【正文】 ()式中：——斷面上的總面積； m2kg/m2安全系數(shù)：刀盤連接處，由切應力引起的剪應力計算近似計算公式： () 式中： ——剪應力，kg/cm178。 本章小結 本章主要介紹了削片機的校核，包括刀盤的校核，軸的校核，軸承的校核。傾斜進料，刀采用少刀形式（2把）。生產(chǎn)容易、安裝方便。設計的削片機需要改進的地方：提高精度（數(shù)控飛刀伸出量），設計出更加簡單、實用、節(jié)能和直接用于生產(chǎn)線的削片機。我能經(jīng)常與他交流思想，得到他的言傳身教，受益頗多。感謝同窗學友等的全力幫助。馬老師永遠是我學習的榜樣。 Sons, 1990.[22]McKenzie, . Fundamental Aspects of the Wood Cutting Process [J] .Forest Products Journal. 1998, :447456 致 謝首先要感謝的是我的指導老師馬慧良老師，沒有他的及時督促和悉心指導，論文不可能順利完成。該盤式削片機適合于中小型企業(yè)和木材采伐地區(qū)生產(chǎn)刨花板、纖維板或造紙制材用。另外還采用了最簡單的定位塊定位、螺栓夾緊等，飛刀的調整在調刀架上進行，使2把飛刀的伸出量一致，從而保證了木片的質量。軸承的壽命計算，當量動載荷和安全系數(shù)計算。 軸承的校核軸承選取為30210型圓錐滾子軸承，經(jīng)文獻[1]查手冊，軸承主要性能參數(shù)如下：N，N，r/min（脂潤滑），計算步驟及結果如下：壽命計算附加軸向力N ()N ()軸承軸向力 因，軸承2被壓緊，故NNX、Y值查文獻[1] ， ，沖擊載荷系數(shù) 考慮中等沖擊，經(jīng)文獻[1]查當量動載荷 N () N ()軸承壽命 因，只計算軸承壽命 h105h ()靜載荷計算，查文獻[14]得 ，當量靜載荷NN NN取大者 N，N安全系數(shù) 正常使用滾子軸承。按照文獻[12]中有孔圓盤公式計算切向和徑向應力值切向應力： ()式中：——材料密度；——刀盤角速度，S1；——內孔直徑，mm；——刀盤直徑，mm；——變量半徑；——系數(shù)。軸材料選用45鋼調質，MPa，MPa對稱循環(huán)疲勞極限 MPaMPa脈動循環(huán)疲勞極限 MPa MPa等效系數(shù) 截面上的應力彎矩 Nmm彎曲應力幅 MPa彎曲平均應力 扭轉切應力 MPa扭轉應力幅和平均切應力 MPa應力集中系數(shù)有效應力集中系數(shù) 因在此截面處，有軸直徑變化，過度圓角半徑mm ，由，和MPa，經(jīng)文獻[1]查得。mmmm由于本次設計的削片機主要是切削成捆的枝椏材，故設計進料槽的尺寸為100mm135mm350mm，進料槽的長度較長，方便自由進料。鑄鐵凝固時由于析出了石墨，體積膨脹，減少了鑄件的凝固收縮。鑄鐵中的石墨對振動的傳播起削弱作用，尤其當石墨為片狀的時候，這是灰口鑄鐵的突出優(yōu)點之一。受拉應力作用時，裂紋尖端的曲率半徑愈小以及石墨片長度愈大，則在裂紋尖端處引起的應力力愈大，拉伸度降低的就也 帶輪結構愈多。帶傳動是具有中間撓性件的一種傳動，所以：1）能緩和載荷沖擊；2）運行平穩(wěn)，無噪聲；3）制造和安裝精度不象嚙合傳動那么嚴格；4）過載時，將引起帶在帶輪上打滑，因而可防止其他零件的損壞；5）可增加帶長以適應中心距較大的工作條件（可達15m）。密封裝置采用毛氈式。當軸上有鍵槽時，應適當增大軸徑：單鍵增大，雙鍵增大。其中，上邊定位塊是固定的，而下邊定位塊是可移動的，２把飛刀同時在該安刀架上調整后，在安裝在刀盤上，即能保證飛刀的伸出量的相等性，從而保證木片質量。裝刀是首先用螺栓在試刀架上達到定位要求長度時聯(lián)結在一起，而后，將飛刀和壓力塊一起用螺柱固定在刀盤上。由文獻[5] ()得： kg由文獻[7] () 式中：——飛輪材料的比重——飛輪的寬度得： m取 mm為防止輪緣破裂，驗證輪緣的圓周速度m/s鋼制飛輪的最大圓周速度：60m/s 故刀盤強度滿足要求。；則 (km179?？紤]木段之間的空隙時間應增加一個切削連續(xù)性系數(shù)，則切削功率為： ()值由下式確定： ()式中：——每段木材切削時間，s ；——相鄰木段之間的間隙時間，s 。 ， ——木料橫斷面積，m178。 （）式中： ——木片纖維長度(m)；——木材順纖維抗剪強度，N/m178。總作用力分解為切向分力及法向分力。木片的長度和厚度計算，排料方式的選擇為上出料，木料被飛刀牽引向前進給的速度計算。在撕裂瞬間木片主要尺寸的相互關系有:△aob 和△cod由于頂角相等，二個直角三角形相似，那么 ()因此，木片的厚度t=ob有: ()沿木纖維方向的作用力P3的值，可以從木材纖維方向的撕裂深度來計算： P3=let ()式中 l ——木片長度 e ——飛刀切入原木的平均寬度 r ——木材沿纖維方向的撕裂深度系數(shù)垂直于飛刀前面的作用力P2的值，可以從垂直于刀的前面擠壓木餅的強度來計算： P2= oaeσ ()式中 σ ——垂直于刀的前面劑壓木餅的強度系數(shù) 把PP2的值代回原式，可得出木片厚度t () 從上式可以看出，對于一定幾何參數(shù)的削片機，木片的厚度隨木片的長度增大而增加，隨木片沿纖維方向的抗剪能力的增大而增加，隨作用在垂直于切削平面上的作用力增加而減小。P1不參與木片的分裂，只有P2才使木餅沿纖維方向撕裂。設飛刀的運動方向為Ⅰ， 原木的切削方向 切削時原木位移量的計算 飛刀作用在原木上的力 原木的運動方向為Ⅱ，刀對原木的切削方向為Ⅲ，飛刀的運動方向Ⅰ與刀對原木的切削方向Ⅲ的夾角稱為牽引角δ。那么上式也可表示為： 如上圖所示，O B’ B D為刀盤平面，AO為進料槽的中心線，CD平行于刀盤軸線，其值等于飛刀伸出量，則木片的長度l為： ()即　　　　　　　　　　 ()式中：h——飛刀伸出量；由于削片時原料尾端在進料槽中抬起，為獲得要求的木片長度，實際裝刀高度應比計算值小2 mm左右。那么: 投入角ε──喂料槽軸線在YOZ平面的投影與刀盤的夾角； 投木偏角α2──喂料槽軸線在YOZ平面的夾角； 喂料角ω──喂料槽軸線與刀盤的夾角。很顯然原木在切削過程中除了受重力作用外，還受到飛刀給予原木的作用力，飛刀把原木拉向刀盤的作用力稱為牽引力。當木料的上端與刀盤表面接觸后，被切平面則由斜面變成平行于刀盤表面的直面，最后被切表面形成了一個折面。上排料是在刀盤的外緣安裝６個～８個葉片，它在刀盤轉動時產(chǎn)生氣流，把削出的木片沿機殼的切口方向吹送出去，落入木片料倉。 削片機的進料槽與刀盤成一定的安裝角度，因為刀盤與進料槽之間的相互配置以及幾何角度的大小，直接影響到削出木片的幾何形狀，并與削片機的動力消耗有一定關系。～65176。也有的大于90176。飛刀更