【正文】 力 2 根 任取 2根鋼筋切取，離端部 50cm 冷彎 2 根 任取 2根鋼筋切取，離端部 50cm 反向彎曲 1 根 任取 1根鋼筋切取，離端部 50cm 3） 鋼筋運到加工場地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別 34 掛牌堆放，不得混淆。 （ 2） 鋼筋的下料： 由專業(yè)鋼筋翻樣人員按設計圖紙進行配筋，提出配料清單，滿足設計接頭形式和錯開的要求?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗嚴重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，要降級使用或剔除不用。 4） 鋼筋的彎曲成型：鋼筋形狀正確 ，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；Ⅰ級加工時末端做 180176。 8mm， 35 彎起鋼筋起彎點位移177。 （ 3）鋼筋連接： 1） 鋼筋接頭設置及連接形式選擇： a、基礎底板、地梁、連梁鋼筋直徑≥ 18mm時，采用冷擠壓。 b、墻板鋼筋采用搭接綁扎連接。 鋼筋機械連接操作工人必須經(jīng)過特殊培訓，并以考試合格后，持證上崗操作。套筒全部由專業(yè)廠家提供完成。 為了確保擠壓連接質量，在擠壓前應做好下列準備工作： a、鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應清理干凈； b、應對套筒作外觀尺寸檢查； c、應對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎出或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用； d、鋼筋連接端應劃出明顯定位標記，確保在擠壓時和擠壓后可按定位標記 36 檢查鋼筋伸入套筒內的長度。 擠壓接頭的施工現(xiàn)場檢驗與驗收應符合 JGJ10 96第 6條規(guī)定。從每批成品中隨機切取 3個試件，作單向拉伸試驗。 2mm，外徑177。 37 b、鋼筋端部要平直，如有彎折，必須預以矯直，鋼筋的連接端和套管內壁嚴禁有油污、鐵銹、泥砂混入，套管接頭外邊的油脂亦須擦干凈。 (3) 鋼筋鐓粗： 1)、鋼筋正式鐓粗生產(chǎn)前，應進行鐓粗工藝試驗，以確定鐓粗工藝參數(shù)，步驟如下： a、按自動控制“啟動”鈕，鐓粗頭和夾具最后退至初始位置停止。 e、檢查鐓粗鋼筋頭質量： 目測并用直尺、卡尺（或游標卡尺）檢查鋼筋鐓粗頭的外觀質量，檢查其是否彎曲、偏心、橢園、表面有無裂紋，有無外經(jīng)過大處，鐓粗長度是否合格，鐓粗頭的彎曲、偏心和橢圓度程度，鐓粗段鋼筋基圓直徑和長度應滿足下表要求。送試驗單位進行拉伸試驗，拉伸結果合格，鐓粗機即可正常生產(chǎn)。 d、每鐓粗完 3～ 5 個鋼筋頭后，要用除塵槍把殘留在夾模中的氧化皮等雜物吹凈，以保證夾持的效果，如發(fā)現(xiàn)夾具凹槽內氧化皮等積存、粘結，以至鐓粗時夾具處有“啪”、“啪”的打滑聲時，鋼筋退出后也發(fā)現(xiàn)鋼筋打滑痕跡，應用鋼絲刷等清除凹槽內的積存物，再繼續(xù)作業(yè)。 39 g、即使鋼筋的批號未變，每次拆換安裝模具后，也應先鐓一根短鋼筋，檢查確認其質量合格后，再進行成批生產(chǎn)。 a、掛上主機手柄把套絲機機頭退至后極限位置，即張刀環(huán)碰不到行程定位軸的后軸承為止，使刀座收刀。 e、螺紋加工到設定長度后，機器會自動跳刀停止前進，此時再轉動。 c、啟動機器，待切削液流出并穩(wěn)定后，開始向前進刀，當梳刀開始接觸鋼筋時進刀速度要慢些。 i、鋼筋鐓粗前，操作者要確認本人和他人身體任何部分不在夾具或鐓粗頭行程范圍的間隙內，保證人身安全。 e、同批鋼筋采用同一工藝參數(shù)，操作工人應對其生產(chǎn)的每個鐓粗頭用目測檢查外觀質量， 10 個鐓粗頭應檢查一次鐓粗直徑尺寸， 20 個鐓粗頭應檢查一次鐓粗頭長度。 b、確認機器鐓粗頭退到行程開關設定的后極限位置，每一個加工周期完成都必須停在此位置，以確保鐓粗質量。如有表面裂紋，應檢查鐓粗長度，對塑性差的鋼筋要調整鐓粗長度，如鐓粗頭外徑尺寸不足或過大，應改變鐓粗長度，最后根據(jù)實際情況，再適當調整鐓粗工藝參數(shù)，至加工出合格的鐓粗頭。 c、將鋼筋從鐓粗機夾持凹槽中部穿過，直頂?shù)界叴诸^端面不動不止，鋼筋縱筋宜和水平面成 45度左右，鋼筋要全部落在模具中心的凹槽內 。 鋼筋鐓粗直螺紋連接接頭 ： (1)工藝流程： 鋼筋下料 → 鋼筋鐓粗 → 鋼筋套絲 → 接頭單體試件試驗→鋼筋連接 → 質量檢查。 ，壁厚177。 成品保護：地面半接頭連接的鋼筋半成品要用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊，套筒要妥善存放，筒內不得有砂漿等雜物，連接成品不得隨意拋擲，在高空擠壓接頭時，要搭設臨時腳手操作平臺，不得蹬踩接頭。外觀檢查：擠壓后套筒長度應為原套向長度的 ~，或壓痕處套筒的外徑為原套筒外徑的 ~，擠壓接頭的壓痕道數(shù)應符合型式檢驗確定的道數(shù)，接頭彎折不得大于 4176。 c、擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。 擠壓操作前，宜對擠壓機的擠壓力進行標定，并且在每擠壓完 5000個接頭數(shù)后重新進行標定，壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用，壓?？趹邢鄬倪B接鋼筋規(guī)格標記。 d、接頭距鋼筋彎折處的距離要大于 10d，且不在構件的最大彎矩處。 墻體、 暗柱 豎向鋼筋的接頭位置宜設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設接頭。接頭數(shù)量受拉區(qū)不得超過 50%，受壓區(qū)不受限制（但應錯開） 。 5mm，箍筋邊長177。彎心直徑 25mm；Ⅱ級鋼彎心直徑為 4d。 3） 鋼筋的切斷：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌下料：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象；鋼筋下料長度不允許偏差超過177。油漬、漆污或用 錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。 加工時按料單統(tǒng)一配料成型，鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號、使用部位掛料牌布堆放，每堆鋼筋料牌布不少于兩塊，置于塔吊區(qū)域內，單件、少件的要單獨存放，以免混淆。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于 20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。 a、熱扎鋼筋的力學性能： 品種 牌號 符號 公稱直徑 （ mm） 屈服點 σs(Mpa) 抗拉強度 σ b(MPa) 伸長率δ (%) 冷彎試驗 33 外形 強度等級代號 不小于 彎曲 角度 彎心直徑 光圓 Q235 A3 φ 235 375 22 180176。塊間距 60cm，梅花型布置。 （ 3）施工前的準備工作： 1） 組織有關人員學習施工規(guī)范和工藝標準，熟悉施工圖紙。 由于本工程場地較小，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，地下室施工階段鋼筋加工場地設在小區(qū)北側，車庫頂板回填土完成后考慮將加工場地設在 45樓之間。 31 (10）所有的釬探都打完后，要對釬探記錄進行整理，按照釬探點數(shù)從小到大順序排列。 (7）每打入 30cm，記錄一次錘擊數(shù)。 (3）鋼釬為直徑 25mm，釬頭呈 60尖錐形狀，釬長 ， 10Kg 穿心錘。 ，要在柱子上每隔 1m 抄平出水平標高線，用以控制回填厚度。 9） 灰土要當天鋪填當天夯實，不得隔日夯打。每 100m2 取樣 1點，共取樣 28個點。夯打不少于 4遍。拌 30 和要均勻，顏色要一致，翻拌 34遍。雜物要清除。達到設計干容重，再進行上一層的鋪土、夯實。 6)肥槽回填和房心回填可用不同隊伍同時進行，只要工作面許可。蛙式打夯機每層鋪土 250mm。 3)回填土要無雜物。開挖到集水坑時，集中人力將集水坑內土方挖出，運到挖土機作業(yè)半徑內。采用四臺日立 EX300（ ）挖土機同時開挖，配備 50 臺自卸汽車運土，在 南 北側留坡道，從北門 、南門 出土，最后挖土機從 南 北側 分別 退出。 由于開挖后場地狹小，無處存土，土方全部外運。 5mm 以內則認為合格，在施測各層標高時，應后視其中的兩個紅“▽”上頂線以作校核。 結構施工中的樓層標高控制 （ 1）對水準點的檢測及要求 1）對場內設的水準點，每間隔一定的時間須聯(lián)測一次，以作相互校驗。 施工測量平面控制網(wǎng)的測設 根據(jù)本工程軸線坐標和當?shù)爻鞘袑Ь€點，一次性建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。具體位置見圖平 03 所示。 垂直運輸設備布置 根據(jù)本工程的特點、現(xiàn)場平面情況以及建筑物的地下結構布局形式、地上結構形式和結構尺寸等因素， A11,2樓塔吊分別布置在建筑物南側， A13,4,5, 樓塔吊分別布置在建筑物 西 側 , A16樓塔吊布置在建筑物東側 A19樓塔吊布置在建筑物西北角，塔吊的布置均可以覆蓋整個地下室范圍。道路做法為基層土夯實，墊 100 厚焦渣，面層為 200 厚 C25 混凝土，道路寬度 4米，高出四周 100，并設坡度，一側設排水溝。開關箱內漏電保護額定漏電動作電流不大于 30毫安，額定漏電動作時間不大于 秒。廁所應設化糞池，沉淀后排入市政污水管線。 現(xiàn)場臨建布置 現(xiàn)場臨時辦公區(qū)域設 在 A區(qū) A11,2樓西北側位置，生產(chǎn)區(qū) — 鋼筋及木工加工場地設在該位置的東北側，現(xiàn)場攪拌站設在 南側鍋爐房位置 （見平 1圖），現(xiàn)場辦公區(qū)和生產(chǎn)區(qū)的具體設置如下表所示。項目物資部根據(jù)樣板及合同中提供的質量標準來進行物資的進場檢驗和驗收。項目物資部與公司根據(jù)工程部提出的物資采購計劃，選擇多家合格分供方，通過對其材料、規(guī)格、性能、服務及價格等多方面考察或試驗后，確定長期穩(wěn)定的分供方。即7棟住宅樓每棟安裝一臺塔吊。由于操作面相對較大，可以投入較多勞動力，最高峰期投入將達到 1000人，平均達到 800人。 地下車庫 組織兩個施工隊，一只由北向南，一只由南向北同時進行施工，住宅樓地下二層施工完成后，及時進行地下一層的施工，為地上結構施工創(chuàng)造條件， A3～ 6,A9樓地下及地上墻體施工均劃分為兩個段 （見流 2， 3， 4圖所示） ，地上結構施工階段頂板劃分為兩個施工段。 地下施工完成 日期： 20xx年 3月 15日至 20xx 年 6 月 26 日完成； 地上結構完成日期： 20xx 年 6月 26日至 20xx 年 9 月 2 日； 20xx 年 8 月 28日開始插入砌筑工程施工； 管道安裝等在結構進行至 5 層時開始施工； 工程交付日期： 20xx 年 3月 5日，共用 346日歷天。 采用新型的穿墻止水螺栓 本工程地下室外墻將采用 新型的穿墻止水螺栓，該螺栓分為 三節(jié)，兩端部分可周轉使用，解決了普通穿墻螺栓用電焊切割并剔鑿混凝土容易造成滲漏等質量通病。 17 （ 2） 圖形、音像等計算機多媒體技術可忠實、直觀地記錄和展示工程實施過程。 新型模板和腳手架應用技術 結合本工程結構的特點，采用鋼木組合可調式新型柱模板，該模板鋼度大、重量輕，且板面采用雙面覆膜膠合板，結構剪力墻采用大鋼模板，可達到清水混凝土施工要求，減少二次抹灰， 降低工程成本，電梯井采用伸縮式筒模，支撐系統(tǒng)采用碗扣腳手架取代普通鋼管腳手架。 新技術、新材料、新工藝的應用 粗直徑鋼筋連接技術 對于鋼筋直徑大于 Φ 20 的豎向鋼筋采用等強 墩粗 直螺紋連接技術，水平鋼筋采用套筒冷擠壓技術；鋼筋接頭均能達到“ A”級。 （ 2） 分層、分段、分房 間設專人負責成品保護和進行巡視檢查。 6）機電管理：進行機電 經(jīng)營的管理、資料管理、技術管理和工程管理。 2）技術管理：進行施工詳圖排版設計、節(jié)點設計，繪制平、立、剖面圖和埋件、孔洞布置圖的繪制，同時進行各種技術資料、竣工資料的歸檔與管理，進行工程總結。 2）設計變更及時反饋到圖紙上，作到和施工同步，以滿足工程竣工前竣工圖紙基本完成。 3）工程施工期間，公司項目管理部專職技術資料管理責任師將每月一次定期檢查指導，保證資料完整、交圈。 我公司的《項目技術管理手冊》。 安裝經(jīng)理：工程師，主持過多項類似大型工程的安裝工作。最后根據(jù)業(yè)主確定的樣板與分供方簽定供貨合同，物資部則根據(jù)樣板及合同中提供 14 的質量標準進行物資的進場試驗及驗收，不合格的物資嚴禁進場使用。工程所用材料如需要用其他規(guī)格材料代替，須經(jīng)過核算，并征集業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計單位同意。材料供應和及時供應是確保施工工期和建立 正常施工秩序的重要因素。 制定出嚴密周詳?shù)募竟?jié)性施工措施，使處于季節(jié)性施工的主要工序能夠保質保量的完成，如部分裝飾工程在冬季進行施工，將編制切實可行的技術措施，保證施工質量。 引進競爭機制 引進競爭機制，選用高素質的施工隊伍，并采用經(jīng)濟獎罰手段，加大合同管理力度，以合同為依據(jù) 嚴格履行和約工期。 （ 2） 專業(yè)施工保證 采用成建制的勞務分包 信譽良好、素質高的施工隊伍是保證工程按期完成的基本條件之一，我公司擬選用與我公司長期合作的素質較高的成建制的具有一級資質的建筑公司作為勞務分包專業(yè)施工隊伍，并通過我公司的管理和控制，能夠保證分步分項工程施工一次驗收通過，減少由于質量原因造成的工期浪費；確保工期目標的實現(xiàn)。進入裝修階段設立 十臺井架 投入使用。 以下墻體直接采用地上部分的大鋼模板（配置部分異型角模），大大提高墻體支模速度，柱模板采用鋼木組合模板，節(jié)省工期和人工。嚴格計劃的管理，定期召開由各分包商參加的工程例會，解決施工中出現(xiàn)的各種矛盾。 本工程將嚴格按照 ISO9002 的工作程序開展各項工作，對各工序的工作質量嚴格把關。我公司在以往的許多工程中曾多次運用過，均取得了工期短、質量高