【正文】 格執(zhí)行一人操作、一人監(jiān)護制度。（4）、松開“中心調(diào)整”活動主軸退回（自動勿須按）。3）松開，活動主軸退回。長時間停車時應(yīng)切斷電源。（4）、液壓系統(tǒng)壓力不夠，壓力出現(xiàn)異常。（2）、因電源斷電自動停機時，應(yīng)斷開電源開關(guān)。五、收尾工作檢查設(shè)備、保持設(shè)備清潔完好，清掃滾絲機機房的環(huán)境衛(wèi)生，整理記錄和工作日志。必須熟悉《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)內(nèi)容。作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品，扎緊袖口及腰帶，精力集中，嚴禁戴手套，女職工必須將辮子盤在帽子里，嚴禁露在外面。檢查電動機的轉(zhuǎn)向、活動主軸及固定主軸、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)工作是否正常，檢查各種儀表指示是否正常。調(diào)整滾絲輪的牙位及中心距、保證滾絲符合圖紙要求。在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，手不得接觸滾輪、上坯料時手不得伸入兩滾輪之間。開車操作：（1）給滾絲機送電。（5）按“工件冷卻”開。（2）將工件放于支撐塊上。 （2）、自動循環(huán)操作：只需將功能鍵按鈕扳倒“自動”位置，按動“蝸輪潤滑油泵開”，按動“油泵開”按鈕，按“主軸正轉(zhuǎn)”主軸轉(zhuǎn)動，按“工件冷卻”開。長時間停車時應(yīng)切斷電源。（4）、液壓系統(tǒng)壓力不夠，壓力出現(xiàn)異常。（2）、因電源斷電自動停機時，應(yīng)斷開電源開關(guān)。五、收尾工作檢查設(shè)備、保持設(shè)備清潔完好，清掃滾絲機機房的環(huán)境衛(wèi)生，整理記錄和工作日志。必須熟悉《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，熟悉剪板機的結(jié)構(gòu)、性能、電氣系統(tǒng)、動力系統(tǒng)工作原理，熟悉各種安全保護裝置，能獨立操作。剪板機電氣系統(tǒng)必須達到完好，操作按鈕靈敏可靠。剪板機運行期間，司機不得離開操作位置或托人代管開動著的設(shè)備。（2）刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)整，但不得大于板厚的1/30。禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其他物品，以免進入刀口損壞刀片。本剪板幾只適用于機床額定值以內(nèi)的各種鋼板、銅板、鋁合金板及非金屬材料，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不容許超厚度。剪板機拉杠必須緊固有效。啟動一下電機觀察其轉(zhuǎn)向是否正確，電氣保護裝置是否靈敏可靠。生產(chǎn)過程中要經(jīng)常注意夾緊機構(gòu)和離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象，剪切時必須精力集中。將存在的問題向接班司機認真交代清楚。進行起重作業(yè)必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮，精神集中，嚴禁說笑打鬧。嚴禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩、吊具。重物接近或達到額定載荷時，應(yīng)先作小高度短行程試吊再以最小高度吊運，吊重運行時不得從有人的上方通過。四、正常操作在起吊物件之前，應(yīng)先進行空測試運轉(zhuǎn)，確認無問題后方可進行起吊作業(yè)。試吊12次，確認可靠后再正式起吊，將物體吊至指定位置卸下。將存在的問題向接班司機認真交代清楚。夜間作業(yè)必須有足夠的照明。檢查潤滑部位是否加潤滑油。不可穿過松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴禁袖口不扣而進行操作。截直角時，推一根鋼筋通過直角刀口，并頂緊限位擋板。同時截直角和斜角時，推一根鋼筋依次通過直角刀口和斜角刀口，并頂緊限位擋板。截好100根后用行車吊運至錨桿加工車間。操作人員必須帶好手套，防止鋼筋末端劃傷手，完成截斷工序后，向推送人員做出“推送鋼筋”指示。人員在操作切割機時必須全神貫注，注意周圍人員的安全情況，嚴禁疲憊、酒后或服用興奮劑藥物后操作切割機。1截斷20錳螺紋鋼時，直徑不得超過Φ28mm，每次只限一根。1停電、休息或離開切割機時，應(yīng)立即切斷電源。1加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并做好設(shè)備及周圍場地的衛(wèi)生清理工作。必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)，會維護和保養(yǎng)機器，能正確處理一般故障，并能按照本規(guī)程要求進行操作。女職工必須將辮子盤在帽子里，嚴禁露在外面。認真執(zhí)行《鉆床安全操作規(guī)程》和《套絲機安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。必須把機器上的雜物清理干凈，嚴禁在機器上放置工器具或有雜物。調(diào)整好冷卻液的輸出大小，確保鉆頭冷卻。同時打開冷卻水，使水嘴對準鉆頭前部位置，嚴禁缺水工作。換鉆頭、固定裝置時必須停機進行。 固定裝置要緊固好，嚴禁用手扶持工件進行工作。嚴禁開機工作途中變速，必須變速時需退出工件，停機后重新定速。（3）、電動機單相運轉(zhuǎn)或冒煙、冒火。（2）、因電源斷電自動停機時，應(yīng)斷開電源開關(guān)。九、傳達后簽字：傳達人：施工人員簽字24 / 25。五、收尾工作檢查設(shè)備、保持設(shè)備清潔完好，清掃車間和設(shè)備的環(huán)境衛(wèi)生，整理記錄和工作日志。（6）、其他嚴重意外情況。緊急停機情況出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機：（1）、機器或液壓電動機有故障性異響、異震。禁止用風(fēng)吹或用嘴吹，要用刷子和鐵鉤清除。裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。按照調(diào)整好的速度進行工作。四、正常操作將需加工的工件放到工件固定裝置內(nèi)，確保牢固可靠。根據(jù)工作量大小和產(chǎn)品情況確定工作方式，適當(dāng)調(diào)整速度，剛開始進刀時速度要慢，保持加工的精確性。檢查操作開關(guān)是否在斷開位置上，鉆頭是否夾緊牢固，防護裝置是否完好可靠，待一切檢查正常后方可進行操作。必須用專用工具取出加工好的錨盤。設(shè)備運行期間，司機不得離開操作位置。（9）、導(dǎo)角鉆床安全操作規(guī)程一、上崗條件操作司機必須身體健康適合本崗位要求，經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格持證上崗。1出現(xiàn)不正常聲音、抖動或其他故障時應(yīng)立即停機。1開機后嚴禁進行任何修理和調(diào)整。使用前必須認真檢查設(shè)備的性能，確保各部件必須完好。當(dāng)截斷短料時，必須用鉗子夾緊后送料，防止末端擺動傷人。必須在得到截斷操作人員“推送鋼筋”指示后，再進行推送鋼筋，并確保鋼筋頂端頂緊限位擋板。人員協(xié)助完成鋼筋到鋼筋存放架子上，完成截斷工序。推送鋼筋人員在得到“推送鋼筋”的指示后，再推送下一根鋼筋。用絞鉗絞斷捆綁鋼筋的鐵絲?？哲囋囖D(zhuǎn)時，若發(fā)現(xiàn)有異聲、抖動，應(yīng)立即查明原因并進行調(diào)整。確認無問題后方可使用。檢查刀具安裝是否正確。吊起重物做水平時、運行時被吊重物不得左右擺動。檢查物體應(yīng)平衡，捆綁應(yīng)無松動，機械應(yīng)無異響。鋼絲繩是否有斷絲，吊鉤、車輪、滑輪、導(dǎo)軌有無損傷。在吊鉤處于最低工作位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保留三圈以上安全圈。在任何情況下，嚴禁用人體重量來平衡吊運的重物。必須熟悉行車的結(jié)構(gòu)、性能、供電系統(tǒng)、能正確處理一般故障，并能按照本規(guī)程要求進行操作。剪板機各部經(jīng)常保持潤滑，每班應(yīng)有操作工加注潤滑油一次。剪切完成后，松開離合器操縱桿，使上刀升起，完成一個剪切循環(huán)。工作前根據(jù)剪切工件的要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置并加以固定，工作前先做1—3次空行程試驗，正常后才能進行剪切工作。檢查剪板機的地腳螺栓有無松動，背帽是否齊全，松動的必須立即緊固。禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)整刀片間隙，在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時應(yīng)停車后方可進行，禁止在工作轉(zhuǎn)動中，將手伸進剪切區(qū)或用手接料及撿料。（3）刀板刀口應(yīng)保持鋒利，如刀口變鈍或崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。嚴禁酒后上崗，操作時必須精力集中，嚴禁打鬧嬉戲。壓緊裝置能夠牢牢的壓緊板材。無妨礙本職工作的病癥。（6）、剪板機安全操作規(guī)程一、上崗條件司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后，取得操作資格證，持證上崗。機器必須按規(guī)定進行潤滑。（7）、其他嚴重意外情況。（2）、滾壓油、冷卻油供給不正常，油溫超過規(guī)定。需要暫時停車時應(yīng)按照開機操作的相反順序操作。（4）松開腳踏開關(guān)，活動主軸退回。（7）松開“主軸點動”活動主軸退回（自動勿須按）。（3）按“油泵開”油泵起動。工作中需要離開設(shè)備或臨時停電時，必須切斷電源。及其各部分必須得到充分潤滑。滾輪是否在正常位置上，主要防護裝置是否完好。認真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。二、安全規(guī)定錨桿在滾絲機被卡時，必須切斷電源再處理。（5）、Z2860型滾絲機司機安全操作規(guī)程一、上崗條件司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后，持證上崗。機器必須按規(guī)定進行潤滑。（7）、其他嚴重意外情況。（2）、滾壓油、冷卻油供給不正常，油溫超過規(guī)定。 （2）自動循環(huán)操作：只需將功能鍵按鈕扳倒“自動”位置，按動“滾壓開”、“液壓開”按鈕，以后每個循環(huán)中只裝卸工件，其循環(huán)程序如下 進給 滾壓 退回 停歇 當(dāng)需要中止?jié)L壓時，按“滾壓?！?、“液壓?！卑粹o，功能開關(guān)扳倒手動即可。正常操作 ：（1）手動操作：1）將工