【正文】 表選取可得：；查表得：，選；按齒面硬度均值51HRC，查得；取，設計齒輪模數；將確定后的各項數值代入設計公式，求得：修正：查表選取第一系標準模數m=4mm。包括鋪粉滾筒及其驅動系統(tǒng)，其作用是把粉末材料均勻的鋪平在工作缸上。結構如下圖（圖16）： 圖16提供燒結所需的粉末材料。 振鏡式動態(tài)聚焦掃描系統(tǒng)振鏡式動態(tài)聚焦掃描系統(tǒng)由XY掃描頭和動態(tài)聚焦模塊組成。具體結構如圖（圖17） 圖17掃描工作臺的X方向運動由直徑16mm的絲杠驅動，而運動支撐有兩個圓柱導軌完成，運行導軌直徑20mm。雙圓柱導軌的結構特點：1）圓柱面既是導向面，又是支撐面，結構簡單，便于采用淬火鋼，延長導軌壽命，減少磨擦力。在多數情況下，用步進電機作為執(zhí)行元件的數控系統(tǒng)不需要A/D或D/A轉換，因而成為經濟性數控機床最主要的一種伺服驅動元件。技能是進給系統(tǒng)在調整時實現(xiàn)快速運動，又能保證有粗加工到精加工滿足較寬變化范圍的要求。驅動器的型號由選擇的步進電機的類型和型號決定。其中上位主控機一般采用配置高，運行速度快的微機，簡稱主機。為提高數據傳輸速度和可靠性，依靠雙向通信規(guī)則，主機向子機傳輸數據采用外寫設計方式。溫度傳感器用來檢測工作腔和送料桶粉末的溫度，以便進行實時控制。6編寫計算齒輪參數的C語言程序define h 1define c define PI define Main(){float m,z1,z2；float a,α,x2,γ,p,p,d1,da1,df1,h1,db1,b1,sx1,sn1,ha1,hf1,h1； float d2 ,da2 ,df2 ,ha2 ,hf2, b2 ,；printf (〃輸入齒輪模數：\n〃)。scanf (〃%f〃,amp。z2)。printf (〃輸入齒輪螺旋角：\n〃)。printf (〃小齒輪分度圓直徑為：%f\n〃，d1)。p=PI*m；printf (〃齒輪軸向齒距為：%f\n〃，p)。db1=m*z1/tgγ；printf (〃齒輪基圓直徑為：%f\n〃，db1)。printf (〃齒輪齒頂高為：%f\n〃，hf1)。=m*q。ha2=m*h。printf (〃嚙合蝸輪寬度b2由設計者決定\n〃)。想想四年來的學習，今朝有所展示，心中既緊張又興奮。是自己邁向將來設計工作的一次很好的練兵，也是對自己過去學習的一次很好的總結。相信這位今后的設計工作大有裨益：既開闊了視野，又鍛煉了功夫。其實，在這次設計中，作者得到的遠不止這些，礙于篇幅，就不再累述，總結作一句話：感謝此次畢業(yè)設計，我深信它給我?guī)淼慕涷瀸⑹刮乙簧芤妫≈轮x在畢業(yè)設計期間，我敬愛的導師華順明老師以其極為豐富的理論和實踐經驗、嚴謹的治學態(tài)度以及和藹可親的處事方式，給了我很大的幫助。感謝各位評審專家對本論文進行了審閱，并指正了論文中的錯誤和不足。華老師在學業(yè)上要求嚴格、認真指導，在生活上給予我很多熱情的關懷和鼓勵。在本次設計中，制圖工作作者全部運用CAD制圖完成，而對于相關設計資料的查閱，作者也打破了以往只摳書本的習慣，使用網絡技術，方便快捷的了解到了目前先進的設計與加工技術。作者十分有幸的拿到了具有創(chuàng)新性的設計題目。想想過去曾為枯燥的基礎知識而煩惱，今日終于學有所用，不覺倍感欣慰?？偨Y通過本學期的畢業(yè)設計，作者較全面地掌握了快速成型中激光燒結技術的工作原理及其機械設計。da2=d2+2*ha2；printf (〃嚙合蝸輪齒根高為：%f\n〃，da2)。d2=m*z2。printf (〃齒輪齒高為：%f\n〃，h1)。printf (〃齒輪齒頂高為：%f\n〃，ha1)。df1=d12*(h*m+c*m)。a=(d1+d1)/2。γ)。scanf (〃%f〃,amp。printf (〃輸入齒輪齒數：\n〃)。m)。 驅動單元主要控制各種電動機完成鋪粉滾筒的平移和自轉，工作剛的上下升降和振鏡式動態(tài)聚焦掃描系統(tǒng)XYZ軸的驅動。 主機完成CAD數據處理和總體控制任務，主要功能有：1） 從CAD模型生成符合快速成型工藝特點的數控代碼信息；2） 將獲得的數控代碼信息傳給子機；3） 對成型情況進行監(jiān)控并進行運動參數的反饋，必要時通過子機對快速成型設備的運動狀態(tài)進行干涉；4） 實現(xiàn)人機交互，提供真實感的原形三維CAD模型顯示和運動軌跡實時顯示；5） 提供可選加工參數詢問，滿足不同材料和加工工藝的要求；應用軟件主要包括下列模塊處理部分：1） 切片模塊：有基于STL文件和基于直接切片文件兩種；2） 數據處理：具有STL文件識別及重新編碼，容錯及數據過濾切片，STL文件可視化，原形制作實時動態(tài)仿真等功能；3） 工藝規(guī)劃：具有多種材料燒結工藝模塊（包括燒結參數，掃描方式和成型方向等）；4） 安全監(jiān)控：設備和燒結過程故障自診斷，故障自動停機保護。主機，子機一特定的通信協(xié)議進行雙向通信，構成并聯(lián)的雙層系統(tǒng)。主要有計算機，應用軟件，傳感檢測單元和驅動單元組成。在該控制系統(tǒng)中擬選用的是集成的步進電機驅動器，它的內部包括環(huán)行脈沖分配器，光電隔離保護電路和功率放大電路。2） 改變指令脈沖頻率就能使步進電機變速，從而改變進給速度，可省去一部分機械變速機構。 步進電機驅動器的選擇 步進電機是一種用脈沖信號控制的電動機。 掃描工作臺的Y方向運動由直徑12mm的絲杠驅動，由直徑20mm的單圓柱導軌支撐。動態(tài)聚焦模塊通過步進電動機調節(jié)Z方向的焦距，使反射到X，Y任意坐標點上的激光束始終聚焦在同一平面上。 激光器提供燒結粉末材料所需的能源。上部套在圓形導軌之上，由絲杠傳動，實現(xiàn)X方向的進給運動。廢料回收缸為回收鋪粉是溢出的粉末材料之用。故而原則上可選低傳動比的任意齒輪配合。固定端如下圖（圖11，12） 圖11 圖12a 圖12b圖12b中編號件為：1—軸承座 2—軸承 3—壓蓋 4—間隔環(huán) 5—油封 6—固定螺帽 7—放松小螺栓（附銅墊片）固定端內口徑為12mm,外輪廓徑為40mm。所以 η==即滾珠絲杠副效率為96%。 fw 機械高速運轉升溫，達到穩(wěn)定狀態(tài)后使用； 在多數情況下，絲杠剛度Rs 遠遠小于螺母的剛度Rnu，Rnu一般為Rs的3至5倍。RaL=Fa/ δaLRaL支承軸承剛度 （N/μm）Fa 軸向負荷 （N）δaL 支承軸承彈性變形量（μm）3 螺母剛度 因此設計時必須保證它在一定軸向負載的作用下，這種名義直徑和螺距的滾珠絲杠回轉一百萬轉后，不產生點蝕現(xiàn)象，這個負載成為滾珠絲杠的最大動載荷。：滾珠絲杠螺母副的優(yōu)點是摩擦系數小，傳動效率高，傳動誤差小，轉矩小，靈敏度高，精度保持性好。工作缸為圓型缸，下部有活塞裝置，活塞桿由連接裝置連接絲杠螺母裝置。5 SLS的系統(tǒng)組成激光選區(qū)燒結快速成型系統(tǒng)一般由主機，控制系統(tǒng)和冷卻器三部分組成。PCP1性能如下（圖6）圖6 PCP1主要性能指標外觀松裝密度平均粒徑吸濕率玻璃化溫度粘流溫度白色45%6580在通過傳統(tǒng)的精鑄工藝，進行涂殼，脫蠟，焙燒等，便可得到合格鑄件。鑒于此，我國對石蠟粉末材料的研究在不斷的開發(fā)研制中。2） 成型精度差，蠟模尺寸誤差為177。一般來說，應滿足以下三個要求：一． 燒結性能好，要具備良好的激光燒結成型性能。（13） 顆粒形狀：影響粉體堆積密度和表面質量，流動性和光吸收性，應接近球形。（9） 模量：模量高，不易變形。（5） 玻璃化溫度：對非晶體材料，影響作用于熔點相似。m 粉末材料性能對成型過程的影響（1） 吸收性：，要求材料在此波段有較強的吸收特性，才能使粉體在較高的掃描速度下熔化和（2） 熱傳導型：材料的導熱系數小，可以減小熱影響區(qū)，保證成型尺寸精度及分辨率，但成型效率低。據劃分如下：（表2） 表2— SLS粉末材料顆粒等級劃分直徑大于10mm 粒體1181。值得一提的是，大部分金屬粉末在應用時需要提供粘結劑，其目的是為了增強粉末的粘結性，從而提高成型件的剛度和強度；3） 陶瓷粉末材料：。（3） 制造精度較高依賴于使用的材料種類和粒徑，產品的幾何形狀和復雜程度，這種工藝一般能夠達到全工件范圍內t(~)mm的公差。而國外大部分公司相反，將鋪粉裝置簡化設計成缸體結構。后者的送料槽在送料過程中需要有泵體提供壓力，通過管道和送料口直徑來控制流量，從而保證成型缸的鋪粉要求。如圖2。 圖1 ——送料槽鋪粉 ，燒結固化過程與DTM相同。而后，供料缸，成型缸分別重復上述動作。鋪粉滾筒將粉料均勻的鋪在成型缸加工表面上。 DTM——分缸鋪粉成型系統(tǒng)的主體結構地在一個封閉的成型室中安裝兩個剛體活塞結構。即可得到成型件。再用一離散（切片）軟件從STL文件離散出一系列給定厚度的有序片層(或者直接從CAD文件直接進行切片)。2 設計方案題目要求工作內容和要求：成型空間：300x300x300 mm激光頭最大運動速度：100 mm/s激光頭定位精度：177。 本課題設計的目的和主要內容從上面關于RP技術的發(fā)展現(xiàn)狀特別是SLS成型技術的發(fā)展現(xiàn)狀分析發(fā)現(xiàn)，當今SLS技術己經能達到很不錯的強度和精度。我國于90年代初期開始進行SLS成型機的研究。將反求工程與快速成型相結合實現(xiàn)快速零件/模具的制造是集成快速成型制造的一個重要應用。(3)高性能的RP系統(tǒng)的工藝數控軟件。這種技術可在一些小型復雜結構器件的一次整體制造中使用，而無需分件加工和裝配，是一個材料與結構一體化的方法，是發(fā)展微機械制造的一條有效途徑。制作一個多種材料的工件時需要多個噴頭，各噴頭可分別噴出不同的材料。而BMP技術公司的個人制模機采用5個噴嘴。Clemson大學發(fā)展了一種旋轉的工件建造平臺，可以消除分層建造中的臺階問題。例如3D Systems公司推出的SLA7000，其制作速度比SLA5000快8倍， mm，比SLA5000小一半，所以能達到更高的成型精度。其模具尺寸精度可達250mm誤差為177。在1120℃時使熔化的銅在氫氣氣氛中滲入銅顆粒之中，以此工序來制作注塑模。同時該大學還進行了金屬粉末直接成型的研究，取得了一定的進展。制成的模具可廣泛用于PE, PP, PS, ABS, PC/ABS、玻璃增強的Polypropylene和其它的常用塑料的注塑成型，但是模具的壽命只有100~400件/副，EOS公司開發(fā)的PA320OGF尼龍粉末材料可以獲得高精度和很好的表面光潔度。該公司最新研制的材料Laser Form ST 100的粉粒直徑為2334um，這有利于成型件的表面處理，同時，也簡化了粘結劑的降解和滲金屬的工藝，制成的注塑模生產了衛(wèi)萬件產品還沒有磨損。 基于SLS成型技術的材料SLS材料的來源比較廣泛，:塑料粉(如聚碳酸酷、尼龍等)、蠟粉、金屬粉、表面涂有粘結劑的陶瓷粉、覆膜砂等，它們被加熱到熔點后能熔合，冷卻后迅速固化.