【正文】 ()式中：——斷面上的總面積； m2kg/m2安全系數(shù)：刀盤連接處，由切應(yīng)力引起的剪應(yīng)力計(jì)算近似計(jì)算公式： () 式中： ——剪應(yīng)力，kg/cm178。 本章小結(jié) 本章主要介紹了削片機(jī)的校核，包括刀盤的校核，軸的校核，軸承的校核。傾斜進(jìn)料，刀采用少刀形式（2把）。生產(chǎn)容易、安裝方便。設(shè)計(jì)的削片機(jī)需要改進(jìn)的地方：提高精度（數(shù)控飛刀伸出量），設(shè)計(jì)出更加簡(jiǎn)單、實(shí)用、節(jié)能和直接用于生產(chǎn)線的削片機(jī)。我能經(jīng)常與他交流思想，得到他的言傳身教，受益頗多。感謝同窗學(xué)友等的全力幫助。馬老師永遠(yuǎn)是我學(xué)習(xí)的榜樣。 Sons, 1990.[22]McKenzie, . Fundamental Aspects of the Wood Cutting Process [J] .Forest Products Journal. 1998, :447456 致 謝首先要感謝的是我的指導(dǎo)老師馬慧良老師，沒有他的及時(shí)督促和悉心指導(dǎo)，論文不可能順利完成。該盤式削片機(jī)適合于中小型企業(yè)和木材采伐地區(qū)生產(chǎn)刨花板、纖維板或造紙制材用。另外還采用了最簡(jiǎn)單的定位塊定位、螺栓夾緊等，飛刀的調(diào)整在調(diào)刀架上進(jìn)行，使2把飛刀的伸出量一致，從而保證了木片的質(zhì)量。軸承的壽命計(jì)算，當(dāng)量動(dòng)載荷和安全系數(shù)計(jì)算。 軸承的校核軸承選取為30210型圓錐滾子軸承，經(jīng)文獻(xiàn)[1]查手冊(cè)，軸承主要性能參數(shù)如下：N，N，r/min（脂潤滑），計(jì)算步驟及結(jié)果如下：壽命計(jì)算附加軸向力N ()N ()軸承軸向力 因，軸承2被壓緊，故NNX、Y值查文獻(xiàn)[1] ， ，沖擊載荷系數(shù) 考慮中等沖擊，經(jīng)文獻(xiàn)[1]查當(dāng)量動(dòng)載荷 N () N ()軸承壽命 因，只計(jì)算軸承壽命 h105h ()靜載荷計(jì)算，查文獻(xiàn)[14]得 ，當(dāng)量靜載荷NN NN取大者 N，N安全系數(shù) 正常使用滾子軸承。按照文獻(xiàn)[12]中有孔圓盤公式計(jì)算切向和徑向應(yīng)力值切向應(yīng)力： ()式中：——材料密度；——刀盤角速度，S1；——內(nèi)孔直徑，mm；——刀盤直徑，mm；——變量半徑；——系數(shù)。軸材料選用45鋼調(diào)質(zhì)，MPa，MPa對(duì)稱循環(huán)疲勞極限 MPaMPa脈動(dòng)循環(huán)疲勞極限 MPa MPa等效系數(shù) 截面上的應(yīng)力彎矩 Nmm彎曲應(yīng)力幅 MPa彎曲平均應(yīng)力 扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力 MPa扭轉(zhuǎn)應(yīng)力幅和平均切應(yīng)力 MPa應(yīng)力集中系數(shù)有效應(yīng)力集中系數(shù) 因在此截面處，有軸直徑變化，過度圓角半徑mm ，由，和MPa，經(jīng)文獻(xiàn)[1]查得。mmmm由于本次設(shè)計(jì)的削片機(jī)主要是切削成捆的枝椏材，故設(shè)計(jì)進(jìn)料槽的尺寸為100mm135mm350mm，進(jìn)料槽的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，方便自由進(jìn)料。鑄鐵凝固時(shí)由于析出了石墨，體積膨脹，減少了鑄件的凝固收縮。鑄鐵中的石墨對(duì)振動(dòng)的傳播起削弱作用，尤其當(dāng)石墨為片狀的時(shí)候，這是灰口鑄鐵的突出優(yōu)點(diǎn)之一。受拉應(yīng)力作用時(shí)，裂紋尖端的曲率半徑愈小以及石墨片長(zhǎng)度愈大，則在裂紋尖端處引起的應(yīng)力力愈大，拉伸度降低的就也 帶輪結(jié)構(gòu)愈多。帶傳動(dòng)是具有中間撓性件的一種傳動(dòng)，所以：1）能緩和載荷沖擊；2）運(yùn)行平穩(wěn)，無噪聲；3）制造和安裝精度不象嚙合傳動(dòng)那么嚴(yán)格；4）過載時(shí)，將引起帶在帶輪上打滑，因而可防止其他零件的損壞；5）可增加帶長(zhǎng)以適應(yīng)中心距較大的工作條件（可達(dá)15m）。密封裝置采用毛氈式。當(dāng)軸上有鍵槽時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大軸徑：?jiǎn)捂I增大，雙鍵增大。其中，上邊定位塊是固定的，而下邊定位塊是可移動(dòng)的，２把飛刀同時(shí)在該安刀架上調(diào)整后，在安裝在刀盤上，即能保證飛刀的伸出量的相等性，從而保證木片質(zhì)量。裝刀是首先用螺栓在試刀架上達(dá)到定位要求長(zhǎng)度時(shí)聯(lián)結(jié)在一起，而后，將飛刀和壓力塊一起用螺柱固定在刀盤上。由文獻(xiàn)[5] ()得： kg由文獻(xiàn)[7] () 式中：——飛輪材料的比重——飛輪的寬度得： m取 mm為防止輪緣破裂，驗(yàn)證輪緣的圓周速度m/s鋼制飛輪的最大圓周速度：60m/s 故刀盤強(qiáng)度滿足要求。；則 (km179。考慮木段之間的空隙時(shí)間應(yīng)增加一個(gè)切削連續(xù)性系數(shù)，則切削功率為： ()值由下式確定： ()式中：——每段木材切削時(shí)間，s ；——相鄰木段之間的間隙時(shí)間，s 。 ， ——木料橫斷面積，m178。 （）式中： ——木片纖維長(zhǎng)度(m)；——木材順纖維抗剪強(qiáng)度，N/m178?？傋饔昧Ψ纸鉃榍邢蚍至胺ㄏ蚍至?。木片的長(zhǎng)度和厚度計(jì)算，排料方式的選擇為上出料，木料被飛刀牽引向前進(jìn)給的速度計(jì)算。在撕裂瞬間木片主要尺寸的相互關(guān)系有:△aob 和△cod由于頂角相等，二個(gè)直角三角形相似，那么 ()因此，木片的厚度t=ob有: ()沿木纖維方向的作用力P3的值，可以從木材纖維方向的撕裂深度來計(jì)算： P3=let ()式中 l ——木片長(zhǎng)度 e ——飛刀切入原木的平均寬度 r ——木材沿纖維方向的撕裂深度系數(shù)垂直于飛刀前面的作用力P2的值，可以從垂直于刀的前面擠壓木餅的強(qiáng)度來計(jì)算： P2= oaeσ ()式中 σ ——垂直于刀的前面劑壓木餅的強(qiáng)度系數(shù) 把PP2的值代回原式，可得出木片厚度t () 從上式可以看出，對(duì)于一定幾何參數(shù)的削片機(jī)，木片的厚度隨木片的長(zhǎng)度增大而增加，隨木片沿纖維方向的抗剪能力的增大而增加，隨作用在垂直于切削平面上的作用力增加而減小。P1不參與木片的分裂，只有P2才使木餅沿纖維方向撕裂。設(shè)飛刀的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)棰瘢? 原木的切削方向 切削時(shí)原木位移量的計(jì)算 飛刀作用在原木上的力 原木的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)棰颍秾?duì)原木的切削方向?yàn)棰?，飛刀的運(yùn)動(dòng)方向Ⅰ與刀對(duì)原木的切削方向Ⅲ的夾角稱為牽引角δ。那么上式也可表示為： 如上圖所示，O B’ B D為刀盤平面，AO為進(jìn)料槽的中心線，CD平行于刀盤軸線，其值等于飛刀伸出量，則木片的長(zhǎng)度l為： ()即　　　　　　　　　　 ()式中：h——飛刀伸出量；由于削片時(shí)原料尾端在進(jìn)料槽中抬起，為獲得要求的木片長(zhǎng)度，實(shí)際裝刀高度應(yīng)比計(jì)算值小2 mm左右。那么: 投入角ε──喂料槽軸線在YOZ平面的投影與刀盤的夾角； 投木偏角α2──喂料槽軸線在YOZ平面的夾角； 喂料角ω──喂料槽軸線與刀盤的夾角。很顯然原木在切削過程中除了受重力作用外，還受到飛刀給予原木的作用力，飛刀把原木拉向刀盤的作用力稱為牽引力。當(dāng)木料的上端與刀盤表面接觸后，被切平面則由斜面變成平行于刀盤表面的直面，最后被切表面形成了一個(gè)折面。上排料是在刀盤的外緣安裝６個(gè)～８?jìng)€(gè)葉片，它在刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生氣流，把削出的木片沿機(jī)殼的切口方向吹送出去，落入木片料倉。 削片機(jī)的進(jìn)料槽與刀盤成一定的安裝角度，因?yàn)榈侗P與進(jìn)料槽之間的相互配置以及幾何角度的大小，直接影響到削出木片的幾何形狀，并與削片機(jī)的動(dòng)力消耗有一定關(guān)系?！?5176。也有的大于90176。飛刀更