【正文】 模 模板拆卸作業(yè)順序：松動翼緣板部分的頂托 →在頂板作業(yè)平臺 上拆卸翼緣板底板模和分配梁 → 在 略底于底板位置搭設臨時作業(yè)臺 → 拆卸翼緣板位置底 板以上的支架→ 拆卸側模的支撐架、背楞及側模 → 松動底板部分的頂托 → 抽出底板的模板和分配梁。拆除時， 作業(yè) 人員從 頂板上預留的天窗 孔進入箱內， 并用鼓風機 或風扇往箱體內送風，使箱室內空氣流動及降低溫度 ， 模板 拆除 并運出后 ,應及時調轉到下個使用地方，嚴禁集中堆放在箱梁頂部。 故障停機時，應打開泄?jié){閥使壓力下降，然后排除故障，灰漿壓力未到零時，不得拆卸壓力安全閥和管道空氣室。 作業(yè)前應進行空運轉，檢查電機旋轉方向，各工作部分正常后方可向料斗內放入灰漿進行壓漿作業(yè)。 e作業(yè)后，對攪拌筒內外清洗、保養(yǎng)、加注油脂及場地的清理工作。 4)、壓漿設備操作規(guī)程 ① 、 灰漿拌合機安全操作注意事項 a 作業(yè)前檢查攪拌機的轉動部分、工作裝置、防護裝置等均應牢固可靠、操作靈活。 灌漿完成后，將設備清洗干凈， 并 作好壓漿記錄。 調試灌漿機、真空泵待灌漿機、真空泵正常工作后方可進行壓漿。 將預應力筋和錨具用環(huán)氧水泥砂漿封死，防止在壓注水泥漿時水泥漿從預應力筋與錨具、錨墊板之間的縫隙溢出。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如超過規(guī)定數，應進行更換，重新張拉。 ② 張拉實施前，必須認真檢查設備安裝是否配套，是否在校驗期間要求內，液壓油容量是否滿足要求（油箱容量的 2/3），試機運轉是否正常，兩端通話是否正常。 預應力筋張拉伸長值的量測， 建立初應力之后進行。 2） 、 張拉操作程序 張拉千斤 頂采用 YCL300 型千斤頂， 采用 兩端同步對稱 張拉 ，以 應力和伸長值 進行 雙控制，符合設計要求。 ② 構件端頭清理 構件端部錨墊板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘渣等應清除干凈。穿束 工作由人工 配合卷揚機 進行， 穿束時束的前端扎緊并裹膠布，以便順利通過孔道。每個 1～ 綁扎鐵絲，編束應順直不扭轉。 、 預應力筋下料、 穿 束 1)、 鋼絞線的下料長度等于孔道凈長加構件兩端的預留長度。 5)、 錨墊板安裝前，要檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設計要求，錨墊板要牢固的安裝在模板上。 4)、 波紋管安裝就位過程中，應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂。接頭管的長度為 200～ 300mm，其兩端用密封膠帶封裹。 預應力筋制作、安裝、張拉 、 管道 及錨墊板安裝 1)、 預應力管道 按照設計要求選用 ，由有資質加工的廠家進行分類定做。 5)、 第一次灌注時應進行支架沉降變形觀測，收集準確的沉降數據，觀測點布置同預壓。 灌注之前， 采用高壓水槍對底板進行全面的清洗 ，確保表面清潔 ，并全面檢查預應力管道是否定位穩(wěn)固、是否存在破損現象，管道口是否堵塞完好，防止灌注時造成漏漿堵管 。 6)、頂 板混凝土灌注完畢后及時安排專業(yè)人員進行表面抹面 。 中鐵港航局西咸新區(qū)灃西新城秦皇立交工程 現澆梁專項 施工方案 13 3)、 混凝土振搗以采用直徑為Φ 50的插入式振搗器為主，在鋼筋比較密集位置改用Φ30 的插入式振搗器 ，采取快插慢提的原則實施， 振搗時間以混凝土不再下沉、不出現氣泡、表面出現 浮漿為準 。如外界氣溫過高時（超過 34℃）混凝土澆筑溫度增高，水分的蒸發(fā)過快初凝時間將會縮短，混凝土將會產生過早的干燥收縮，故對梁 體混凝土整體性質量會產生不利的影響。 、混凝土 灌注作業(yè) 1)、混凝土從地面輸送入模采用混凝土泵車或高壓輸送泵進行， 泵送 混凝土坍落度保持在 18～ 20cm 之間，施工時可 由試驗人員 按照現場的具體情況做適當的調節(jié)，保證混凝土的輸送和質量標準 。具體步驟如下： 第一步：為保證梁體底板和腹板的交接處的混凝土澆筑密實，先 對稱 澆筑中腹板與底板交接處，澆筑高度約 2/3 腹板高度。 混凝土的澆注 、箱梁混凝土澆注方案 本工程采用商品混凝土，混凝土標號為 C50，攪拌車運輸，采用混凝土輸送泵車輸送中鐵港航局西咸新區(qū)灃西新城秦皇立交工程 現澆梁專項 施工方案 12 入模的方法澆筑。 預留孔及通風孔的設置 由于箱體設計為封閉性箱體 ,在同一方向截面過多而影響鋼筋的作用，天窗盡量避免設在同一向截面上，并且須保證預留出足夠的焊接長度。 5)、 當鋼筋和預應力管道在空間發(fā)生干擾時，可適當移動普通鋼筋的位置，以保證鋼束管道的準確。 4)、 鋼筋接頭采用對焊或搭接焊 方式 ,其中搭接焊中雙面焊縫長度不小于 5d,單面焊縫長度不應小于 10d。 箱梁 鋼筋的制作與安裝 1)、鋼筋安裝順序：中 (端 )橫梁鋼筋 →底板 底層 鋼筋→腹板 箍筋 →底板 底層 鋼筋→腹板 縱向筋 → 預應力管道 → 內模 → 頂板鋼筋。安裝前先把中心線和梁外邊線放樣在橫梁上，安裝 時 采用吊車 配合把模板吊到支架上，再通過人工搬運 進行安裝 。各塊模板的拼縫采用雙面膠填塞緊密。 2)、 灌漿劑施工完成后 在 3 天內不得侵水。 4)、支座安裝： 安裝前先對與墊石接觸的支座底座進行分中，并標識清楚， 利用吊車中鐵港航局西咸新區(qū)灃西新城秦皇立交工程 現澆梁專項 施工方案 10 把支 座吊 放使座板的中心線與墊石的中心線重合， 再進行支座的標高和平整度進行復測調整，符合要求后進行定位。如高程或平整度超出規(guī)范范圍，采取水磨石打磨。 5)、預壓完成后通過對鋼管支架預壓在加載前、加載后、卸載后三個階段進行變形觀測并收集相關數據進行分析。 3)、 支架預壓采取靜載模式，模 擬荷載 采用砂袋加載或鋼筋等其他荷載物進行分段預壓。由于預壓荷載量過大，現場采取 6 米一段分段預壓的形式進行 。 支架預壓 、預壓目的 1)、消除地基和支架非彈性變形的影響； 2)、 測定 支架在梁荷載作用下的彈性變形， 為設置預拱度提供參考數據 。剪刀撐應在整個支架高度上連續(xù)設置，其斜桿的接長 可以選擇對接和搭接方式 ， 搭接長度應大于1米，至少設置 2 個旋 轉扣件連接，剪刀斜撐與地面的角度控制在 50～ 60 度之內，并與立桿或橫桿多點扣接 ； 6)、 支架 搭設到頂 后必須對所有桿件的連結進行全面檢查，檢查每個扣件及碗扣是否卡緊， 頂層標高是否符合設計要求后 方能鋪設方木和底模； 7)、 施工中不得隨意減少設計扣件的數量，嚴格按照設計要求設置；底托 調節(jié) 螺桿旋出長度不能超過 25cm，頂托調節(jié) 螺桿旋出長度不能超過 30cm。 由于碗扣式支架的連接特性，對于在縱坡和橫坡的地段，并高差超出頂底托調整范圍時，導致橫桿連接無法設置在同一水平面上，則支 架在縱向采用分區(qū)段設置，區(qū)段內在保證頂底托的調整高度要求后達到橫桿 連接要求，同時采用鋼管把相鄰區(qū)段的支架連接成整體，橫向采取以高端控制、底端支墊的方法進行調整 ，頂部采用 20cm－ 30cm 的短調節(jié)桿結合頂托進行調節(jié)，以滿足底模的標高控制 。 基底壓實及處理20cm3%灰 土基礎15cmC15砼 硬化層%線路中線中鐵港航局西咸新區(qū)灃西新城秦皇立交工程 現澆梁專項 施工方案 7 、 滿堂 支架設計 本標段支架搭設最大高度 約為 9 米 ， 滿堂支架的立桿和縱橫桿均采用標準 的碗扣式腳手架鋼管（立桿 φ 48 ）， 立桿 底腳采用配套底托支墊及調整， 在腹板 范圍位置 橫 向間距 按照 ，底板 位置 范圍 按照 布置，翼緣板 位置按照 和 間距布置，沿縱向布置間距為 均為 ， 墩柱中心兩側橫梁位置進行加強間距為 ，縱橫向連接 橫桿步距為 。對承載力不滿足要求時其處理方案如下： 地基處理采用換填加表層硬化的方法實施，換填根據地層地質而定，清除松軟土體，進行換填處理，換填材料為砂礫石或磚渣，換填厚度不小于 ，換填時應分層填筑，每層厚度不超過 30cm,然后用 22t 重的振動壓路機碾壓密實，如遇工作面小壓路機無法作業(yè)的地方要用電動夯夯實。 第三階段：施工各聯后澆段，后澆段混凝土達到強度后張拉后澆段預應力鋼絞線，張拉完畢后及時灌漿封錨，拆除后澆段所在跨的滿堂支架。 見下圖所示： 施工時每一聯梁體混凝土分為兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，第二次澆筑頂板。 施工用水：經過協調施工用水直接采用原有機井井水為 混凝土養(yǎng)護 提供所需的水。 周邊現狀情況 現狀西寶高速為路堤形式，路面標高比周邊地坪高 ，路基寬度 24m。 跨徑布置為 3*30m+3*30m+2*30m(上跨西寶高速段 )+3*30m+3*30m。中鐵港航局西咸新區(qū)灃西新城秦皇立交工程 現澆梁專項 施工方案 1 目 錄 一、編制依據 ................................................................................................................................ 1 二、工程概況 ................................................................................................................................ 1 三、現澆梁順序說明及施工方案 .................................................................................................... 3 施工方案 ........................................................................................................................... 3 現澆梁施工工藝流程 ......................................................................................................... 4 現澆梁施工流程 ................................................................................................................ 6 四、主要施工工藝及方法 .............................................................................................................. 6 滿堂支架設計及安裝 ......................................................................................................... 6 支架預壓 ........................................................................................................................... 8 支座安裝 ........................................................................................................................... 9 模板安裝 ......................................................................................................................... 10 箱梁鋼筋的制作與安裝 ..................................................................................................... 11 預留孔及通風孔的設置 ..................................................................................................... 11 混凝土的澆注 ................................................................................................................... 11 預應力筋制作、安裝、張拉 ...............................................