【正文】 檢查陰、陽極板的導(dǎo)電情況，查看陰極板上錳情況，起殼的、不導(dǎo)電的陰極板應(yīng)及時(shí)取出，及時(shí)填入起步板。認(rèn)真搞好交接班工作。協(xié)助出槽人員取出錳板。檢查員工到崗情況，做好考勤記錄，協(xié)調(diào)各崗位工作，督促員工穿戴好勞保用品，合理調(diào)配好本班組員工的工作。本班組發(fā)生較大的生產(chǎn)、設(shè)備、安全、質(zhì)量問題，及時(shí)上報(bào)車間和公司有關(guān)部門。核算本班組各種原輔材料消耗情況，記錄獎罰情況。到整流室了解電壓、電流情況，用電量情況，查看夜班生產(chǎn)操作、消耗記錄，根據(jù)巡查情況，安排當(dāng)天工作。下班前，與副主任、班組組長總結(jié)當(dāng)天工作情況，討論生產(chǎn)中存在的各種問題，指出中、夜班的重點(diǎn)注意事項(xiàng)，預(yù)安排第二天工作?？床酃そ影嗪?，通知化驗(yàn)員取電解槽液樣品檢驗(yàn)，再根據(jù)化驗(yàn)報(bào)告單上的數(shù)據(jù)及時(shí)將槽內(nèi)的指標(biāo)調(diào)整到工藝要求范圍內(nèi)。電解液管不能放在接近陽極液出口處，更不能讓電解液直接流入陽極室內(nèi)，并且每1小時(shí)要調(diào)整一次電解液管的位置，確保槽內(nèi)含錳均勻。經(jīng)常查看電解槽周圍的情況，杜絕液體“跑、冒、滴、漏”。經(jīng)常了解用電和各種材料消耗情況，根據(jù)槽況和消耗情況，調(diào)整生產(chǎn)控制參數(shù)，把消耗控制在考核指標(biāo)之內(nèi)。剝離時(shí)應(yīng)用木錘敲打錳板的四角及凸起部位，保證上錳極板敲得干干凈凈，嚴(yán)禁用鐵錘敲錳，以防極板損壞和變形。如已剝離未烘干的少量錳板，則應(yīng)用鐵鏟鏟出，送入烘箱內(nèi)烘干。選出有殘錳的極板進(jìn)行返工或在陽極液中返溶。包裝崗位技術(shù)操作規(guī)程上班時(shí)穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好各種包裝工具和包裝袋或桶，包裝前應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行檢查，清除雜物，并對包裝桶（包裝袋）內(nèi)進(jìn)行檢查，清除雜物。產(chǎn)品重量要做到桶桶（每袋）無差錯，產(chǎn)品的內(nèi)袋要扎牢，不得弄壞，保證誤差在規(guī)定的范圍內(nèi)，稱好的產(chǎn)品應(yīng)按順序擺放在指定的地點(diǎn)，作好標(biāo)記。行車崗位技術(shù)操作規(guī)程通電前對行車進(jìn)行全面仔細(xì)的觀察，行車電源開關(guān)、控制板是否完好，有無水珠，檢查吊鉤、吊架是否完好，存在問題時(shí)及時(shí)通知班組和維修工處理。行車吊重物向各方向運(yùn)行時(shí)，盡可能一次到位，減少控制按鈕的啟動次數(shù)。嚴(yán)禁傾斜、超重起吊。行車應(yīng)由專人操作，操作者應(yīng)了解其結(jié)構(gòu)和性能，熟悉安全操作規(guī)程。要嚴(yán)格掌握浸泡時(shí)間，避免因浸泡時(shí)間太長而損壞極板，浸泡時(shí)嚴(yán)禁極板銅排與陽極液接觸。選出銅條和極板彎曲的陰極板交整板人員整板。洗完極板后，應(yīng)將陽極液浸泡池、洗液池檢查一遍，及時(shí)打撈出里面的雜物，并作相應(yīng)的處理。工作完成后，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，保持生產(chǎn)場地清潔。配置好一定量的拋光液備用。無異?，F(xiàn)象后，將電流開到正常規(guī)定值，調(diào)節(jié)冷卻水大小，控制拋光液的溫度在50～60℃左右，極板拋光的時(shí)間根據(jù)亮度來確定，如果達(dá)不到要求需返工處理。槽邊池中的拋光液要及時(shí)回收使用。每周將陰極板取出清洗一次，并定期清理拋光槽內(nèi)的殘?jiān)?。拋光合格的極板，取出放在拋光液瀝池上瀝干，再整齊碼放到極板車上，及時(shí)用水沖洗干凈，送洗板工段處理備用。檢查冷卻水是否正常，確認(rèn)后開啟整流電源，并觀看電流、電壓是否正常。拋光前先檢查一下拋光設(shè)備、拋光液是否正常。及時(shí)回收洗板過程中產(chǎn)生的余錳，交剝離工處理。對于拋光板的清洗，先用清水將拋光液洗凈，再放入陽極液中浸泡10～30分鐘，取出洗凈備用。無殘錳的極板，則放入陽極液中浸泡1～3分鐘，用水沖凈，再放入洗液里浸泡3～5秒鐘，取出用棉布逐塊擦洗干凈。洗板崗位技術(shù)操作規(guī)程洗板工必須按時(shí)上班，遵守勞動紀(jì)律，聽從車間的安排，穿戴好勞動保護(hù)用品，注意安全，防止事故的發(fā)生。運(yùn)行完畢后，應(yīng)把行車停在安全、不影響其它工作的地方，控制板應(yīng)放在安全、干燥的地方，并把吊鉤掛離地面2m處，并切斷電源。否則應(yīng)停機(jī)檢查。通電后按前、后、左、右、上、下依次各空載運(yùn)行一次，確定行車可以正常使用時(shí)，方可開車運(yùn)行；如果空載運(yùn)行不正常，立即通知維修工進(jìn)行修理，修好并試車合格后再開車運(yùn)行。剝離包裝區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。同時(shí)根據(jù)質(zhì)檢員確定的級別，對產(chǎn)品進(jìn)行分類包裝和堆放。對已經(jīng)作了記號的極板，剝離干凈后挑出送往極板修理崗位進(jìn)行修理。在敲錳過程中，發(fā)現(xiàn)有雜物進(jìn)入產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)取出。在剝離時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意錳板是否烘干。1檢查陰極板的發(fā)熱情況，將嚴(yán)重發(fā)熱的極板作好記號，以便修極板時(shí)進(jìn)行修理。及時(shí)清理電解槽上的結(jié)晶物，保持電解槽的干凈、整潔，嚴(yán)禁用水或其它溶液沖洗銅排。每班至少要求中控化驗(yàn)員取兩次槽液樣和四次陽極液綜合樣進(jìn)行檢測，并根據(jù)以上操作得到的數(shù)據(jù)，及時(shí)把電解槽內(nèi)的各種理化指標(biāo)調(diào)整到工藝規(guī)定的范圍內(nèi)。槽溫：40～45℃。發(fā)現(xiàn)酸槽、堿槽、起殼現(xiàn)象的槽子時(shí)，必須要求上一班槽面工共同處理完后，方可同意其下班。收集、檢查、整理各種生產(chǎn)原始記錄，認(rèn)真分析后指導(dǎo)生產(chǎn)工藝控制參數(shù)的調(diào)整。電解車間主任技術(shù)操作規(guī)程提前30分鐘進(jìn)入車間，聽取夜班槽面工生產(chǎn)操作情況和存在問題的匯報(bào)，巡查車間各崗位設(shè)備狀況，材料保管、消耗情況，檢查是否存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，了解冷卻水系統(tǒng)情況。檢查槽面、出槽、清槽、鈍化、產(chǎn)品沖洗、烘干、敲錳、包裝等崗位工作質(zhì)量，嚴(yán)格把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，努力提高產(chǎn)品品級和正品率，督促搞好錳粒子回收和生產(chǎn)場地衛(wèi)生工作。檢查陰極板是否充足，行車、極板車、烘箱是否完好，生產(chǎn)場地是否暢通，敲錳間是否干凈。電解車間班組長技術(shù)操作規(guī)程提前30分鐘進(jìn)入車間，聽取夜班槽面工生產(chǎn)操作情況和