【正文】 模 模板拆卸作業(yè)順序：松動(dòng)翼緣板部分的頂托 →在頂板作業(yè)平臺(tái) 上拆卸翼緣板底板模和分配梁 → 在 略底于底板位置搭設(shè)臨時(shí)作業(yè)臺(tái) → 拆卸翼緣板位置底 板以上的支架→ 拆卸側(cè)模的支撐架、背楞及側(cè)模 → 松動(dòng)底板部分的頂托 → 抽出底板的模板和分配梁。拆除時(shí)， 作業(yè) 人員從 頂板上預(yù)留的天窗 孔進(jìn)入箱內(nèi)， 并用鼓風(fēng)機(jī) 或風(fēng)扇往箱體內(nèi)送風(fēng)，使箱室內(nèi)空氣流動(dòng)及降低溫度 ， 模板 拆除 并運(yùn)出后 ,應(yīng)及時(shí)調(diào)轉(zhuǎn)到下個(gè)使用地方，嚴(yán)禁集中堆放在箱梁頂部。 故障停機(jī)時(shí)，應(yīng)打開(kāi)泄?jié){閥使壓力下降，然后排除故障，灰漿壓力未到零時(shí)，不得拆卸壓力安全閥和管道空氣室。 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，各工作部分正常后方可向料斗內(nèi)放入灰漿進(jìn)行壓漿作業(yè)。 e作業(yè)后，對(duì)攪拌筒內(nèi)外清洗、保養(yǎng)、加注油脂及場(chǎng)地的清理工作。 4)、壓漿設(shè)備操作規(guī)程 ① 、 灰漿拌合機(jī)安全操作注意事項(xiàng) a 作業(yè)前檢查攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分、工作裝置、防護(hù)裝置等均應(yīng)牢固可靠、操作靈活。 灌漿完成后，將設(shè)備清洗干凈， 并 作好壓漿記錄。 調(diào)試灌漿機(jī)、真空泵待灌漿機(jī)、真空泵正常工作后方可進(jìn)行壓漿。 將預(yù)應(yīng)力筋和錨具用環(huán)氧水泥砂漿封死，防止在壓注水泥漿時(shí)水泥漿從預(yù)應(yīng)力筋與錨具、錨墊板之間的縫隙溢出。油泵開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，不得擅自離開(kāi)崗位。如超過(guò)規(guī)定數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換，重新張拉。 ② 張拉實(shí)施前，必須認(rèn)真檢查設(shè)備安裝是否配套，是否在校驗(yàn)期間要求內(nèi)，液壓油容量是否滿(mǎn)足要求（油箱容量的 2/3），試機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，兩端通話(huà)是否正常。 預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值的量測(cè)， 建立初應(yīng)力之后進(jìn)行。 2） 、 張拉操作程序 張拉千斤 頂采用 YCL300 型千斤頂， 采用 兩端同步對(duì)稱(chēng) 張拉 ，以 應(yīng)力和伸長(zhǎng)值 進(jìn)行 雙控制，符合設(shè)計(jì)要求。 ② 構(gòu)件端頭清理 構(gòu)件端部錨墊板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)葢?yīng)清除干凈。穿束 工作由人工 配合卷?yè)P(yáng)機(jī) 進(jìn)行， 穿束時(shí)束的前端扎緊并裹膠布，以便順利通過(guò)孔道。每個(gè) 1～ 綁扎鐵絲，編束應(yīng)順直不扭轉(zhuǎn)。 、 預(yù)應(yīng)力筋下料、 穿 束 1)、 鋼絞線(xiàn)的下料長(zhǎng)度等于孔道凈長(zhǎng)加構(gòu)件兩端的預(yù)留長(zhǎng)度。 5)、 錨墊板安裝前，要檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，錨墊板要牢固的安裝在模板上。 4)、 波紋管安裝就位過(guò)程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開(kāi)裂。接頭管的長(zhǎng)度為 200～ 300mm，其兩端用密封膠帶封裹。 預(yù)應(yīng)力筋制作、安裝、張拉 、 管道 及錨墊板安裝 1)、 預(yù)應(yīng)力管道 按照設(shè)計(jì)要求選用 ，由有資質(zhì)加工的廠(chǎng)家進(jìn)行分類(lèi)定做。 5)、 第一次灌注時(shí)應(yīng)進(jìn)行支架沉降變形觀(guān)測(cè)，收集準(zhǔn)確的沉降數(shù)據(jù)，觀(guān)測(cè)點(diǎn)布置同預(yù)壓。 灌注之前， 采用高壓水槍對(duì)底板進(jìn)行全面的清洗 ，確保表面清潔 ，并全面檢查預(yù)應(yīng)力管道是否定位穩(wěn)固、是否存在破損現(xiàn)象，管道口是否堵塞完好，防止灌注時(shí)造成漏漿堵管 。 6)、頂 板混凝土灌注完畢后及時(shí)安排專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行表面抹面 。 中鐵港航局西咸新區(qū)灃西新城秦皇立交工程 現(xiàn)澆梁專(zhuān)項(xiàng) 施工方案 13 3)、 混凝土振搗以采用直徑為Φ 50的插入式振搗器為主，在鋼筋比較密集位置改用Φ30 的插入式振搗器 ，采取快插慢提的原則實(shí)施， 振搗時(shí)間以混凝土不再下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn) 浮漿為準(zhǔn) 。如外界氣溫過(guò)高時(shí)（超過(guò) 34℃）混凝土澆筑溫度增高，水分的蒸發(fā)過(guò)快初凝時(shí)間將會(huì)縮短，混凝土將會(huì)產(chǎn)生過(guò)早的干燥收縮，故對(duì)梁 體混凝土整體性質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生不利的影響。 、混凝土 灌注作業(yè) 1)、混凝土從地面輸送入模采用混凝土泵車(chē)或高壓輸送泵進(jìn)行， 泵送 混凝土坍落度保持在 18～ 20cm 之間，施工時(shí)可 由試驗(yàn)人員 按照現(xiàn)場(chǎng)的具體情況做適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，保證混凝土的輸送和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 。具體步驟如下： 第一步：為保證梁體底板和腹板的交接處的混凝土澆筑密實(shí)，先 對(duì)稱(chēng) 澆筑中腹板與底板交接處，澆筑高度約 2/3 腹板高度。 混凝土的澆注 、箱梁混凝土澆注方案 本工程采用商品混凝土，混凝土標(biāo)號(hào)為 C50，攪拌車(chē)運(yùn)輸，采用混凝土輸送泵車(chē)輸送中鐵港航局西咸新區(qū)灃西新城秦皇立交工程 現(xiàn)澆梁專(zhuān)項(xiàng) 施工方案 12 入模的方法澆筑。 預(yù)留孔及通風(fēng)孔的設(shè)置 由于箱體設(shè)計(jì)為封閉性箱體 ,在同一方向截面過(guò)多而影響鋼筋的作用，天窗盡量避免設(shè)在同一向截面上，并且須保證預(yù)留出足夠的焊接長(zhǎng)度。 5)、 當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道在空間發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋的位置，以保證鋼束管道的準(zhǔn)確。 4)、 鋼筋接頭采用對(duì)焊或搭接焊 方式 ,其中搭接焊中雙面焊縫長(zhǎng)度不小于 5d,單面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于 10d。 箱梁 鋼筋的制作與安裝 1)、鋼筋安裝順序：中 (端 )橫梁鋼筋 →底板 底層 鋼筋→腹板 箍筋 →底板 底層 鋼筋→腹板 縱向筋 → 預(yù)應(yīng)力管道 → 內(nèi)模 → 頂板鋼筋。安裝前先把中心線(xiàn)和梁外邊線(xiàn)放樣在橫梁上，安裝 時(shí) 采用吊車(chē) 配合把模板吊到支架上，再通過(guò)人工搬運(yùn) 進(jìn)行安裝 。各塊模板的拼縫采用雙面膠填塞緊密。 2)、 灌漿劑施工完成后 在 3 天內(nèi)不得侵水。 4)、支座安裝： 安裝前先對(duì)與墊石接觸的支座底座進(jìn)行分中，并標(biāo)識(shí)清楚， 利用吊車(chē)中鐵港航局西咸新區(qū)灃西新城秦皇立交工程 現(xiàn)澆梁專(zhuān)項(xiàng) 施工方案 10 把支 座吊 放使座板的中心線(xiàn)與墊石的中心線(xiàn)重合， 再進(jìn)行支座的標(biāo)高和平整度進(jìn)行復(fù)測(cè)調(diào)整，符合要求后進(jìn)行定位。如高程或平整度超出規(guī)范范圍，采取水磨石打磨。 5)、預(yù)壓完成后通過(guò)對(duì)鋼管支架預(yù)壓在加載前、加載后、卸載后三個(gè)階段進(jìn)行變形觀(guān)測(cè)并收集相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。 3)、 支架預(yù)壓采取靜載模式，模 擬荷載 采用砂袋加載或鋼筋等其他荷載物進(jìn)行分段預(yù)壓。由于預(yù)壓荷載量過(guò)大，現(xiàn)場(chǎng)采取 6 米一段分段預(yù)壓的形式進(jìn)行 。 支架預(yù)壓 、預(yù)壓目的 1)、消除地基和支架非彈性變形的影響； 2)、 測(cè)定 支架在梁荷載作用下的彈性變形， 為設(shè)置預(yù)拱度提供參考數(shù)據(jù) 。剪刀撐應(yīng)在整個(gè)支架高度上連續(xù)設(shè)置，其斜桿的接長(zhǎng) 可以選擇對(duì)接和搭接方式 ， 搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于1米，至少設(shè)置 2 個(gè)旋 轉(zhuǎn)扣件連接，剪刀斜撐與地面的角度控制在 50～ 60 度之內(nèi)，并與立桿或橫桿多點(diǎn)扣接 ； 6)、 支架 搭設(shè)到頂 后必須對(duì)所有桿件的連結(jié)進(jìn)行全面檢查，檢查每個(gè)扣件及碗扣是否卡緊， 頂層標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求后 方能鋪設(shè)方木和底模； 7)、 施工中不得隨意減少設(shè)計(jì)扣件的數(shù)量，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置；底托 調(diào)節(jié) 螺桿旋出長(zhǎng)度不能超過(guò) 25cm，頂托調(diào)節(jié) 螺桿旋出長(zhǎng)度不能超過(guò) 30cm。 由于碗扣式支架的連接特性，對(duì)于在縱坡和橫坡的地段，并高差超出頂?shù)淄姓{(diào)整范圍時(shí)，導(dǎo)致橫桿連接無(wú)法設(shè)置在同一水平面上，則支 架在縱向采用分區(qū)段設(shè)置，區(qū)段內(nèi)在保證頂?shù)淄械恼{(diào)整高度要求后達(dá)到橫桿 連接要求，同時(shí)采用鋼管把相鄰區(qū)段的支架連接成整體，橫向采取以高端控制、底端支墊的方法進(jìn)行調(diào)整 ，頂部采用 20cm－ 30cm 的短調(diào)節(jié)桿結(jié)合頂托進(jìn)行調(diào)節(jié)，以滿(mǎn)足底模的標(biāo)高控制 。 基底壓實(shí)及處理20cm3%灰 土基礎(chǔ)15cmC15砼 硬化層%線(xiàn)路中線(xiàn)中鐵港航局西咸新區(qū)灃西新城秦皇立交工程 現(xiàn)澆梁專(zhuān)項(xiàng) 施工方案 7 、 滿(mǎn)堂 支架設(shè)計(jì) 本標(biāo)段支架搭設(shè)最大高度 約為 9 米 ， 滿(mǎn)堂支架的立桿和縱橫桿均采用標(biāo)準(zhǔn) 的碗扣式腳手架鋼管（立桿 φ 48 ）， 立桿 底腳采用配套底托支墊及調(diào)整， 在腹板 范圍位置 橫 向間距 按照 ，底板 位置 范圍 按照 布置，翼緣板 位置按照 和 間距布置，沿縱向布置間距為 均為 ， 墩柱中心兩側(cè)橫梁位置進(jìn)行加強(qiáng)間距為 ，縱橫向連接 橫桿步距為 。對(duì)承載力不滿(mǎn)足要求時(shí)其處理方案如下： 地基處理采用換填加表層硬化的方法實(shí)施，換填根據(jù)地層地質(zhì)而定，清除松軟土體，進(jìn)行換填處理，換填材料為砂礫石或磚渣，換填厚度不小于 ，換填時(shí)應(yīng)分層填筑，每層厚度不超過(guò) 30cm,然后用 22t 重的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)，如遇工作面小壓路機(jī)無(wú)法作業(yè)的地方要用電動(dòng)夯夯實(shí)。 第三階段：施工各聯(lián)后澆段，后澆段混凝土達(dá)到強(qiáng)度后張拉后澆段預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，張拉完畢后及時(shí)灌漿封錨，拆除后澆段所在跨的滿(mǎn)堂支架。 見(jiàn)下圖所示： 施工時(shí)每一聯(lián)梁體混凝土分為兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，第二次澆筑頂板。 施工用水：經(jīng)過(guò)協(xié)調(diào)施工用水直接采用原有機(jī)井井水為 混凝土養(yǎng)護(hù) 提供所需的水。 周邊現(xiàn)狀情況 現(xiàn)狀西寶高速為路堤形式，路面標(biāo)高比周邊地坪高 ，路基寬度 24m。 跨徑布置為 3*30m+3*30m+2*30m(上跨西寶高速段 )+3*30m+3*30m。中鐵港航局西咸新區(qū)灃西新城秦皇立交工程 現(xiàn)澆梁專(zhuān)項(xiàng) 施工方案 1 目 錄 一、編制依據(jù) ................................................................................................................................ 1 二、工程概況 ................................................................................................................................ 1 三、現(xiàn)澆梁順序說(shuō)明及施工方案 .................................................................................................... 3 施工方案 ........................................................................................................................... 3 現(xiàn)澆梁施工工藝流程 ......................................................................................................... 4 現(xiàn)澆梁施工流程 ................................................................................................................ 6 四、主要施工工藝及方法 .............................................................................................................. 6 滿(mǎn)堂支架設(shè)計(jì)及安裝 ......................................................................................................... 6 支架預(yù)壓 ........................................................................................................................... 8 支座安裝 ........................................................................................................................... 9 模板安裝 ......................................................................................................................... 10 箱梁鋼筋的制作與安裝 ..................................................................................................... 11 預(yù)留孔及通風(fēng)孔的設(shè)置 ..................................................................................................... 11 混凝土的澆注 ................................................................................................................... 11 預(yù)應(yīng)力筋制作、安裝、張拉 ...............................................