透明原料的特性及注塑工藝(文件)
【正文】 量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑；當用回用料時不得大于 20％?！∪⑼该魉芰系淖⑺艹尚凸に嚒。ㄒ唬┩该魉芰系墓に囂匦裕撼艘陨系墓餐瑔栴}，透明塑料亦各有一些工藝特 性，現(xiàn)分述如下： PMMA 的工藝特性 PMMA粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力， 但注射壓力提高，有利于改善產品的收縮 率。 PC的工藝特性 PC粘度大，融料溫度高，流動性差， 回此必須以較高溫度注塑（270－320T之 間），相對來說料溫調節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA?！ET的工藝特性 PET成型溫度高，且料溫調節(jié)范圍窄（260－300℃），但熔化后，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。模具溫度高，否則會引起表面光澤差和脫模困難。 模具溫度準確控制，是防止翹曲。 收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，并且從提高模具溫度，改善 模具結構和后處理去減少開裂的可能。故改善流動性，可從注射溫度著手。 液體石臘等加熱 110－135℃，時間按產品而定，最高需要10多小時?！）應選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機?！）澆口。 a）壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大。還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會污染原料。 其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細微調整，使注塑料時既能充滿 模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。 表
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