操作人員配備防護繩，防護平臺嚴禁出現(xiàn)蹺頭板。相對應的兩個牛腿安裝完畢后穿精軋螺紋鋼對拉，精軋螺紋鋼帶雙螺帽，用扭矩扳手擰緊。⑤拆模，保留低鍵盒下的模板做為牛腿安裝的施工平臺，拆模后及時清理鍵盒內(nèi)雜物，疏通預埋鋼管。 ②鍵盒預埋首先在已調(diào)整到位的模板上進行放樣，利用水準儀、水平尺控制鍵盒的高程和相對錘度，高程不大于4mm,相對錘度不大于2mm。在托架縱梁上架設I45b工字鋼作為橫梁，再在橫梁上架設一層上鋪I40b工字鋼作為縱梁，然后再在縱梁上鋪設I25b工字鋼分配梁作為平臺，分配梁上架設碗扣式腳手架作為模板支撐體系，*，腳手架上設頂托作為調(diào)整節(jié)，在支架上安裝模板立模澆注0塊。 塔吊基礎圖 塔吊平面布置圖 0塊施工 0塊施工工序流程圖 支架施工松柏山水庫特大橋（100+180+100）m連續(xù)剛構(gòu)0塊全長為14m，0。(5) 場地平整連續(xù)梁處地勢落差較大，在樁基施工前已對該區(qū)域場地進行了平整，目前現(xiàn)場滿足現(xiàn)場施工要求。(2) 施工用電設計施工用電嚴格按照“三相五線制”進行布置，目前現(xiàn)場在松柏山水庫特大橋7墩處設置一臺630KVA變壓器，同時配備一臺90KW發(fā)電機放置在2鋼筋棚內(nèi)，8墩配置一臺300KW發(fā)電機，滿足現(xiàn)場施工要求?，F(xiàn)場8墩各設置一臺6015型塔吊，同時在8墩增設一臺5610型塔吊（塔吊設置位置詳見附圖7），負責小型機具和鋼筋等材料的垂直運輸。邊跨現(xiàn)澆段內(nèi)外模采用鋼模。1段預應力施工結(jié)束后，開始對稱懸臂澆筑其它標準段，并保證橋梁主墩的兩個標準段基本同步；標準段施工的同時，完成邊跨現(xiàn)澆段墩頂支架拼裝、混凝土澆筑。9邊墩23墩身（右幅）201651420166925最大墩高29m，砼采用翻模施工澆筑9邊墩24墩身（左幅）20166920167425最大墩高29m，砼采用翻模施工澆筑9邊墩序號工程項目工程數(shù)量開工日期完工日期施工時間(天)一0塊施工17墩0塊1節(jié)201641820166126028墩0塊1節(jié)20166920168760二掛籃安裝及預壓17墩1套201661320166291528墩1套201687201681615三標準段澆注11～25塊25節(jié)2016630201731025021’～25’塊25節(jié)20168172017427250四邊跨現(xiàn)澆段16墩邊跨現(xiàn)澆段1節(jié)201721220173123029墩邊跨現(xiàn)澆段1節(jié)2017212201631230五邊跨中跨合龍17墩邊跨合龍1節(jié) 201742720175121528墩邊跨合龍1節(jié) 20174272017512153中跨合攏1節(jié) 201751320176320六掛籃拆除2套201761020176177七徐變觀測1項2017618201781860序號工程項目工程數(shù)量開工日期完工日期施工時間(天)一0塊施工17墩0塊1節(jié)201661420168126028墩0塊1節(jié)2016612201681060二掛籃安裝及預壓17墩1套201681220168271528墩1套2016810201682515三標準段澆注11～25塊25節(jié)201682720175725021’～25’塊25節(jié)20168252017430250四邊跨現(xiàn)澆段16墩邊跨現(xiàn)澆段1節(jié)201731220174123029墩邊跨現(xiàn)澆段1節(jié)2017312201641230五邊跨中跨合龍17墩邊跨合龍1節(jié) 20175720175221528墩邊跨合龍1節(jié) 2017572017522153中跨合攏1節(jié) 2017522201761220六掛籃拆除2套201762020176277七徐變觀測1項201762720178