【正文】 振動(dòng)器移動(dòng)距離應(yīng)保持平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。砼選用普通硅酸鹽水泥。 一層 三 層 框架柱砼標(biāo)號(hào)均為 C30,以上為 C25。 ③混凝土養(yǎng)護(hù)采用高效混凝土養(yǎng)護(hù)液。 16 ①梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑采用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。 ①樓梯段砼自上而下澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 對(duì)柱砼，拆模后用麻袋或草袋進(jìn)行外包并澆水養(yǎng)護(hù)；對(duì)梁板等水平結(jié)構(gòu)進(jìn)行澆水澆護(hù)；大面積結(jié)構(gòu)如樓板、屋面板等可蓄水養(yǎng)護(hù)。 17 b、初凝砼不得使用，離析砼必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。 e、認(rèn)真作好鋼筋、砼隱蔽驗(yàn)收記錄，并且經(jīng)有關(guān)單位簽字齊全后存檔。 i、隨機(jī)檢查砼攪拌時(shí)間，以及現(xiàn)場(chǎng)砼振搗人員的操作時(shí)間和振搗效果。 （ 2）作業(yè)完畢，隨即將拌筒清洗干凈，筒內(nèi)不得有積水。 （ 5）使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。 （ 9）澆筑單梁、柱砼時(shí)，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踩斷而墜落。 （ 2）已澆的樓板砼強(qiáng)度達(dá)到 。 （ 6）雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時(shí)對(duì)已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。 一、鋼筋制作 本工程鋼筋堆放及制作均在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)完成，原材料根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃分批分次進(jìn)場(chǎng)。 二、鋼筋連接 為加快施工速度，保證鋼筋的連接質(zhì)量，柱采用電渣壓力焊或綁扎搭接。 ② 、鋼筋搭接錨固倍數(shù)應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成 450。 ⑤ ．箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與 箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎，以防骨架歪斜。 ⑥ ．下層柱的主筋露出樓面，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確， 不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動(dòng)鋼筋。 ２、框架柱連接 電渣壓力焊的工藝過程 ： 閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電→檢查驗(yàn)收。 21 電渣壓力焊接參數(shù) 鋼筋直徑 （ mm） 焊接電流 焊接電壓（Ｖ） 電弧過程 t1 電弧過程 t2 電弧過程U21 電渣過程U22 14 220220 3545 2227 12 3 16 220250 14 4 18 250300 15 5 20 300350 17 5 22 350400 18 6 25 400450 21 6 28 500550 24 6 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約１０％。 ⑤安放引弧的鐵絲球（也可省去）。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 ③電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池、電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。 質(zhì)量檢查： ①鋼筋對(duì)焊完應(yīng)對(duì)全部焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 （二）、 樓面梁板結(jié)構(gòu)：框架梁連接 鋼筋焊接采用閃光對(duì)焊，其工藝流程為：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參 數(shù)→試焊、作模擬試件→送試件→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)。 b、接頭處的鋼筋表面無橫向裂紋。 23 f、抽檢接頭的１０％，并不小于１０個(gè)。梁板鋼筋 的接頭位置、錨固長度、搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎完成后應(yīng)固定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同時(shí)要控制內(nèi)外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護(hù)層過大或過小，澆注砼時(shí)必須安排專人看護(hù)鋼筋，以確保鋼筋綁扎質(zhì)量。 d、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁扎梁鋼筋，再擺放 板鋼筋。以確保上部鋼筋的位置。 樓梯鋼筋綁扎 工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁負(fù)彎矩筋。板筋要錨固到梁。 基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)梁模板采用 大板木模 施工，鋼筋綁扎完畢要及時(shí)支模，避免長時(shí)間暴露造成土方污染鋼筋。 （ 2）、模板放線時(shí)，應(yīng)清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出柱、模板外邊線和中心線。 梁、頂板模板 本工程現(xiàn)澆樓板及梁采用竹（木）膠合板模板，配以 50mm179。施工時(shí)先測(cè)定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底模，梁底模按規(guī)范要求起拱，根據(jù) 樓層上彈出的梁邊線進(jìn)行平面位置校正、固定，較淺的梁支好側(cè)模，再綁扎鋼筋，而較深的梁先綁扎鋼筋，再支設(shè)側(cè)模，然后支平臺(tái)模板和柱、梁、板交接點(diǎn)處模板。 （ 3）、拆除時(shí)間，應(yīng)根據(jù)拆模試塊試驗(yàn)強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，方可拆模。模板拆除時(shí)對(duì)樓板和模板都要加強(qiáng)保護(hù)，拆除落下的模板不能直接撞擊樓板。支撐立桿的地基土不得受水浸泡，以免土壤濕陷引起架子沉降。 （ 6）、模板在支設(shè)前后均應(yīng) 涂刷非油性脫模劑。 4，－ 5 層高垂直 6 相臨兩板表面高低差 2 表面平整 (2m長度上 ) 5 第七節(jié)、砌體工程施工方案 材料要求 為了保證工期，在主體框架施工完成后進(jìn)行砌筑工程施工。 以上為填充墻：均 采用 200 厚燒結(jié) 多孔磚，少數(shù)隔墻為 120磚墻。 （ 4）、拌制砂漿應(yīng)加有鹽砂精拌制。 （ 4）、砌筑用磚應(yīng)提前 2 天澆水濕潤，含水率控制在 1015%。 （ 3）、砌筑前應(yīng)先排磚，以確定砌筑方法及灰縫大小，然后設(shè)置好皮數(shù)桿。 （ 6）、砌體水平灰縫應(yīng)飽滿，豎向灰縫采用擠漿或加漿方法使砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。拉結(jié)筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行墻體砌筑。 （ 11）、砌筑砂漿應(yīng)隨砌隨用，一般應(yīng)在 4小時(shí)內(nèi)用完。 （ 14）、砌筑時(shí)以下部位不準(zhǔn)設(shè)置腳手眼 a、過梁上部與過梁成 60 度角的三角形范圍內(nèi)。 （ 16）、砌磚時(shí)磚要放平，一定要跟線，做好“上跟線，下跟棱，左右相臨要對(duì)平”。 5 尺量 6 外墻窗口上下偏移 20 底層窗口為準(zhǔn)用經(jīng)緯儀檢查 第 八 節(jié)、腳手架工程施工方法 本工程建筑外圍均采 用雙排 落地扣件式腳手架，梁、板施工采用滿堂腳手架。 50mm 的方木，將腳手架立桿座于方木之上。 30 （ 2）、搭設(shè)架子前，必須編制搭設(shè)方案，進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算。 腳手架的搭設(shè)順序： 擺放掃地桿（貼近地面的打橫桿） → 逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊 → 裝掃地小橫桿并與立趕或掃地桿扣緊 → 安第一步大橫桿（與各立桿扣緊） → 安第一步小橫桿 → 第二步打橫桿 → 第二步小橫桿 → 加設(shè)臨時(shí)斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除） → 第三、 四步大橫桿和小橫桿 → 連墻桿 → 接立桿 → 加設(shè)剪刀撐 → 鋪腳手板。 （ 3）、小橫桿：應(yīng)貼近立桿布置，搭于大橫桿之上，并用直角扣件緊扣。垂直距離不大于 4 米，水平距離為 56米即 34 根立桿設(shè)一點(diǎn)。 （ 6）、架體內(nèi)側(cè)采用中眼和密眼安全網(wǎng)全封閉，在操作層上滿鋪腳手板，并設(shè)置 150mm 高擋腳板。樓梯四面 滿掛安全網(wǎng)。 雙排腳手架基底做法 第 九 節(jié)、裝修工程施工方法 根據(jù)施工圖紙計(jì)算抹所需的材料用量，提出材料進(jìn)場(chǎng)日期，在不影響 施工用料的前提下，盡量減少施工用地，按照工料計(jì)劃分期分批組織材料進(jìn)場(chǎng)，材料加工（如淋石灰膏）要集中解決。 （ 3）、石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰 淋制，淋制時(shí)使用的篩子其孔徑不大于 3mm*3mm并儲(chǔ)應(yīng)貯存在沉淀池中。 2 作業(yè)條件： （ 1）、結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收， （ 2）抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是 否正確，與墻體連接是否牢固。 （ 3）、管道應(yīng)提前安裝好，墻面上的腳手架眼應(yīng)用半磚或細(xì)石混凝土堵塞嚴(yán)密水暖管道以及電線盒的安裝完后，用 1 : 3 水泥砂漿摸平。 （ 2）、室內(nèi)抹灰柱和門窗的陽角，均用 1： 2水泥砂漿抹出護(hù)角，高度不低于 2m，每側(cè)不小于 80mm。 （ 5）外墻窗臺(tái)、窗楣、雨棚、陽臺(tái)、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流 34 水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于 10mm，并整齊一致。 （ 3）、抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以水平線為依據(jù)，確定抹灰厚度，用粉線包在板下 10cm的四周墻上彈一條水平線作為天棚抹灰的水平控制線。 施工要點(diǎn)： （ 1）按設(shè)計(jì)要求挑選規(guī)格、顏色一致的釉面瓷磚，使用前應(yīng)在清水中浸泡 23h 后（以瓷磚吸足水不冒泡為止），陰干備用。 （ 2）在有臉盆鏡箱的墻面，應(yīng)按臉盆下管部位分中，往兩邊排磚?；绎為g距 。 （ 5）除采用摻 107膠水泥漿作粘結(jié)層，可以抹一行，貼一行外，其它均將粘結(jié)砂漿鋪滿在瓷磚背面，逐塊進(jìn)行粘貼。凡遇粘結(jié)不密實(shí)缺灰情況時(shí)，應(yīng)取下瓷磚重新粘結(jié)，不得在磚口處塞灰，防止空鼓。 （ 8）如墻面有孔洞，應(yīng)先用瓷磚上下左右對(duì)準(zhǔn)孔洞劃好位置，然后將瓷磚用裁切釉面磚的切磚刀裁切，或用胡桃鉗鉗去局部，亦可將瓷磚放在一塊平整的硬物體上，用小錘輕輕敲打合金鋼鉆，先鑿開面層，再鑿內(nèi)層。 36 （ 1）涂料的品種、色澤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品樣品應(yīng)經(jīng)甲方及監(jiān)理審定后再進(jìn)貨。刮第二遍膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埓蚰テ秸⑼苛弦槐?、干燥后局部找補(bǔ)膩?zhàn)佑蒙凹埓蚰テ秸⑼苛蟽杀?。陰陽角?yīng)直， 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 要 求 1 掉粉、起皮 不允許 2 漏刷、透底 不允許 3 反堿、咬底 不允許 4 流墜、疙瘩 不允許 5 顏色、刷紋 顏色一致，無砂眼，無裂紋 6 裝飾線分色線平直（拉 5m通線，不足 5m拉通線檢查） 偏差不大于 1mm 7 門窗燈具等 潔凈 四、油漆工程 本工程凡明露鐵件均刷防銹漆一遍，丙烯酸磁漆二遍。 （ 2）、金屬面油漆：準(zhǔn)備工作→清理金屬面、除銹→防銹漆一道，丙烯酸磁漆或防銹漆兩遍。 （ 4）操作者應(yīng)做好人身保護(hù)工作，堅(jiān)持穿戴安全防護(hù)用具。 成品保護(hù)：每遍油漆前，都應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，防塵土飛揚(yáng)，影響油漆質(zhì)量，油漆完工后應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看管。 大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點(diǎn)，并向施 工人員做好交底工作。 （二）、質(zhì)量要求 室外面磚質(zhì)量要求參照本書“室內(nèi)墻面貼磚工程”章節(jié)中相應(yīng)部分。橫線則以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準(zhǔn)線控制，應(yīng)全部是整磚。 （ 4）、彈線分格： 待基層灰六至七成干時(shí)，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。但此種做法其基層 次必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。外墻面磚貼完后要及時(shí)檢查立面垂直度、表面平整度、接縫平整、接縫高低、空鼓等，如發(fā)現(xiàn)超規(guī)范要及時(shí)返工。 基層為磚墻面時(shí)的操作工藝 （ 1）、抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水潤濕。同時(shí)要注意找好突出槽目、 腰線、窗臺(tái)、雨篷等飾面的流水坡度。特別是要有遮陽、并覆益防火簾，灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤。 （ 4）、余下做法同基層為混凝土墻面做法。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準(zhǔn)線控制。若橫豎縫為干擠縫，或小于 3mm時(shí)應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理，面磚縫子勾完后，用棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。如果要求釉面磚拉縫鑲貼時(shí)，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條貼磚用砂漿與中層灰臨時(shí)鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時(shí)加墊小木楔。 （ 7）、鑲貼面磚： 鑲貼應(yīng)自下而上進(jìn)行，在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚，在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。 （ 5）、 排磚： 根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上 的橫豎排列，均不得有非整磚。同時(shí)要注 39 意找好突出檐口、腰線、窗臺(tái)、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線 (槽 )。如基層混凝土表面很光滑時(shí)，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用 10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用 1:1 水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重 20%的 108膠或混凝土界面處理劑，用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度 (用手掰不動(dòng) )為止。 材料要求 水泥： 級(jí)普通硅酸鹽水泥，有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告或進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告； 砂子：中砂，用前過篩； 38 面磚：表面光潔、方正、平整 (有凹凸面花紋要一致 )，質(zhì)地堅(jiān)硬，品種、規(guī)格尺寸、色澤、圖案均勻一致，且符合設(shè)計(jì)要求，不得有缺楞、撐角、暗痕和裂紋等缺陷，除有合格證外，進(jìn)場(chǎng)要做吸水率 (不大于 10%)、耐急冷、急熱性能檢驗(yàn)及彎曲強(qiáng)度檢驗(yàn)； 混凝土界面：處理劑、 108膠 。橫豎 桿及拉桿應(yīng)離開墻面和窗口 150～ 200mm，陽臺(tái)欄桿、預(yù)留孔洞及排水管處理完畢，外門窗如安裝完畢，用 1:3 水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)，在外門窗為 鋁合金 門窗時(shí)， 為搶工期