質(zhì)量管理基本概念培訓(xùn)(文件)
【正文】 △ 主動(dòng)提升工作質(zhì)量；、△ 開(kāi)展質(zhì)量工作的同時(shí)必須充分考慮成本、效率。質(zhì)量檢驗(yàn)就是對(duì)產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、測(cè)量、試驗(yàn)，并將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行比較，以確定每項(xiàng)質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)性檢查活動(dòng)。 質(zhì)量保證：致力于提供質(zhì)量要求會(huì)得到滿足的信任。 質(zhì)量管理：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng)。 產(chǎn)品：是指“過(guò)程的結(jié)果”，產(chǎn)品的類型可分為服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料。 體系（系統(tǒng)）：相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素。 一般包括制訂質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)。 質(zhì)量改進(jìn)：致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力。1 合格：滿足要求1 不合格（不符合）：未滿足要求A類不合格：?jiǎn)挝划a(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴(yán)重不符合規(guī)定要求?！?流程之間、工序之間為“供方”與“顧客”的關(guān)系，任何“供方”都應(yīng)積極主動(dòng)為其“顧客”提供必須的產(chǎn)品、服務(wù)或信息?！?未經(jīng)過(guò)物料確認(rèn)的零部件不得投入使用?！?對(duì)“應(yīng)知不知、知而不行、行而無(wú)效”造成的一切后果負(fù)責(zé)。 為使組織有效運(yùn)行，必須識(shí)別和管理許多相互關(guān)聯(lián)和相互作用的過(guò)程。l 質(zhì)量管理方法△ 目標(biāo)管理△ 激勵(lì)與約束機(jī)制△ 教育（意識(shí)、方法）△ 系統(tǒng)管理△ 流程管理△ 過(guò)程管理△ 信息管理△ 改進(jìn)項(xiàng)目管理△ 技術(shù)狀態(tài)管理△ 標(biāo)準(zhǔn)化管理l 不合格品控制△ 不合格品控制程序的目的：對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程中發(fā)生的不合格品進(jìn)行識(shí)別、標(biāo)識(shí)和控制，防止不合格品的非預(yù)期使用和交付?！?返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對(duì)其所采取的糾正措施，返工后的產(chǎn)品可作為合格品?！?批量不合格物料處理方式包括：退貨、報(bào)廢、返工/返修、讓步使用、挑選使用等。 制程品質(zhì)是什幺？ 是指產(chǎn)品生產(chǎn)的準(zhǔn)備、制造、確認(rèn)、管理。＊ 鑒定樣品，印證制造程序。 制程管制（含最終檢查）＊ 維持正常的生產(chǎn)力與檢查能力 不制造不良也不流出不良。 品管稽核＊ 品管作業(yè)程序、品保系統(tǒng)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的檢討。＊ 不流出不良：確認(rèn)沒(méi)有不良現(xiàn)象。由于上述原因，在質(zhì)量檢驗(yàn)中，一般不采用全數(shù)檢驗(yàn)的方式，全數(shù)檢驗(yàn)常用于下列場(chǎng)合：精度要求較高的產(chǎn)品和零部件；對(duì)后續(xù)工序影響較大的質(zhì)量項(xiàng)目；質(zhì)量不太穩(wěn)定的工序；需要對(duì)不合格交驗(yàn)批進(jìn)行100%重檢及篩選的場(chǎng)合。抽樣檢驗(yàn)的缺點(diǎn)主要反映在2個(gè)方面，一方面，在被判為的總體中會(huì)混雜一些不合格品，或反之；另一方面，抽檢檢驗(yàn)的結(jié)論是對(duì)整批產(chǎn)品而言，因此錯(cuò)判（如將合格批判為不合格批而拒收，將不合格批判為合格批面接收）造成的損失往往很大。3）按檢驗(yàn)方法的特征劃分，是應(yīng)用物理或化學(xué)的方法，依靠量具、儀器及設(shè)備裝置對(duì)受檢物進(jìn)行檢驗(yàn)，理化檢驗(yàn)通常測(cè)得檢驗(yàn)項(xiàng)目的具體數(shù)據(jù)，精度高，人為誤差小。實(shí)際的企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中質(zhì)量檢驗(yàn)可分3種類型，即來(lái)料檢驗(yàn)（Ining Quality Control,IQC），工序檢驗(yàn)（In Process Quality Control,IPQC或PQC）和成品檢驗(yàn)（Out going Quality Control,OQC）
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