【正文】 發(fā)信號。使用多個手拉葫蘆進(jìn)行起吊時，任何一個手拉葫蘆的允許起重量必須大于起吊物的重量。1在整個施工過程中，施工負(fù)責(zé)人要時刻注意施工現(xiàn)場，如來往車輛、行人等，發(fā)現(xiàn)隱患要立即停止施工，待隱患排除后方可繼續(xù)進(jìn)行施工。1鋼絲繩的銹蝕及斷絲不得超過規(guī)定。在吊鉤處于最低工作位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保留三圈以上安全圈。1不得利用限位器進(jìn)行停車，不得在吊起重物時調(diào)制制動器、進(jìn)行檢查和維修。1重物接近或達(dá)到額定載荷時，應(yīng)先作小高度短行程試吊再以最小高度吊運，吊重運行時不得從有人的上方通過。1起吊作業(yè)結(jié)束后，將鉤頭升起2米以上高度，并開到不行人的安全地點，將開關(guān)打到停止位置后停電掛牌。四、供電作業(yè)：配電所內(nèi)停送電時，必須由有關(guān)單位專職配電工執(zhí)行。在各固定配電場所施工時，要遵守固定場所的規(guī)章制度，聽從配電工的安排，不準(zhǔn)在固定場所內(nèi)任意走動和隨意碰撞各類開關(guān)、電器設(shè)備。一切容易碰到的裸露帶電設(shè)備以及危機人身安全的部位，應(yīng)加防護(hù)罩或防護(hù)欄。操作高壓電氣設(shè)備時，施工人員必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣平臺上，嚴(yán)格執(zhí)行好停送電制度，且嚴(yán)格執(zhí)行好一人施工一人監(jiān)護(hù)制度。嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備。多人同時施工時，所有施工人員必須服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，施工負(fù)責(zé)人在施工前要進(jìn)行詳細(xì)分工，并向全體施工人員講解施工要點。停電接抽火時，必須嚴(yán)格執(zhí)行好停電、驗電、放電和掛接地線制度，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。高壓電纜的接頭必須用黃蠟帶綁好，并罐好環(huán)氧樹脂，確保絕緣。厚度不小于3mm的鐵板，連接導(dǎo)線應(yīng)不小于25mm2的裸露銅線或50mm2鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm斷面不小于50mm2的鍍鋅扁鐵。嚴(yán)格按負(fù)荷申批進(jìn)行接火安裝，嚴(yán)禁私自接火。1電纜及電氣設(shè)備安裝必須符合《機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的要求。1嚴(yán)禁損壞電纜的外皮和任意截割電纜。1在操作熱合機時切勿使上、下電極直接接觸，以免因短路而燒壞機件，亦不得用手觸摸銅片、導(dǎo)電片等以免燒傷皮膚。1由于熱合機機器內(nèi)部電壓很高（5500V），所以維修時必須要拉下電源開關(guān)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。使用時必須經(jīng)常注意電壓、電流的變化，并加以調(diào)整。1熱合機高頻開關(guān)與高壓開關(guān)的正確接通順序是：先接通高頻開關(guān)，后接通高壓開關(guān)。斷開時順序為：先斷開高壓開關(guān)，后斷開高頻開關(guān)。1設(shè)備開關(guān)停電后，必須將開關(guān)打到零位，并懸掛“停電牌”。接火，抽火操作時，必須懸掛“有人工作，禁止送電”標(biāo)志牌，現(xiàn)場操作人員看不到配電盤時，必須安排專人站崗。五、燒焊作業(yè)：嚴(yán)格執(zhí)行好地面燒焊審批制度。燒焊工必須持證上崗，按章作業(yè)。杜絕使用不合格的工具及儀表進(jìn)行燒焊作業(yè)，各種儀表必須按規(guī)定定期進(jìn)行校驗，不合格的工具、儀表要立即更換。燒焊地點在燒焊前應(yīng)進(jìn)行灑水防火、防塵，燒焊地點附近不得有易燃、易爆物品，配齊消防器材和盛滿水的水桶。嚴(yán)禁在水泥地面上直接進(jìn)行燒焊作業(yè)。燒焊時，施工人員必須配戴齊全眼睛、面罩、手套等防護(hù)用具。氧氣、乙炔瓶間距不得少于10米，嚴(yán)禁氧氣和乙炔瓶混放。電焊機及電纜線絕緣必須良好，氣線與儀表、割矩等連接必須牢固，嚴(yán)禁有泄漏現(xiàn)象。嚴(yán)禁拋擲電焊加工件及其它小件。施工完畢后，施工地點附近應(yīng)再次進(jìn)行灑水，并觀察半個小時，確認(rèn)無任何隱患后方可離開施工現(xiàn)場。六、滾絲作業(yè)：錨桿在滾絲機內(nèi)被卡時，必須切斷電源再處理。滾絲機運行期間，不得離開操作位置。操作時必須穿戴規(guī)定的勞動保護(hù)用品，扎緊袖口及腰帶，精力集中，嚴(yán)禁戴手套，女職工必須將辮子盤在帽子里，嚴(yán)禁露在外面。由于車間場地狹小，人員集中，工作時要注意前后周圍人員的安全。檢查液壓儲油箱、滾壓油池、冷卻油池油量是否滿足工作要求。檢查電動機的轉(zhuǎn)向、活動主軸及固定主軸、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)工作是否正常，檢查各種儀表指示是否正常。檢查各部件固定螺栓有無松動，液壓行程等是否滿足工作要求。滾輪是否在正常位置上，主要防護(hù)裝置是否完好。根據(jù)圖紙要求及軋圓外徑調(diào)整丁字支架與支撐塊的位置。調(diào)整滾絲輪的牙位及中心距、保證滾絲符合圖紙要求。在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，手不得接觸滾輪、上坯料時手不得伸入兩滾輪之間。禁止在設(shè)備開動過程中進(jìn)行調(diào)整、檢修和擦拭設(shè)備。機器必須按規(guī)定進(jìn)行潤滑。各手工潤滑點其加油量潤滑次數(shù)視工作情況而定，主軸軸承和導(dǎo)軌潤滑每班不得低于兩次。需要暫時停車或發(fā)生意外，可按“急停”按鈕總停。長時間停車時應(yīng)切斷電源。七、剪板作業(yè)：剪板機電氣系統(tǒng)必須達(dá)到完好，操作按鈕靈敏可靠。腳踏機構(gòu)傳動零活可靠。壓緊裝置能夠牢牢的壓緊板材。機床無開裂部件。剪板機運行期間，司機不得離開操作位置或托人代管開動著的設(shè)備。作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護(hù)用品，上崗前必須扎緊袖口和腰帶，女職工必須將辮子盤在帽子里，嚴(yán)禁露在外面。嚴(yán)禁酒后上崗，操作時必須精力集中，嚴(yán)禁打鬧嬉戲。剪板中認(rèn)真做到：（1）不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不禁的狹窄板料和短料。（2）刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)整，但不得大于板厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面必須保持平行，調(diào)整后應(yīng)人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。（3）刀板刀口應(yīng)保持鋒利，如刀口變鈍或崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。（4）剪切時壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在未壓緊板料前進(jìn)行剪切。禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其他物品，以免進(jìn)入刀口損壞刀片。機床后面不得站人。禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)整刀片間隙，在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時應(yīng)停車后方可進(jìn)行，禁止在工作轉(zhuǎn)動中，將手伸進(jìn)剪切區(qū)或用手接料及撿料。對線人員在找正工件前，主要操作人員應(yīng)將手和腳離移操作開關(guān)，只有聽到找線人員發(fā)出“可以剪切”的口令后，操作人員再重復(fù)一遍“可以剪切”后，才能按（踩）下操作開關(guān)進(jìn)行操作。本剪板幾只適用于機床額定值以內(nèi)的各種鋼板、銅板、鋁合金板及非金屬材料，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不容許超厚度。開機前，首先檢查傳動三角帶的完好情況，要求所有三角帶松緊度必須相同，對破損的三角帶必須立即更換。檢查剪板機的地腳螺栓有無松動，背帽是否齊全，松動的必須立即緊固。根據(jù)所剪板料的厚度調(diào)整刀片的間隙。剪板機拉杠必須緊固有效。剪切不同厚度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，防止彈簧崩斷或損傷刀口。生產(chǎn)過程中要經(jīng)常注意夾緊機構(gòu)和離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象，剪切時必須精力集中。1剪板料入料時禁止把手伸進(jìn)壓板下面操作，剪短料時應(yīng)領(lǐng)用鐵板壓住進(jìn)行剪切，剪料時手必須離開刀口至少200mm以上。剪板機各部經(jīng)常保持潤滑，每班應(yīng)有操作工加注潤滑油一次。八、各項設(shè)備安全操作規(guī)程（1）、SJ—I型縮徑機安全操作規(guī)程一、上崗條件司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后，取得操作資格證，持證上崗。必須熟悉縮徑機的結(jié)構(gòu)、性能、電氣系統(tǒng)、液壓夾緊縮壓系統(tǒng)原理，會維護(hù)和保養(yǎng)縮徑機，能正確處理一般故障，并能按照本規(guī)程要求進(jìn)行操作。二、安全規(guī)定縮徑機電氣系統(tǒng)必須達(dá)到完好，操作按鈕靈敏可靠?？s徑機運行期間，司機不得離開操作位置。作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護(hù)用品，上崗前必須扎緊袖口和腰帶，嚴(yán)禁戴手套，女職工必須將辮子盤在帽子里，嚴(yán)禁露在外面。嚴(yán)禁酒后上崗，操作時必須精力集中，嚴(yán)禁打鬧嬉戲。嚴(yán)禁將手伸入液壓夾緊裝置內(nèi)。認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。三、操作準(zhǔn)備接班后必須對縮徑機的底座固定、液壓夾縮壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無問題后放準(zhǔn)開機。開機前，必須清理好機器周圍，保證操作位置周圍無障礙物。根據(jù)加工圖紙對機器進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)縮壓工件的端頭長度調(diào)整行程開關(guān)的距離。根據(jù)工作量大小確定工作方式。工作量較大時可采取自動運行方式，較小時可采用手動方式運行。根據(jù)加工材料的直徑來調(diào)整液壓系統(tǒng)的工作壓力。檢查縮徑模具是否需要更換。根據(jù)加工件直徑安裝與之相匹配的夾緊塊。工作中需要在夾緊塊和伸縮頭滑到上面油杯中及縮徑油缸座，滑到前端的機油嘴用加油栓加注普通潤滑機油，每班加油不少于兩次。四、正常操作起動電動機：對機器送電，開關(guān)站電源指示燈亮。按下啟動按鈕起動液壓電動機，同時冷卻水泵一起工作。起動加熱系統(tǒng)：按下加熱開關(guān)，加熱指示燈亮（熱天時開散熱開關(guān)，冷天時開加熱開關(guān)）。使液壓油溫控制在20℃左右。機件加工操作：將控制箱上的手動/自動開關(guān)切換到自動位置。待機器正常運轉(zhuǎn)后，點動“松開”按鈕后，插入待加工的機件。點動“夾緊”按鈕，使電器處于自動工作程序。機器液壓站上的液壓電磁閥進(jìn)行工作，帶動工件進(jìn)行縮徑到額定尺寸后，左定位行程開關(guān)動作，停止（工進(jìn)）。“松開”動作使松開電磁閥動作，工件被松開，同時時間繼電器進(jìn)入“工退”程序，拿出縮好的工件，換入新的待加工件。重新按下行程開關(guān)，“夾緊”、“工進(jìn)”電磁閥工作，機件加緊，機器模具向左進(jìn)行自動縮徑，一直到定位行程開關(guān)處，進(jìn)行下一輪的自動加工工件工作。因有時縮徑長度短缺，可將手動/自動開關(guān)切換到手動位置，點動“工進(jìn)”按鈕進(jìn)行工進(jìn)操作，使工件到達(dá)理想長