【正文】 部的平整度和縱、橫向坡度。由于橋面板較寬，且預(yù)留鋼筋多，高空作業(yè)計(jì)劃使用型鋼桁架制作的大靠尺來(lái)控制混凝土平整度和標(biāo)高，型鋼桁架懸掛在模板上部，并設(shè)滑道進(jìn)行移動(dòng)。應(yīng)采取可靠措施使預(yù)留孔洞的預(yù)埋件與橋面板模板密貼，防止孔洞成型后底部孔洞不圓順。其余部位混凝土帶模養(yǎng)護(hù)至混凝土強(qiáng)度95%以上，并不少于7天，在混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，需特別注意對(duì)模板接縫處的養(yǎng)護(hù)，采用窄條土工布將模板接縫覆蓋并使用鋼夾固定，定時(shí)灑水以確保土工布在養(yǎng)護(hù)期間始終保持濕潤(rùn)。 0塊混凝土澆筑時(shí)的監(jiān)控在腹板外側(cè)模、橫隔板側(cè)模的頂部，掛設(shè)垂球，觀測(cè)模板垂直度變化，并記錄。在混凝土澆注時(shí)，觀測(cè)腹板、橫隔與箱梁中心線(xiàn)的偏離量。檢查的內(nèi)容有：⑴ 支架預(yù)埋鋼板處混凝土有無(wú)裂紋、崩脫現(xiàn)象，焊縫有無(wú)撕裂等異?，F(xiàn)象。 0塊梁體預(yù)應(yīng)力張拉壓漿，抗拉強(qiáng)度為1860Mpa。，fpk=1860 Mpa，Ep=105 Mpa。橫向預(yù)應(yīng)力束定位筋間距采用50cm，橫向鋼束張拉完畢后，橫向預(yù)應(yīng)力孔道采用真空輔助壓漿。，fpk=1860 Mpa，Ep=105 Mpa。橫向預(yù)應(yīng)力：使用前卡式27T穿心千斤頂一端單根張拉；千斤頂至少配備二個(gè)，張拉油表與千斤頂配套檢校并配套使用。豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)制作一馬凳，該馬凳用30mm鋼板制作以利于張拉。采用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁用氧氣切割，不能與高溫、焊接火花或接地電流接觸；切割后在離切口處50mm 范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢，梳絲理順后，每隔 1～ 綁扎一道鐵絲，防止鋼束松散，互相纏繞。頂板混凝土施工凝固后即可進(jìn)行制束穿束工作。同時(shí)將所穿波紋管內(nèi)的引線(xiàn)用卷?yè)P(yáng)機(jī)索引出來(lái)并將鋼絲繩帶入波紋管內(nèi)。應(yīng)按設(shè)計(jì)孔道長(zhǎng)度加張拉設(shè)備長(zhǎng)度，并余留錨外不少于100mm的總長(zhǎng)度下料，在下料時(shí)，不得對(duì)鋼絞線(xiàn)進(jìn)行任何形式的熱加工，應(yīng)用砂輪切割機(jī)進(jìn)行平放切斷，采用并防止燒傷鋼絞線(xiàn)。下料時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況采用雙股下料槽或單股下料槽。鋼鉸線(xiàn)上橋可采用I20工字鋼制作的提吊扁擔(dān)梁（見(jiàn)下圖示）進(jìn)行，或采用U型卡具卡住鋼鉸線(xiàn)端部垂直提吊上橋。6%。0塊砼強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值得95%且齡期不小于7天后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。箱梁豎向與橫向預(yù)應(yīng)力筋，本梁段前方約1/4根數(shù)應(yīng)與后澆相鄰段豎向與橫向預(yù)應(yīng)力筋同時(shí)張拉。同一節(jié)段預(yù)應(yīng)力筋張拉順序?yàn)橄瓤v向，再橫向，后豎向。鋼鉸線(xiàn)采用砂輪子機(jī)切割前，必須在切口兩端離切口約3～5cm處，采用鐵絲綁扎牢固，防止鋼鉸線(xiàn)端部散股。同一束鋼絞線(xiàn)應(yīng)順暢不扭結(jié)，同一孔道穿束應(yīng)整束整穿。量測(cè)夠長(zhǎng)度后停止索引，用砂輪切割機(jī)將焊接的牽引頭割去，則穿束完成。①根據(jù)計(jì)算的下料長(zhǎng)度用砂輪切割機(jī)切斷，切斷時(shí)應(yīng)在切斷兩邊用鐵絲扎好以防散頭。 鋼絞線(xiàn)下料長(zhǎng)度計(jì)算：當(dāng)采用兩端張拉時(shí)：L=L1+2L2；當(dāng)采用一端張拉時(shí)：L=L1+L2L1—預(yù)應(yīng)力管道長(zhǎng)度；L2—千斤頂?shù)念A(yù)留長(zhǎng)度，每個(gè)千斤頂出廠均有此數(shù)據(jù)。在進(jìn)行第一孔梁，參考梁張拉時(shí)需要對(duì)管道摩阻損失、錨圈口摩阻損失進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)張拉控制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整，確保有效應(yīng)力值，并用鋼絞線(xiàn)的伸長(zhǎng)量復(fù)核。壓力表應(yīng)選用防震型，～，校正有效期為1周。張拉壓漿采用智能張拉與智能壓漿，油泵車(chē)：使用65Mpa高壓油泵車(chē)。千斤頂：0號(hào)塊有三種預(yù)應(yīng)力，分別使用千斤頂如下：縱向預(yù)應(yīng)力：使用500T穿心式千斤頂雙向張拉；千斤頂、油泵車(chē)至少兩套，且應(yīng)多配一套以免在使用過(guò)程中損壞后重新檢校千斤頂。屈服輕度不小于785Mpa， Es=105 Mpa,，張拉控制噸位為568KN。錨具采用BM153扁錨（張拉端）及固定端P型錨具；配塑料波紋扁管成孔，d=6019mm（內(nèi)）。鋼絞線(xiàn)的外觀質(zhì)量由施工班組作逐盤(pán)檢查，表面不得有裂縫、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮、油跡等缺陷。⑶ 設(shè)置的觀測(cè)點(diǎn)有無(wú)異常變形情況。在混凝土澆注時(shí)，觀測(cè)局部不均勻漲模。在墩頂施工時(shí)，準(zhǔn)確定出箱梁中心十字線(xiàn)，并用Φ22螺紋鋼筋預(yù)埋，在底板鋼筋安裝時(shí)，引出底板混凝土外?；炷翝仓瓿跄?，應(yīng)立即用潮濕的土工布蓋好，并灑水自然養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)。測(cè)量觀測(cè)樁采用特制的不銹鋼筋，頂部磨圓高出橋面板混凝土不超過(guò)1cm，一般為5mm，平面位置誤差在5cm以?xún)?nèi)。施工前應(yīng)做詳細(xì)技術(shù)交底，明確各預(yù)埋件的位置。(5) 收光及抹面砼底板、頂板在澆注完成后，均需安排專(zhuān)人進(jìn)行表面處理，嚴(yán)格做好表面平整度控制，使用KZW750型混凝土抹光機(jī)進(jìn)行收光，以保證頂部的平整度和縱、橫向坡度。 腹板橫隔板澆注順序圖(順橋向)(4) 頂板混凝土澆注。每個(gè)小時(shí)澆注30～35m3混凝土。底板澆注時(shí)從墩頂向兩側(cè)進(jìn)行?；炷翝仓埃J(rèn)真檢查模板支撐情況，模板堵漏情況，鋼筋綁扎及保護(hù)層的設(shè)置，預(yù)埋件，預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確性，模內(nèi)有無(wú)雜物；檢查澆筑混凝土用的漏斗、串筒分布是否滿(mǎn)足澆筑順序。混凝土澆筑時(shí)采用插入式振搗器進(jìn)行混凝土振搗，在振搗過(guò)程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。 混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用地泵均衡對(duì)稱(chēng)澆筑，底板混凝土坍落度（運(yùn)送到作業(yè)地點(diǎn)時(shí)）控制在16～18cm，腹板混凝土塌落度控制在14～16cm，混凝土初凝時(shí)間按6h進(jìn)行控制?；炷劣删徒鼣嚢枵炯邪柚?。為解決該問(wèn)題，在頂板無(wú)預(yù)應(yīng)力筋的部位開(kāi)設(shè)施工通道，人員和混凝土借此通道進(jìn)出，待混凝土灌注到接近該通道時(shí)，按設(shè)計(jì)要求連接鋼筋和封堵模板。2）所有預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確，預(yù)埋鋼筋應(yīng)綁扎牢固。⑹所有縱向預(yù)應(yīng)力管道設(shè)置橡膠內(nèi)襯軟管后再澆筑混凝土。⑷孔道接頭處的連接管采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類(lèi)波紋管，其長(zhǎng)度不應(yīng)少于30cm，連接時(shí)不使接頭處產(chǎn)生角度變化，在混凝土澆筑期間不使管道發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，并纏裹緊密，防止水泥漿滲入。對(duì)密封性達(dá)不到要求的不使用。3 管道安裝檢查項(xiàng)目及控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1跨中4m范圍內(nèi)(mm)≤6尺量2其他部位(mm)≤8尺量3橫向(mm)＜5尺量4豎向(mm)h/1000吊線(xiàn)尺量波紋管成孔質(zhì)量是保證預(yù)應(yīng)力質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，如果發(fā)生堵塞而進(jìn)行處理，將直接影響施工進(jìn)度和橋梁壽命。5彎起鋼筋位置177。20灌注樁177。203箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)177。⑥ 先安裝的下部管道，當(dāng)位于其上方的鋼筋安裝完畢時(shí)，應(yīng)再次對(duì)管道位置進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)局部彎沉及橫向變位時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，保證預(yù)留管道位置符合設(shè)計(jì)要求和線(xiàn)形平順。② 在橫向預(yù)應(yīng)力波紋管固定端連接通氣孔，在豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋套管兩端均安裝通氣孔。⑧ 金屬波紋管內(nèi)側(cè)安裝PE襯管，避免引起管道內(nèi)塞管，影響管道壓漿質(zhì)量。⑤ 管道的尺寸與位置應(yīng)準(zhǔn)確，管道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線(xiàn)，綁扎應(yīng)牢固，并確保澆筑混凝土?xí)r管道不上浮、旁移。② 鋼束管道位置用定位鋼筋（井字形鋼筋架）固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時(shí)，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動(dòng)。⑩ 綁扎或焊接的鋼筋骨架，在澆筑混凝土施工過(guò)程中不得有變形、開(kāi)焊或松脫現(xiàn)象；安裝時(shí)可配以必要數(shù)量的架立鋼筋。⑦ 鋼筋綁扎過(guò)程中必須嚴(yán)格控制鋼筋的保護(hù)層，應(yīng)采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度，墊塊為C55高強(qiáng)度砂漿預(yù)制塊，與梁體為同等壽命的材料以保證梁體的耐久性。2）鋼筋安裝① 鋼筋連接采用搭接單面焊。彎制鋼筋宜從中部開(kāi)始，逐步彎向兩端，應(yīng)一次彎成。的半圓形彎鉤，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線(xiàn)段。① 鋼筋在加工前應(yīng)清除表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮銹、鐵銹等均需清除干凈。10尺量2梁 高+10，03頂板厚+10，0尺量檢查不少于5處4底板厚+10，05腹板厚+10，06橫隔板厚+10，07腹板間距177。安裝內(nèi)模底部時(shí)在豎向預(yù)應(yīng)力壓漿管設(shè)計(jì)位置預(yù)先挖孔，并在內(nèi)模安裝時(shí)注意對(duì)壓漿孔進(jìn)行保護(hù)，安裝后用膠帶封堵管周空隙。每塊側(cè)模之間通過(guò)螺栓連接成整體，側(cè)模與桁架之間采用M18勾頭螺栓連接，側(cè)模上部用Φ25精軋螺紋粗鋼筋拉桿對(duì)拉，每榀桁架上部設(shè)置一道，桁架下部支在橫橋向鋪在橫梁上的I25b工字鋼分配梁上。設(shè)置預(yù)拱度通常要考慮以下因素：；；；預(yù)拱度值=a+b+c先安裝底模，再安裝側(cè)模，模板安裝全部采用塔吊分塊進(jìn)行吊裝，為防止一次性立模過(guò)高造成模板風(fēng)壓力過(guò)大，本連續(xù)梁0塊分兩次澆筑混凝土，第二次澆筑剩余混凝土，所以第一次模板安裝按照8m進(jìn)行。H—絕對(duì)高程，總下沉量=H前H加載120% 24小時(shí)后，非彈性變形量=H前H卸載完畢后，彈性變形量=總下沉量非彈性變形量；。加載部位和順序盡可能與梁體混凝土施工加載情況相一致。7）型鋼焊接及技術(shù)人員檢查時(shí)需設(shè)置作業(yè)平臺(tái)。5）施工前，項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員及施工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)施工中需注意事項(xiàng)逐條進(jìn)行交底，未交底不得進(jìn)行施工。2）所有節(jié)點(diǎn)板與槽鋼連接位置均需滿(mǎn)焊，且焊縫厚度不得小于8mm。所有人員佩戴安全帶，底板下操作人員配備防護(hù)繩，防護(hù)平臺(tái)嚴(yán)禁出現(xiàn)蹺頭板。相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)牛腿安裝完畢后穿精軋螺紋鋼對(duì)拉，精軋螺紋鋼帶雙螺帽，用扭矩扳手?jǐn)Q緊。⑤拆模，保留低鍵盒下的模板做為牛腿安裝的施工平臺(tái)，拆模后及時(shí)清理鍵盒內(nèi)雜物，疏通預(yù)埋鋼管。 ②鍵盒預(yù)埋首先在已調(diào)整到位的模板上進(jìn)行放樣，利用水準(zhǔn)儀、水平尺控制鍵盒的高程和相對(duì)錘度，高程不大于4mm,相對(duì)錘度不大于2mm。在托架縱梁上架設(shè)I45b工字鋼作為橫梁，再在橫梁上架設(shè)一層上鋪I40b工字鋼作為縱梁，然后再在縱梁上鋪設(shè)I25b工字鋼分配梁作為平臺(tái)，分配梁上架設(shè)碗扣式腳手架作為模板支撐體系，*，腳手架上設(shè)頂托作為調(diào)整節(jié)，在支架上安裝模板立模澆注0塊。 塔吊基礎(chǔ)圖 塔吊平面布置圖 0塊施工 0塊施工工序流程圖 支架施工松柏山水庫(kù)特大橋（100+180+100）m連續(xù)剛構(gòu)0塊全長(zhǎng)為14m，0。(5) 場(chǎng)地平整連續(xù)梁處地勢(shì)落差較大，在樁基施工前已對(duì)該區(qū)域場(chǎng)地進(jìn)行了平整，目前現(xiàn)場(chǎng)滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。(2) 施工用電設(shè)計(jì)施工用電嚴(yán)格按照“三相五線(xiàn)制”進(jìn)行布置，目前現(xiàn)場(chǎng)在松柏山水庫(kù)特大橋7墩處設(shè)置一臺(tái)630KVA變壓器，同時(shí)配備一臺(tái)90KW發(fā)電機(jī)放置在2鋼筋棚內(nèi)，8墩配置一臺(tái)300KW發(fā)電機(jī)，滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。現(xiàn)場(chǎng)8墩各設(shè)置一臺(tái)6015型塔吊，同時(shí)在8墩增設(shè)一臺(tái)5610型塔吊（塔吊設(shè)置位置詳見(jiàn)附圖7），負(fù)責(zé)小型機(jī)具和鋼筋等材料的垂直運(yùn)輸。邊跨現(xiàn)澆段內(nèi)外模采用鋼模。1段預(yù)應(yīng)力施工結(jié)束后，開(kāi)始對(duì)稱(chēng)懸臂澆筑其它標(biāo)準(zhǔn)段，并保證橋梁主墩的兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)段基本同步；標(biāo)準(zhǔn)段施工的同時(shí)，完成邊跨現(xiàn)澆段墩頂支架拼裝、混凝土澆筑。9邊墩23墩身（右幅）201651420166925最大墩高29m，砼采用翻模施工澆筑9邊墩24墩身（左幅）20166920167425最大墩高29m，砼采用翻模施工澆筑9邊墩序號(hào)工程項(xiàng)目工程數(shù)量開(kāi)工日期完工日期施工時(shí)間(天)一0塊施工17墩0塊1節(jié)201641820166126028墩0塊1節(jié)20166920168760二掛籃安裝及預(yù)壓17墩1套201661320166291528墩1套201687201681615三標(biāo)準(zhǔn)段澆注11～25塊25節(jié)2016630201731025021’～25’塊25節(jié)20168172017427250四邊跨現(xiàn)澆段16墩邊跨現(xiàn)澆段1節(jié)201721220173123029墩邊跨現(xiàn)澆段1節(jié)2017212201631230五邊跨中跨合龍17墩邊跨合龍1節(jié) 201742720175121528墩邊跨合龍1節(jié) 20174272017512153中跨合攏1節(jié) 201751320176320六掛籃拆除2套201761020176177七徐變觀測(cè)1項(xiàng)2017618201781860序號(hào)工程項(xiàng)目工程數(shù)量開(kāi)工日期完工日期施工時(shí)間(天)一0塊施工17墩0塊1節(jié)201661420168126028墩0塊1節(jié)2016612201681060二掛籃安裝及預(yù)壓17墩1套201681220168271528墩1套2016810201682515三標(biāo)準(zhǔn)段澆注11～25塊25節(jié)201682720175725021’～25’塊25節(jié)20168252017430250四邊跨現(xiàn)澆段16墩邊跨現(xiàn)澆段1節(jié)201731220174123029墩邊跨現(xiàn)澆段1節(jié)2017312201641230五邊跨中跨合龍17墩邊跨合龍1節(jié) 20175720175221528墩邊跨合龍1節(jié) 2017572017522153中跨合攏1節(jié) 2017522201761220六掛籃拆除2套201762020176277七徐變觀測(cè)1項(xiàng)201762720178