畢業(yè)設(shè)計（論文）-yt-6手持圓弧倒角機設(shè)計說明書(文件)
【正文】 ）車：第一次裝夾，夾緊φ35的毛坯。 （2） 淬：熱處理調(diào)質(zhì)HB217～255 （3） 第二次裝夾：夾緊φ30半精車外徑，依次半精車φ30，φ12,8，φ10外徑，φ12。 設(shè)備：C616車床。0砂布。 FtA=RA= N ,FrB=RB= N. 計算內(nèi)部軸向力S SA=== （N） SB=== (N) 計算實際軸向力 FaA=max｛SA,SBFa2｝＝max｛, ｝＝ (N) FaB=max｛SB,SA+Fa2｝＝max｛,+532 ｝＝(N)戴老師致以衷心的感謝。軸承受力情況如圖所示。外徑及BB處錐面。 工藝裝備：0150游標(biāo)卡尺，025，2550千分尺， YT15車刀，白鋼割刀。工藝裝備：YT15車刀，0150游標(biāo)卡尺。因此，選用45號鋼的冷拔棒料做為毛坯。切削時間短，切削熱量較小，可不必考慮冷卻問題。該截面有鍵槽，故應(yīng)將軸徑加大5%，由此得軸徑d為： d (mm)由計算結(jié)果可知，軸徑小于安裝齒輪處實際軸徑，所以強度滿足要求。mm)(5) 繪轉(zhuǎn)矩圖，如圖所示（f） (6) 繪當(dāng)量彎矩圖Mc，如圖所示（g） 因為倒角機為單向傳動，從安全角度出發(fā)，軸上轉(zhuǎn)矩T2按脈沖循環(huán)考慮，故取校正系數(shù)=，齒面中心面處最大當(dāng)量彎矩Mc為： Mc1= (NL/2=44=82126(N L/2=44=(N其主要尺寸如下：d=8mm,D=16mm,B=4mm, 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 在軸上零件的裝拆的先后順序，周向及軸向固定方法以及工藝性等要求，作出軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計。最初，只能根據(jù)軸系簡圖和一些基本數(shù)據(jù)，按軸所傳遞的轉(zhuǎn)矩，初估軸的直徑。在重要結(jié)構(gòu)中可采用凹切圓角、過渡肩環(huán)等措施，減少應(yīng)力集中。結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本要求是：（1） 軸和軸上的零件要有準(zhǔn)確的工作位置；（2） 各零件要可靠地相互聯(lián)系；（3） 軸應(yīng)便于加工，軸上零件要易于裝拆；（4） 盡量減少應(yīng)力集中；（5） 軸各部分的直徑和長度尺寸要合理。 確定齒輪的傳動精度等級（1） 計算齒輪圓周速度ν。 ＝176。 ＝176。176。 δa2=δ2+θa=176。12 齒根角： θf=arctan(hf/R)=arctan() =176。＝ mm df2==176。－δ2＝176。大齒輪選45鋼正火，齒面硬度為169～217BHS. 計算齒輪的許用應(yīng)用（1） 計算許用接觸應(yīng)力〔σH〕。m)Ⅱ軸； T2=9550P2/n2=9550(N所以我選博世進口的電機。 而上述算出的是輸出軸的功率，現(xiàn)在輸出軸與電動機之間是通過圓錐齒輪傳動來進行。 綜合上述，通過比較，優(yōu)化思想，得出采用方案二。 方案二： 倒角機的所有設(shè)計都是有電動機及幾何尺寸所決定的，因此倒角機的外形尺寸大小及結(jié)構(gòu)分布尤為重要。由于主運動方向的功率消耗最大，通常用主運動消耗的功率表示切削功率（kW）: = = kW 倒角機方案的確定：綜合各種因素現(xiàn)提出兩種設(shè)計方案來解決這一問題：方案一：倒角機的所有設(shè)計都是有電動機及幾何尺寸所決定的，因此倒角機的外形尺寸大小及結(jié)構(gòu)分布尤為重要。f =341 =68（）、確定切削力主切削力式中：—影響系數(shù)，其大小與實驗條件有關(guān)； —被吃刀量對切削各分力的影響指數(shù)； —進給量f對切削各分力的影響指數(shù)； —切削速度v對切削各分力的影響指數(shù)； —實驗條件與計算條件不同時的修正系數(shù)。、機床配置形式及結(jié)構(gòu)方案的確定根據(jù)用戶要求、現(xiàn)場調(diào)研、被加工零件的結(jié)構(gòu)特點、加工要求及生產(chǎn)率等情況，經(jīng)分析認(rèn)為采用此方案：刀具直接裝在輸出軸上，倒角的大小由可調(diào)夾板的上下移動來控制的。、被加工零件的特點被加工零件為板類零件，其毛坯、材料、硬度及大小尺寸均不固定。580W 電流手持式倒角機的主要參數(shù)： 電源引言：倒角機的類型可分為手動的和電動的。畢業(yè)設(shè)計說明畢業(yè)論文目 錄 摘 要 2
物理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1