【正文】 以免耽擱生產(chǎn)，影響生產(chǎn)計劃的，應及時向主管生產(chǎn)總助報告并知會銷售部門，以便協(xié)調是否調整計劃推遲交期或尋求其他解決途徑； 3）生產(chǎn)部必須在既定生產(chǎn)日期前 1 周，必須按照《臺套單》認真盤查每一個零件到位情況并書面上報《生產(chǎn)缺件跟蹤表》，詳細注明未到位零件、未到位原因以及預計到位時間和責任單 位。無法現(xiàn)場解決的，需要做出停線的，質檢部有權要求生產(chǎn)部門停止生產(chǎn)，待問題 查清后再恢復，也可根據(jù)實際情況同意其繼續(xù)生產(chǎn)，但必須在問題核實后返修處理； 12）對于新產(chǎn)品的首批次批量生產(chǎn)，主管工程師在線發(fā)現(xiàn)的技術質量問題，應書面記錄下來，向技術部門主管報告，影響生產(chǎn)進度，應最遲在當天內做出技術處理意見，不影響生產(chǎn)進度的，應最遲在 3 日內提出技術解決方案。 7）零星物資出庫的，領用人必須憑總助以上主管領導簽字的《物資領用單》去財務開票后方可去倉庫領用； 8）零星物資借用的，借用人必須憑總助以上主管領導簽字的《物資領用單》注明借用并寫上歸還日期； 8. 生產(chǎn)完畢后續(xù)工作 1）按計劃完成每批次生產(chǎn)任務后，生產(chǎn)部應每個月做投入產(chǎn)出報表； 2）應及時總結生產(chǎn)問題，及時糾正，提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品生產(chǎn)質量； 3）應及時匯總生產(chǎn)過程中的損耗和報廢，由倉庫表格形式上報生產(chǎn)部審核后報負責生產(chǎn)采購總助批準后進行處理，處理原則：工廠正常損耗，工廠 承擔；工廠非正常如人為損 耗，責任人承擔；屬零部件不良品，由采購部負責聯(lián)絡配套單位退換貨處理。 D. 辭退 給公司帶來損失重大 ,無法挽回，情節(jié)嚴重，影響惡劣； 影響或損失： 無經(jīng)濟損失，但情節(jié)較重，影響較壞 1 萬元以內 15 萬元 510 萬元 1020 萬元 A+B A/B/C （扣除當月獎金） 扣除當月全部工資和獎金 (只按城市最低保障工資） A/B/C （損失的35%） C+D（損失的35%） （二）獎勵 ，公司將給予獎勵，以作鼓勵； 技術研發(fā)方面： 1） 產(chǎn)品設計或開發(fā)獲得國內外設計大獎； 2） 產(chǎn)品開發(fā)比預期計劃提前完成，并獲得一致好評； 3） 開發(fā)的產(chǎn)品市場熱銷，質量投訴率低； 4） 產(chǎn)品設計獲得專利證書； 5） 技術創(chuàng)新，新技術、新工藝、新思路的應用，提高了產(chǎn)品合格率，降低了成本； 6） 工作認真、細致負責，及時發(fā)現(xiàn)問題，挽回。整改的方案必須統(tǒng)一由各產(chǎn)品主管工程師提出，編制《技術通知書》，注明整改項目、整改對策方案和庫存零件處置意見，經(jīng)技術研發(fā)副總審批、總工批準后 下發(fā)相關部門或配套單位； 9）技術部門必須跟蹤《技術通知書》中的整改要求是否得到落實，及時協(xié)調，直至確認確實徹底整改到位，比如需要修改圖紙、臺套單、或要求重新送樣確認等等； 7. 其它 1） 本管理程序與其它程序相關的，如《倉庫管理辦法》、《樣車生產(chǎn)管理程序》等參照其它相關程序執(zhí)行； 2）本程序自總經(jīng)理批準 之日起施行； 浙江凱馳電動科技有限公司 《獎懲制度》 制度編號： GCAD006 編制： 審核： 批準 ： 日期： 浙江凱馳電動科技有限公司 《獎懲制度》 制度編號： GCAD006 一、 目的 為調動員工工作熱情，提高工作效率； 嚴格各項制度的執(zhí)行，對公司日常生產(chǎn)經(jīng)營行為進行監(jiān)督； 處罰消極怠工、玩忽職守、違章違紀； 同時獎勵先進、發(fā)揚創(chuàng)新、鼓勵持續(xù)改進等有助于公司發(fā)展，為公司創(chuàng)造效益或規(guī)避風險的行為、建議等，特制定本制度。 14）涉及到可能影響產(chǎn)品質量的重大品質缺陷問題，或把握不定的，應由技術副總、總工、質檢主管共同商議后，向總經(jīng)理報告具體情況確定書面處置意見。 4）生產(chǎn)部在盤查所有零件到位后或部分零件尚未到齊但不影響生產(chǎn)的，生產(chǎn)部可根據(jù)實際情況，在零件未到齊情況下提前啟動生產(chǎn)，或者提前開始零部件的預裝； 5）在上總裝線之前，倉庫應按照生產(chǎn)部門指令，提前按生產(chǎn)臺套將全套零件清點做好發(fā)料準備，以便及早發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的缺物料問題； 6）生產(chǎn)過程中，工廠應做好自檢工作，若發(fā)現(xiàn)不良品，不得將不良品裝到整車上，應放置一邊；若發(fā)現(xiàn)零部件可能狀態(tài)不符嫌疑，應立即向生產(chǎn)主管報告，臨時停線，待確 認無誤后重新啟動； 7）生產(chǎn)過程出現(xiàn)的無法裝配、或裝配不良等各種可能影響產(chǎn)品品質的技術質量問題，應做到‘一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即報告生產(chǎn)主管’，并以 《質量信息反饋單》形式通知質檢部門到現(xiàn)場確認和處理； 8）在生產(chǎn)過程中，質檢部必須派員全程參與現(xiàn)場巡檢和抽檢，以及時發(fā)現(xiàn)問題提出解決方案并由生產(chǎn)經(jīng)理安排解決裝配質量問題。 22）批量返修前，首件的返修件必須由技術跟質檢先確認后再批量返修； 4. 外發(fā)加工 1）對外發(fā)加工零件，如車架、貨架毛坯外發(fā)噴漆，電池盒外發(fā)等，零件外發(fā)本市以外的由配套部負責，本市內的由生產(chǎn)部負責； 2）外發(fā)加工必須由倉庫辦理外發(fā)加工手續(xù)，對外發(fā)的數(shù)量、規(guī) 格型號、外發(fā)單位等必須認真核實，以免出 現(xiàn)誤發(fā)，外發(fā)加工手續(xù)由倉庫提出、生產(chǎn)部經(jīng)理審核、生產(chǎn)采購總助批準后外發(fā)； 3）外發(fā)加工零件的追蹤和返回協(xié)調工作，由生產(chǎn)部負責，電池盒等這類零件屬于我方采購零件，外發(fā)給配套單位安裝到其生產(chǎn)的零部件上后一并發(fā)回的，則由采購部負責協(xié)調追蹤； 4）對外發(fā)加工零件，生產(chǎn)部門和采購部門必須對返回的數(shù)量負責； 5）倉庫應辦好外發(fā)加工后返回入庫的相應手續(xù)； 6）外發(fā)加工的零件返回后，倉庫同樣需要向質檢部送檢； 7）對于車架、后貨架、電池盒等零件，為提前發(fā)現(xiàn)問題且避免中間配套單位扯皮，在零件外發(fā)前，須事先向質檢部送檢，未經(jīng)質 檢部檢驗或檢驗不合格的，不得外發(fā)加工；不經(jīng)過本公司而是直接由配套單位發(fā)給另外一個配套單位的情況下，中間的報廢和零件質量問題由供貨單位自己把控。 浙江凱馳電動科技有限公司 《生產(chǎn)管理程序》 （試行） 制度編號： GCAD005 編制： 審核： 批準： 日期： 《生產(chǎn) 管理程序 》 制度編號： GCAD005 十一、 目的 為實現(xiàn) ： 1) 規(guī)范公司生產(chǎn)計劃整個流程的管理； 2) 提高生產(chǎn)的準時性和生產(chǎn)效率； 3) 控制生產(chǎn)制造成本包括低值易耗品等； 4) 降低生產(chǎn)損耗和報廢率，提高投入產(chǎn)出比； 5) 確保生產(chǎn)裝配質量，提高一次下線合格率； 5 項目的，公司特制定該生產(chǎn)管理制度 . 本制度從最初的生產(chǎn)訂單下達，到最后的包裝入庫和銷售出庫，做了統(tǒng)一的規(guī)范和明確的規(guī)定 . 十二、 適用范圍 1） 適用于 公司電動車生產(chǎn)管理，包括電 動自行車和電動摩托車的出口或內銷 訂單 ； 2） 樣車訂單生產(chǎn)管理不適用本制度； 3） 售后零部件訂單不使用本制度； 十三、 職責分工 1. 銷售 部門： 1）負責客戶接待、業(yè)務洽談等； 2）負責根據(jù)客戶對產(chǎn)品的技術要求、向公司技術部門提出《臺套單》編制申請； 3）負責編制和下達《要貨通知單》； 4）負責生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程中的追蹤和協(xié)調； 5）負責貨物銷售涉及的物流發(fā)運安排事宜； 6）負責貨款資金回籠； 2. 生產(chǎn)部： 1）負責接到《要貨計劃》后生產(chǎn)評審； 2）負責根據(jù)《要貨計劃》下達生產(chǎn)計劃或分解計劃； 3）負責生產(chǎn)前各項準備工作； 4）負責督促和協(xié)調采購部門有關零部件采購到位情況； 5）負責生產(chǎn)組織和調度； 6）負責生產(chǎn)過程中質量問題的及時報告反饋協(xié)調； 7）負責生產(chǎn)過程不合格品的調試返修； 8）負責產(chǎn)品包裝以及產(chǎn)品包裝涉及的條碼、嘜頭、合格證打印等； 8）負責整車入庫手續(xù)辦理； 9）負責整車銷售發(fā)運裝箱； 10）負責生產(chǎn)過程不合格品向倉庫調換； 11）負責生產(chǎn)現(xiàn)場 5S 管理有關的文明生產(chǎn)； 12）負責生產(chǎn)投入產(chǎn)出的統(tǒng)計工作； 13）負責生產(chǎn)設備維護保養(yǎng)工作； 14）負責會同辦公室開展崗位技能培訓等工作； 3. 倉庫 1）負責外購零部 件的接收、和及時送檢； 2）負責外購零部件的入庫手續(xù)辦理； 3）負責按照‘臺套單’要求的生產(chǎn)發(fā)料； 4）負責倉庫庫存每月月底上報工作； 5）負責根據(jù)生產(chǎn)或配套部門要求提供生產(chǎn)缺件的核查工作； 6）負責日常倉儲管理對庫存安全負責； 7）負責生產(chǎn)過程的零部件調換手續(xù)辦理； 8）負責與采購部門及時處理不合格品的退貨、報損等工作； 9）負責整車銷售出庫手續(xù)； 4. 采購部門 1）負責按照生產(chǎn)部門的生產(chǎn)計劃和庫存或缺件情況，及時落實零部件采購計劃； 2）負責零部件采購的跟催、協(xié)調； 3）負責不合格品的評審工作； 4）負責對不良品的退貨、換貨、等工作； 5）負責供應商的選點考察管理工作； 6）負責供應商的付款安排及對賬、發(fā)票催促等工作； 7）對采購周期長的零件可以提出申請作安全庫存儲備工作； 1）負責外購零部件的檢驗和質量把關； 2）負責零部件檢驗樣件的封樣工作； 3）負責零部件檢驗報告和整改通知的下達； 4）負責生產(chǎn)過程中巡檢和質量把關； 5）負責整車下線后的總檢工作； 6）負責合格證的蓋章簽發(fā)和放行； 7）負責質量信息的傳遞和跟蹤整改； 8）負責供應商的質量管理； 9）負責外購零件不良品提出扣罰款的 處理意見； 10）負責返工零部件的質量確認； 6. 技術部門 1）負責臺套單編制、審批和上傳至 SMS 系統(tǒng)； 2）負責及時參與生產(chǎn)過程中涉及到技術質量問題的處理和解決； 3）負責技術讓步接收或評審確認工作； 4）負責與供應商技術質量和售后質保協(xié)議的簽署； 5）負責與供應商協(xié)調確定有關技術質量問題的整改或技術封樣； 6）負責《技術通知書》的編制審批和下發(fā)； 四、生產(chǎn)管理程序和具體要求 1. 要貨通知下達、臺套單編制、生產(chǎn)計劃評審和下發(fā) 1）銷售部門根據(jù)客戶要求，編制《要貨通知單》，要貨計劃單中的整車狀態(tài)碼，由 技術部門提供； 2）同時填寫《臺套單編制申請表》，向技術部門提出《生產(chǎn)臺套單》編制申請； 3）技術在接到銷售部門《臺套單編制申請表后》，根據(jù)其中要求，即編制《生產(chǎn)臺套單》，最遲在接到銷售部門《臺套單編制申請表》后 3 個工作日內必須完成編制審批； 4）技術部門在編制《生產(chǎn)臺套單》時，新的物料，由主管工程師完成編碼并立即錄入 SMS 系統(tǒng)中零件編碼庫中，同時在 SMS 系統(tǒng)中完成《生產(chǎn)臺套單》的編制、遞交； 5）《生產(chǎn)臺套單》在 SMS 系統(tǒng)中經(jīng)技術副總審核、總工批準生效，其他部門可憑相關權限查看《生產(chǎn)臺套單》； 6）若《生 產(chǎn)臺套單》有誤，臺套單的修改、審批也必須在 SMS 系統(tǒng)中完成，其他部門可查看修改記錄； 6）《要貨通知單》經(jīng)總經(jīng)理簽字批準后下發(fā)生產(chǎn)部，生產(chǎn)部應最遲不超過3 個工作日在《要貨通知單》上簽收； 7）生產(chǎn)部接到《要貨通知單》和《生產(chǎn)臺套單》在 SMS 系統(tǒng)中可查詢后，應根據(jù)具體車型實際情況，召集技術、采購、銷售等有關部門和人員進行計劃評審，對具體車型技術要求或狀態(tài)不詳?shù)葐栴}進行確認，對交期是否能完成進行確認； 8）生產(chǎn)評審后即下達生產(chǎn)分解計劃，確定生產(chǎn)日期； 9）《生產(chǎn)分解計劃》由生產(chǎn)經(jīng)理編制、分管生產(chǎn)采購總助批準，作 為計劃排產(chǎn)依據(jù)和零部件采購依據(jù)； 10）評審后若生產(chǎn)交期不能達成的，應立即通知銷售部門可行的交期； 2. 零部件采購計劃下達、零件交付追蹤協(xié)調 1）采購部根據(jù)生產(chǎn)部《生產(chǎn)分解計劃》，和倉庫庫存情況，統(tǒng)籌各訂單通用零件情況后，編制整合后的《零部件采購匯總計劃》； 2）對于部分損耗率高、采購周期長采購困難、或單價較小的零部件，可適當調整《零部件采購匯總計劃》中的采購數(shù)量，但最高不得超出計劃量的5%； 3）對于采購周期長零件，允許提出采購計劃列為儲備庫存?zhèn)溆茫? 4）《零部件采購匯總計劃》經(jīng)采購部經(jīng)理、分管生產(chǎn)采 購總助審核后，報總經(jīng)理批準執(zhí)行； 5）采購部在《零部件采購匯總計劃》框架內，在 SMS 系統(tǒng)中按照要求向各合格供應商下達《零部件采購合同》； 6）《零部件采購合同》中，備注欄中必須注明該采購計劃對應的訂單號，以便追蹤； 7）采購部下達最遲必須在接到生產(chǎn)部《生產(chǎn)分解計劃》后 1